CN202783976U

CN202783976U - 全自动装箱机中箱体的垂直移载装置

Info

Publication number: CN202783976U
Application number: CN 201220440052
Authority: CN
Inventors: 沈汉春; 顾佳奇
Original assignee: ZHANGJIAGANG DESHUN MECHINE CO Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG DESHUN MECHINE CO Ltd
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-08-31

Abstract

本实用新型公开了用于包装条状或盒状物品的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置，包括：机架，机架左、右两侧的上端分别设有一根主动转轴，机架左、右两侧的下端分别设有一根从动转轴，主动转轴与从动转轴分别活动支承在机架中，主动转轴通过驱动机构驱动；在每根主动转轴上至少装有一个上链轮，在每根从动转轴上至少装有一个下链轮，同侧的上链轮与下链轮之间设有滚子链，每条滚子链外端至少设有一块移载板；两侧的移载板移动至外端相对时，两块移载板的上表面共同形成能对尼龙配送箱进行上下输送的输送平面。本实用新型具有提高工作效率、降低工作强度的优点。

Description

全自动装箱机中箱体的垂直移载装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及用于包装条状或盒状物品的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置。

背景技术

现阶段，人们对条状或盒状物品——如条烟进行装运时，一般采用PE膜热收缩包装机来完成包装工作：首先使用PE薄膜进行加热，PE薄膜受热收缩后贴附于物品的表面，完成对层叠好的物品的包装，然后再对包装好的物品进行运输；上述包装方式存在的缺点是：一方面，PE薄膜难于直接重复使用，另一方面，PE薄膜在高温时会挥发出不利于人体健康的有毒物质，为工人的安全生产埋下了隐患；目前，人们生产出了一种可以重复回收使用、又安全无毒、可以对条状或盒状物品进行装运的尼龙材质的配送箱，由于这种尼龙配送箱箱体上设置有可扫描识别的电子条形码，故又称为电子配送箱，为了便于运输及节约空间，尼龙配送箱在使用前都被合拢并压成扁平状；当人们需要使用尼龙配送箱装运物品时，需先将扁平状尼龙配送箱撑开呈箱体状，然后将尼龙配送箱后端的四侧盖板进行封合后放置在包装台上，接着工人将物品放进尼龙配送箱，待放置完毕后再对尼龙配送箱前端的四侧盖板进行封合，接着再将尼龙配送箱搬离包装台，以方便下一个尼龙配送箱进行物品的包装。上述这种需要工人不断地将装载好的尼龙配送箱搬离包装台的操作方式，不仅增加了工人的工作强度、也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高工作效率、降低工作强度、能对尼龙配送箱进行自动上下输送的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置，包括：机架，在机架左、右两侧的上端分别设置有一根主动转轴，在机架左、右两侧的下端分别设置有一根从动转轴，所述主动转轴与从动转轴分别活动支承在机架中，所述主动转轴通过驱动机构驱动；在每根主动转轴上至少安装有一个上链轮，在每根从动转轴上至少安装有一个下链轮，所述位于同侧的上链轮与下链轮之间分别设置有滚子链，所述每条滚子链外端分别至少设置有一块移载板，两侧的移载板移动至外端两两相对，两侧相对的两块移载板的上表面共同形成能对尼龙配送箱进行上下输送的输送平面。

进一步地，前述的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置，其中：所述的驱动机构的结构为：在机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有一个主动链轮；在机架上固定有两块轴支撑板，驱动轴活动支承在两个轴支撑板中，在驱动轴上安装有一个从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有滚子链；在驱动轴的两端分别设置有一个主动锥齿轮，在机架左、右两侧上端的主动转轴的一端分别设置有一个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相配合实现驱动轴对两根主动转轴的传动。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有可以提高工作效率、降低工作强度、能对尼龙配送箱进行自动上下输送的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为图1中所示A-A剖面的结构示意图。

图4为图1的后视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置，包括：机架1，在机架1左侧的上端设置一根主动转轴2，在机架1左侧的下端设置有一根从动转轴21，在机架1右侧的上端设置有一根主动转轴3，在机架1右侧的下端设置有一根从动转轴31，所述主动转轴2、3与从动转轴21、31均分别通过一对轴承和轴承座活动支承在机架1中，所述主动转轴2、3通过驱动机构驱动；在本实施例中，所述驱动机构的结构为：在机架1上设置有驱动电机4，所述驱动电机1的输出轴上设置有一个主动链轮5；在机架1上固定有两块轴支撑板6，驱动轴7通过一对轴承活动支承在两个轴支撑板6中，在驱动轴7上安装有一个从动链轮8，所述主动链轮5与从动链轮8之间设置有滚子链9；在驱动轴7的左、右两端分设有一个主动锥齿轮10与一个主动锥齿轮101，在机架1左侧上端的主动转轴2的一端设置有一个从动锥齿轮11、在机架1右侧上端的主动转轴3的一端设置有一个从动锥齿轮111，所述主动锥齿轮10与从动锥齿轮11、主动锥齿轮101与从动锥齿轮111相配合实现驱动轴7对主动转轴2、3的传动，这样通过一个驱动电机4就实现了对主动转轴2、3的传动，不仅提高了传动效率，也降低了生产成本；在主动转轴上至少安装有一个上链轮，在从动转轴上至少安装有一个下链轮，所述位于同侧的上链轮与下链轮之间分别设置有滚子链，所述滚子链外端分别至少设置有一块移载板，在本实施例中，在主动转轴2上安装有两个上链轮即上链轮12、121，在主动转轴3上安装有两个上链轮即上链轮122、123，在从动转轴21上安装有两个下链轮即下链轮13、131，在从动转轴31上安装有两个下链轮即下链轮132、133，在上链轮12与下链轮13之间设置有滚子链91、在上链轮121与下链轮131之间设置有滚子链92、在上链轮122与下链轮132之间设置有滚子链93、在上链轮123与下链轮133之间设置有滚子链94；在滚子链91、92的外端共同固定有一块移载板14，在滚子链93、94的外端共同固定有一块移载板141，当移载板14、141移动至外端相对时，移载板14的上表面与移载板141的上表面共同形成输送平面，可以对尼龙配送箱15进行上下输送。在实际应用中，可以在机架1中左、右两侧的滚子链的外端固定有多对相互间距大于箱体高度的、呈对称分布的移载板，这样随着机架1中左、右两侧滚子链的转动，左、右两侧的移载板可以在更短的时间内形成输送平面对尼龙配送箱15进行输送，提高了对尼龙配送箱的输送频率，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理如下：在实际安装时，本实用新型所述的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置通常安装在机架中包装台的末端，工作时，首先启动驱动电机4，同步带动机架1中左、右两侧的滚子链转动，使左、右两侧的移载板共同形成输送平面，并使输送平面停靠在与包装台的上表面处于同一平面的位置，装载好物品的尼龙配送箱15被直接推送到输送平面上，接着再次启动驱动电机4，尼龙配送箱15将被输送平面自动输送至包装台下方，本实用新型具有可以提高工作效率、降低工作强度、能对尼龙配送箱进行自动上下输送的优点。

Claims

1.全自动装箱机中箱体的垂直移载装置，包括：机架，其特征在于：在机架左、右两侧的上端分别设置有一根主动转轴，在机架左、右两侧的下端分别设置有一根从动转轴，所述主动转轴与从动转轴分别活动支承在机架中，所述主动转轴通过驱动机构驱动；在每根主动转轴上至少安装有一个上链轮，在每根从动转轴上至少安装有一个下链轮，所述位于同侧的上链轮与下链轮之间分别设置有滚子链，所述每条滚子链外端分别至少设置有一块移载板，两侧的移载板移动至外端两两相对时，两侧相对的两块移载板的上表面共同形成能对尼龙配送箱进行上下输送的输送平面。

2.根据权利要求1所述的全自动装箱机中箱体的垂直移载装置，其特征在于：所述的驱动机构的结构为：在机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有一个主动链轮；在机架上固定有两块轴支撑板，驱动轴活动支承在两个轴支撑板中，在驱动轴上安装有一个从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有滚子链；在驱动轴的两端分别设置有一个主动锥齿轮，在机架左、右两侧上端的主动转轴的一端分别设置有一个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相配合实现驱动轴对两根主动转轴的传动。