CN202799422U - 冷热分离导流风道型节能机柜 - Google Patents

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CN202799422U CN 201220131351 CN201220131351U CN202799422U CN 202799422 U CN202799422 U CN 202799422U CN 201220131351 CN201220131351 CN 201220131351 CN 201220131351 U CN201220131351 U CN 201220131351U CN 202799422 U CN202799422 U CN 202799422U
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陶光远
封欢
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Abstract

本实用新型公开了一种冷热分离导流风道型节能机柜，包括前门板和背板，其特征在于：所述前门板前设置凸出面板，前门板与凸出面板形成节能机柜的进风道，进风道的底部进风口与制冷设备的出风道连接；所述背板上装有导流百叶，背板后设置凸出背板，背板与凸出背板形成节能机柜的排风道，排风道的顶部排风口与制冷设备的进风道连接；所述的节能机柜的进风道和排风道中设有空气导流装置。本实用新型根据冷、热空气的特性，将电子设备和空调特性与机房环境相互结合，将普遍采用的弥漫式热交换变为风道式热交换，大大提高电子机房的能量利用效率。使机房的能源利用率得到提升，可以作为电子机房节能减排的有效方法。

Description

冷热分离导流风道型节能机柜
技术领域
本实用新型涉及一种用于各种电子设备机房中的机柜，尤其涉及一种冷热分离导流风道型节能机柜。
背景技术
众所周知，电子设备在运行中产生热量，超过电子设备的工作温度上限，电子设备即无法工作，因此必须被及时冷却。电子设备一般均自带风机，通过强制通风降温。电子设备温度上限减去进排风温差，就是电子设备冷却进风温度的上限。制冷设备的效率与出风口的空气温度成正比，空气温度越高，则制冷设备的效率越高。一般来说制冷设备蒸发器的制冷剂温度每增高1度，则制冷设备的能耗就会降低＞2％。因此，提高制冷设备的出风口温度导致其蒸发器制冷剂温度的提高，成为机房空调节能的重要方法而这正与所希望的较低的电子设备冷却进风温度相矛盾。决定电子设备温度的是电子设备冷却进风的温度，而不是机房的空气温度。很多电子中心机房保持较低的温度是因为电子设备的冷却进风来自于机房的环境空气，而电子设备的冷却排风也进入到机房的环境空气中，因而造成电子设备的冷却进风远高于制冷设备的出风。在这种情况下，为了保证电子设备的冷却进风低于电子设备冷却进风温度的上限，就不得不大大降低制冷设备的出风口温度，因而造成制冷设备的能效大幅度降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷热分离导流风道型节能机柜，解决了上述问题。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种冷热分离导流风道型节能机柜，包括前门板和背板，其特征在于：所述前门板前设置凸出面板，前门板与凸出面板形成节能机柜的进风道，进风道的底部进风口与制冷设备的出风道连接；所述背板上装有导流百叶板，背板后设置凸出背板，背板与凸出背板形成节能机柜的排风道，排风道的顶部排风口与制冷设备的入风道连接；所述的节能机柜的进风道和排风道中设有空气导流装置。
所述空气导流装置为导流百叶板；所述进风道的底部进风口处设置导流百叶板，进风道的凸出面板的下部为导流百叶板，上部为封闭板；所述排风道的凸出背板上部为导流百叶板，下部为封闭板。
所述导流百叶板为弧形。
所述导流百叶板安装在节能机柜中的预留槽位中。
所述凸出面板为双层或多层面板，形成夹层进风道。
所述凸出背板为双层或多层面板，形成夹层排风道。
所述排风道的背板与凸出背板一体化形成整体。
所述排风道由两个对称的风道组成。
本实用新型的优点在于：本实用新型是通过前门凸出部分作为进风道给安装在机柜里的各个服务器或其它有源发热设备导入冷风、而通过后背板的凸出部分排走热风的形式，将机房内的冷热风道彼此且与机房环境分离，以此可降低空调制冷机的制冷负荷，达到节能和降低空调制冷机制冷功率的效果。
本实用新型根据冷、热空气的特性，将电子设备和空调特性与机房环境相互结合，将普遍采用的弥漫式热交换变为风道式热交换，大大提高电子机房的能量利用效率。使机房的能源利用率得到提升，可以作为电子机房节能减排的有效方法。
附图说明
图1是本实用新型整体示意图
图2是本实用新型关门俯视图
图3是本实用新型开门俯视图
图中：1-导流百叶板、2-顶部排风口、3-凸出面板、4-前门板、5-凸出背板、6-底部进风口、7-热风、8-冷风、9-进风道、10-排风道
具体实施方式
图1-3所示，一种冷热分离导流风道型节能机柜，包括前门板4和背板，其特征在于：所述前门板4前设置凸出面板3，前门板4与凸出面板3形成节能机柜的进风道9，进风道9的底部进风口6与制冷设备的出风道连接；所述背板上装有导流百叶板1，背板后设置凸出背板5，背板与凸出背板5形成节能机柜的排风道10，排风道10的顶部排风口2与制冷设备的入风道连接；所述的节能机柜的进风道9和排风道10中设有空气导流装置。
所述空气导流装置为导流百叶板1；所述进风道9的底部进风口6处设置导流百叶板1，进风道9的凸出面板3的下部为导流百叶板1，上部为封闭板；所述排风道10的凸出背板5上部为导流百叶板1，下部为封闭板。以上结构是将进入的冷风8与排出的热风7分离；冷风8几乎全部流经电子设备，有导向的空气导流装置封闭结构避免了冷风8的散失；冷风8通过电子设备的散热转化为热风7；有导向的封闭也避免了热风7的散失，热风7通过顶部的排风口导向天花板。冷风8来自于地板夹层，热风7导向天花板；由于冷风重、热风轻，因而不容易与机房中的空气混合；这样对排风进行全程整流，防止热气流回灌到机柜内。所述导流百叶板为弧形；线条柔和的百叶导流片减少了风阻，提高了空气流动的效率，因而提高了冷却效果。
所述导流百叶板1安装在节能机柜中的预留槽位中，安装方便。
所述凸出面板3为双层或多层面板，形成夹层进风道9。所述凸出背板5为双层或多层面板，形成夹层排风道10，加强冷风8和热风7的作用效果。
所述排风道10的背板与凸出背板5一体化形成整体，所述排风道10由两个对称的风道组成；这样安装方便，且整体强度高。

Claims (8)

1.一种冷热分离导流风道型节能机柜，包括前门板和背板，其特征在于：所述前门板前设置凸出面板，前门板与凸出面板形成节能机柜的进风道，进风道的底部进风口与制冷设备的出风道连接；所述背板上装有导流百叶板，背板后设置凸出背板，背板与凸出背板形成节能机柜的排风道，排风道的顶部排风口与制冷设备的入风道连接；所述的节能机柜的进风道和排风道中设有空气导流装置。
2.如权利要求1所述的冷热分离导流风道型节能机柜，其特征在于：所述空气导流装置为导流百叶板；所述进风道的底部进风口处设置导流百叶板，进风道的凸出面板的下部为导流百叶板，上部为封闭板；所述排风道的凸出背板上部为导流百叶板，下部为封闭板。
3.如权利要求2所述的冷热分离导流风道型节能机柜，其特征在于：所述导流百叶板为弧形。
4.如权利要求2所述的冷热分离导流风道型节能机柜，其特征在于：所述导流百叶板安装在节能机柜中的预留槽位中。
5.如权利要求1所述的冷热分离导流风道型节能机柜，其特征在于：所述凸出面板为双层或多层面板，形成夹层进风道。
6.如权利要求1所述的冷热分离导流风道型节能机柜，其特征在于：所述凸出背板为双层或多层面板，形成夹层排风道。
7.如权利要求1所述的冷热分离导流风道型节能机柜，其特征在于：所述排风道的背板与凸出背板一体化形成整体。
8.如权利要求1所述的冷热分离导流风道型节能机柜，其特征在于：所述排风道由两个对称的风道组成。
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