CN202803311U - 一种面粉加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的面粉加工系统及工艺，提供了一种第一皮磨粉机采用70～90目的筛绢进行取面的面粉加工系统，包括第一皮磨粉机1B、第二皮磨粉机2B和第三皮磨粉机3B，特征在于，第一皮磨粉机1B之后设置的第一出面筛绢为70～90目。所述第二皮磨粉机2B、第三皮磨粉机3B之后可分别采用80～100目、90～110目的筛绢。本实用新型的面粉加工工艺，解决了现有面粉加工工艺在第一皮磨不出面或者出面很少的弊端，避免了对物料的过多碾压，降低了能源消耗，避免了由于小麦淀粉的破坏而导致的营养成分的流失，且生产出来面粉的白度、亮度、壮度均得到提高；精粉出面率由30%提高到60%。本实用新型具有结构简洁合理、有益效果显著和便于应用推广的优点。

Description

一种面粉加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种面粉加工系统，更具体的说，尤其涉及一种第一皮磨粉机采用70～90目的筛绢进行取面的面粉加工系统。 

背景技术

面粉粗细度：面粉的粗细度表示了小麦加工过程研磨的程度。一般来说，面粉越细，其损伤程度也越大。目前，我国不少面粉厂为了降低灰分，增加白度，配备筛绢较密，所生产的面粉细度高，因此淀粉损伤程度也随之上升，高损伤淀粉的面粉会明显改变面粉特性，降低面粉原有的营养价值，应引起我们注意。 

现有小中大型面粉机加工设备普遍存在一、二、三 B，一、二、三M筛绢疏密分布不合理，以及中大型一、二、三B皮磨不出粉或出粉少的不合理现象，以致造成面粉产量低、电耗高及面粉精度低，精粉出率少，麸皮碎等现象。 

再者，现有的中大型面粉机加工设备，常用密筛绢来控制麸皮的获取，其实这是一个较大的误区。实践证明，筛绢越密，麸皮越碎，麦皮与麦心分离的就越轻；相反地，筛绢偏疏，麦麸就会越大，麦皮与麦心分离的就越完好。 

现有的面粉生产系统，为了出精粉、细粉，首先考虑的是如何造出高质量的脱皮麦心。一般的工艺是采用：在第一皮磨粉机之后采用较密筛绢（大于110目）取面，使得该步骤取面仅为面粉总量的8％左右；在第二皮、第三皮磨粉机也采用较密的筛绢取面。这样，使得面粉的提取更多的放在了第二皮、第三皮、第一、第二心磨粉机上；经过这样的工艺步骤，使得大部分物料经过多次碾压之后，才将面粉取出，不仅增加了后续各个装置的功耗，而且还使加工出来的面粉十分细腻，增加了面粉中损伤淀粉的含量，生产出来的面粉吸水性差、亮度低、壮度差。 

上述传统的“先造好麦心，再出好面粉”的加工理念，其实存在较大的认知误区，认为只有先将麦麸与麦心完善地脱离，才能加工出高质量、营养好的面粉，其实是不正确的。 

如果保证了第一皮磨粉机就对麦粒进行了良好碾磨的情况下，然后再采用较疏的筛绢来取面粉，不仅会使取出的面粉具有粒度大、淀粉损伤小、营养成分不流失的特点，而且还减少了后序设备的加工量，有效地降低了能量消耗。在第一皮磨粉机之后就采用较疏筛绢来取面粉的情况下，还有效地提高了面粉加工效率；那么现有面粉加工系统上的斗式提升机就不能满足要求；因为在依靠增加电机转速来提高进料速率时，现有的进料筒不能满足进料需求，容易造成出料筒堵塞，部分物料被提升后又重新落回进料口，造成斗式提升机的实际工作效率低下。 

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种第一皮磨粉机采用70～90目的筛绢进行取面的面粉加工系统。 

本实用新型的面粉加工系统，包括第一皮磨粉机1B、第二皮磨粉机2B（2）和第三皮磨粉机3B，其特别之处在于，第一皮磨粉机1B之后设置的第一出面筛绢为70～90目。 

本实用新型的面粉加工系统，所述第二皮磨粉机2B之后设置的第二出面筛绢为80～100目，第三皮磨粉机3B之后设置的第三出面筛绢为90～110目。 

本实用新型的面粉加工系统，还包括斗式提升机，斗式提升机包括提料塔筒、设置于提料塔筒内部的传动皮带和将物料送至第一皮磨粉机1B的下料筒，所述下料筒通过出料部与提料塔筒相连通；所述传动皮带上均匀固定有若干提料斗，提料塔筒上设置有进料口；所述出料部的横截面积为提料塔筒横截面积的0.8～1.2倍。 

通过将出料部的横截面积设置为提料塔筒横截面积的0.8～1.2倍，有效地解决了现有提升机“小麦物料提升快、但小麦物料下不去”的缺点。 

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型的面粉加工系统，通过在第一皮磨粉机1B之后，采用70～90目的筛绢获取面粉，有效地解决了现有中大型面粉加工工艺在第一皮磨不出面或者出面很少的弊端，减少了设备对小麦物料的多次重磨，最大限度地保证了面粉中淀粉完整性的同时，还有效地节约了能源；使面粉营养成分不流失，面粉的光泽度更好、壮度更佳、吸水性更强。（2）通过在第二皮磨粉机2B、第三皮磨粉机3B之后分别采用80～100目、90～110目的筛绢取面，进一步增加了皮磨中的出面率，减少了对面粉中淀粉的损伤，进一步节约了能源。（3）本实用新型的面粉加工系统，通过将出料部的横截面积设置为提料塔筒横截面积的0.8～1.2倍，有效地解决了现有提升机“小麦物料提升快、但小麦物料下不去”的缺点，有效地提高了面粉加工效率。 

本实用新型的面粉加工工艺，克服了现有“先造好麦心、再出好面粉”的认识误区和技术缺陷，通过数十年的实践经验积累，总结出1B“重研快磨，面粉早出”的面粉加工方针，实现了不仅出面粉率高、能耗低，而其还最大限度地保持了小麦的原有营养成分。本实用新型的面粉加工工艺和系统，具有结构简洁合理、有益效果显著和便于应用推广的优点。 

再者，避免了利用密筛绢来控制麸皮的获取认知误区，利用偏疏的筛绢，产生较大的麦麸，实现麦皮与麦心的完好分离。 

附图说明

图1为现有第一、二、三皮磨出面粉的原理图； 

图2为本实用新型的第一、二、三皮磨出面粉的原理图；

图3为本实用新型的面粉加工系统的原理图；

图4为本实用新型中斗式提升机的结构原理图；

图5为以四皮五心一渣一尾面粉加工系统为例的原理图。

图中：1第一皮磨粉机1B，2第二皮磨粉机2B，3第三皮磨粉机3B，4第一出面筛绢，5第二出面筛绢，6第三出面筛绢，7麦粒，8第一心磨粉机1M，9第二心磨粉机2M，10第三心磨粉机3M， 11提料塔筒，12出料部，13下料筒，14传动皮带，15提料斗，16进料口，17卧式提心打麸机，18离心卸料器，19多层筛绢。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，给出了现有第一、二、三皮磨出面粉的原理图，其包括第一皮磨粉机1B、第二皮磨粉机2B、第三皮磨粉机3B、第一出面筛绢4、第二出面筛绢5、第三出面筛绢6；对于皮磨的整个流程来说，中大型磨的第一皮磨粉机基本不出面或很少出面，第二、第三皮磨粉机有少量出面。在实际的设置中，第一出面筛绢4一般采用130目以上，几乎不出面。 

现有的面粉加工系统和工艺，一般均采用如图1所示的原理，为了追求加工出精粉面粉，其出粉率仅为20～30％。 

实用新型的发明人在八九十年代，曾历任过多届乡镇粮所的所长，始终负责小麦面粉的加工和管理技术；离职后又自己开办面粉加工厂，从未间断过对小麦加工工艺的研究。历经数十载，终于总结出如图2所示的面粉加工原理，其不但最大限度地保证了加工出来的面粉的质量，使面粉的营养成分不流失，而且具有加工效率高、能耗低的优点。 

图3为本实用新型的面粉加工系统的原理图；图2为本实用新型的第一、二、三皮磨出面粉的原理图，第一皮磨粉机1B对面粉采用重研快磨处理，然后第一出面筛绢4采用70～90目出面，使得第一出面筛绢4的出面率达到总面粉量的20％之上。第二皮磨粉机2B之后的第二出面筛绢5采用80～100目的筛绢，使得第二出面筛绢5的出面率达到总面粉量的10％之上。第三皮磨粉机3B之后的第三出面筛绢6采用90～110目的筛绢，使得第三出面筛绢6的出面率接近总面粉量的10％。这样，经过第一出面筛绢4、第二出面筛绢5和第三出面筛绢6进入面粉绞龙的精面占到面粉总量的40％以上。 

心磨粉机之后采用同样目数的筛绢，在经第一心磨粉机1M加工之后，利用70～90目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙；在经第二心磨粉机2M加工之后，利用80～100目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙；在经第三心磨粉机3M加工之后，利用90～110目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙。 

如图4所示，给出了本实用新型中斗式提升机的结构原理图，如果采用了上述步骤的加工工艺，将大大提高面粉的加工效率，斗式提升机仅仅依靠现有的结构，很难满足供料需求。所示的斗式提升机包括提料塔筒11、出料部12、下料筒13、传动皮带14、提料斗15、进料口16；提料塔筒11的内部为空腔，传动皮带14设置在提料塔筒11的内部空腔中，提料斗15均匀的固定在传动皮带14上。出料部12设置在提料塔筒11的顶部，提料塔筒11的出口与下料筒13相连通，进料口16设置在提料塔筒11的底端。为了保证被提料斗15提升上去的小麦物料能全部进入下料筒13中，采取了增加出料部12横截面积的做法，将出料部的横截面积设置为提料塔筒横截面积的0.8～1.2倍，有效地解决了现有提升机“小麦物料提升快、但小麦物料下不去”的缺点。 

如图5所示，给出了四皮五心一渣一尾面粉加工系统的原理图，当然，本实用新型的加工工艺和系统不仅仅局限于这种系统，还可为四皮八心二尾二渣、五皮八心二尾二渣系统。其包括四个皮磨粉机、三个心磨粉机、多个卧式提心打麸机17、多个离心卸料器18和多个多层筛绢19。 

通过对采用本实用新型的面粉加工工艺的面粉系统，以日产120吨面粉加工系统为列，第一、第二、第三皮磨粉机以及第一、第二、第三心磨粉机的出面量进行称量统计，得出如下数据： 

1B

2B

3B

1M

2M

3M

占面粉总量的百分比

20％

13％

8％

17％

12％

5％

占小麦总量的百分比

16.0％

10.4％

6.4％

13.6％

9.6％

4.0％

小麦的出面粉率为78～80％；面粉加工系统的出粉主要集中在1B、2B、1M、2M上，占面粉总量的62％，形成了面粉加工系统主要依靠前端出粉的状况，避免了对物料的过多碾压，降低了能源消耗，避免了由于小麦淀粉的破坏而导致的营养成分的流失，且生产出来面粉的白度、亮度、壮度均得到提高。

通过采用本实用新型的加工工艺和对斗式提升机的该机，原产量为120吨/日的面粉生产系统，可提高到每日150吨，精粉出面率由30%提高到60%，麸皮由小碎麸皮变为中大麸皮，每生产一市斤小麦电耗降低4厘，面粉吸水率由13%提高到15%。通过对提粮斗转速的调整和对下料口内外阻粮物撤换，产量由原来的每小时13吨增加到每小时30吨，有效地省了人力、节省了电耗。 

Claims (3)

1.一种面粉加工系统，包括第一皮磨粉机1B（1）、第二皮磨粉机2B（2）和第三皮磨粉机3B（3），其特征在于，第一皮磨粉机1B之后设置的第一出面筛绢（4）为70～90目。

2.根据权利要求1所述的面粉加工系统，其特征在于：所述第二皮磨粉机2B之后设置的第二出面筛绢（5）为80～100目，第三皮磨粉机3B之后设置的第三出面筛绢（6）为90～110目。

3.根据权利要求1或2所述的面粉加工系统，其特征在于：还包括斗式提升机，斗式提升机包括提料塔筒（11）、设置于提料塔筒内部的传动皮带（14）和将物料送至第一皮磨粉机1B（1）的下料筒（13），所述下料筒通过出料部（12）与提料塔筒相连通；所述传动皮带上均匀固定有若干提料斗（15），提料塔筒上设置有进料口（16）；所述出料部（12）的横截面积为提料塔筒（11）横截面积的0.8～1.2倍。

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