CN202779649U - 一种水平连续铸造铸锭的结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平连续铸造铸锭的结晶器，它包括冷却水内套和套在冷却水内套外周的冷却水外套，其特征是：冷却水内套内部形成过料通道，冷却水内套和冷却水外套之间形成封闭的冷却水腔，冷却水外套上设有与冷却水腔连通的进水管和出水管，在过料通道的进料端设有隔热通道。本实用新型利用冷却水腔内的冷却水对过料通道中的合金液进行冷却，使其结晶成铸锭；同时，通过在在冷却水内套内部进料端增设隔热通道，使高温滚烫的合金液可以平稳的流入冷却水内套里，以保证生产铸锭薄且宽时，仍不易出现拉漏和拉裂的现象；本实用新型结构紧凑合理、提高了拉铸的成型率、简化了工序、缩短了生产周期、提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造设备，具体地说是一种水平连续铸造铸锭的结晶器。
背景技术
目前，用于汽车工程机械中的滑动轴承轴承合金一般为铝锡合金，对于目前轴瓦的自动化生产，传统的轴瓦板材因不能连续生产，已不能适应现代化得生产节奏，因而轴瓦带材正在逐步代替板材的加工模式，在铝锡轴瓦带材生产过程中,合金铸锭的获得是第一步。 铝锡轴瓦带材合金铸锭结晶器装置是水平连铸机的核心，其原理是将铝锡合金液连续地进入水冷结晶器，进行强制冷却凝固结晶成一定厚度的坯壳后，逐步冷却成固体被拉出来，即可得到所需要的铸锭。
传统的浇铸法因其效率低下、铸造缺陷多已不能满足大规模生产的需求，用水平连铸法生产铸锭,效率高,尺寸稳定,往往是国内生产铝锡轴瓦材料厂家的首选,对于生产带材而言,生产出的铸锭薄且越宽,能大大提高后续的生产效率，然而,铸锭越薄越宽,拉漏和拉裂的现象就越严重，后续成型率低，费时费力，不利于节约生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题提供一种水平连续铸造铸锭的结晶器，该结晶器生产的铸锭薄且宽的同时能避免拉漏和拉裂现象，保证铸锭均匀稳定地生成。
本实用新型的技术方案是，一种水平连续铸造铸锭的结晶器，它包括冷却水内套和套在冷却水内套外周的冷却水外套，其特征是：冷却水内套内部形成过料通道，冷却水内套和冷却水外套之间形成封闭的冷却水腔，冷却水外套上设有与冷却水腔连通的进水管和出水管，在过料通道的进料端设有隔热通道。
本实用新型利用冷却水腔内的冷却水对过料通道中的合金液进行冷却，使其结晶生铸锭；同时，通过在在冷却水内套内部进料端增设隔热通道，避免了中间包中大量待拉铸的合金液与冷却水内套大面积接触，使高温滚烫的合金液可以平稳的流入冷却水内套里，以保证合金液受热均匀、快速冷却，由于合金液被迅速冷却，铸锭结晶致密，组织均匀，机械性能好，从而后续拉铸过程中，即使铸锭薄且宽，仍不易出现拉漏和拉裂的现象；本实用新型无需进行二次喷水冷却，即可得到所需要的铸锭；本实用新型结构紧凑合理、提高了拉铸的成型率、简化了工序、缩短了生产周期、大幅节约了生产成本，提高了生产效益。
进一步地，所述隔热通道为内部开有长条形通孔的隔板，在通孔的两端分别设有前喇叭口和后喇叭口。长条状的通孔有利于控制合金液的流速，使其均匀平稳地流入冷却水内腔，长条状通孔厚度为铸锭厚度的20%左右，通孔的两侧均设有喇叭口，起导流合金液的作用。
优选地，所述隔热通道采用的材料为石棉。石棉为耐热性较好的材料，主要起隔热作用，避免中间包中存储待拉铸合金液中大量的合金液与冷却水内套大面积接触而造成后续冷却不均，影响铸锭质量。
进一步优选，所述冷却水内套采用导热材料。冷却水腔里通入高压冷却水后，冷却水内套采用导热性好的材料，与冷却水内套贴合的合金液被强制冷却，凝固结晶成坯壳，然后再逐步冷却成固体。
更优选地，所述冷却水外套与冷却水内套出料端的连接处开有第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封圈， 所述冷却水外套与冷却水内套进料端的连接处开有第二凹槽，第二凹槽内设有第二密封圈，在进料端的冷却水外套侧壁上连有盖板，盖板上开有与冷却水内套进料端开口相应的通孔。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的右剖视图。
图3为冷却水外套的主视图。
图4为冷却水内套的结构示意图。
图5为图4的侧剖视图。
图6为石棉隔板的主视图。
图7为石棉隔板的侧剖视图。
图8为本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1、2所示，本实用新型包括冷却水内套2和套在冷却水内套2外周的冷却水外套1，冷却水内套2和冷却水外套1分别为两端开口的中空结构，两者前部贴合，后部分开，首尾封闭，因此冷却水内套2和冷却水外套1之间在后端（出料端）形成一个封闭的冷却水腔13，供冷却水在其空间内流通；冷却水内套2内的空腔为过料通道12，供铝锡合金液流通，冷却水内套2采用导热性良好的高纯度石墨，在冷却水内套2内部进料端设有主要其隔热作用的隔热通道，该隔热通道可为嵌合在进料口处的一块石棉隔板6，此石棉隔板6具有一定厚度，石棉隔板6内部开有一长条形通孔61，长条形通孔61的厚度为铸锭厚度的20%左右，在通孔61的两端分别设有前喇叭口62和后喇叭口63，起导流合金液的作用（如图6，图7）。冷却水外套1与冷却水内套2出料端的连接处开有第一凹槽21，第一凹槽21内设有第一密封圈4，所述冷却水外套1与冷却水内套2进料端的连接处开有第二凹槽22，第二凹槽22内设有第二密封圈5（如图4，图5），在进料端的冷却水外套1侧壁上连有盖板3，盖板3与冷却水外套用螺钉7连接、拧紧，使密封圈4和密封圈5受挤压变形，起密封作用，使冷却水不会从封闭的空间里渗漏，盖板3上开有与冷却水内套2进料端开口相应的通孔，石棉隔板6的进料端嵌置于盖板3的通孔中。出料端的冷却水外套1上设有四根水管11，上面和下面的两端各一个，进水管和出水管交叉设置，即：上面两根水管的一端进水，另一端出水，下面则相反。水管通入冷却水腔13，可以使冷却水通过水管进出封闭的冷却水腔13（如图3）。其中，隔热通道除石棉外还可以采用其他耐热性好的材料。
本实用新型的工作过程如下：将石棉隔板6直接装入冷却水内套2的进料端，整个装置就可以在生产中投入使用，使用前，先将本实用新型安装在中间包（存储待拉铸合金液的箱体）底部的流出口处，石棉隔板6的长条状通孔61要与中间包14的长条状孔对准，然后固定；冷却水外套1上的两个进水管要与冷却水源接通，保证随时可以进水，水管的进出水规则为：上面两根水管的一端进水，另一端出水，下面相反，例如：上面的左边水管进水，右边出水，下边的右边进水，左边出水；生产时，如图8所示，高温铝锡合金溶液在重力的作用下，依次经过结晶器15的石棉隔板6内的前喇叭口63、长条形通道61，及后喇叭口62后平稳的流入冷却水内套2的过料通道12里，同时往冷却水腔13内通入高压冷却水，由于冷却水内套2为导热性极好的高纯度石墨，与冷却水内套2贴合的合金液被强制冷却，凝固结晶成坯壳，然后逐步冷却成固体，在驱动辊16的带动下，被连续的拉出来，形成长长的铸锭17，用本实用新型生产的铸锭，厚度为20mm左右,宽度可达800mm以上。
Claims (5)
1.一种水平连续铸造铸锭的结晶器，它包括冷却水内套(2)和套在冷却水内套(2)外周的冷却水外套(1)，其特征是：冷却水内套(2)内部形成过料通道(12)，冷却水内套(2)和冷却水外套(1)之间形成封闭的冷却水腔(13)，冷却水外套(1)上设有与冷却水腔(13)连通的进水管和出水管，在过料通道(12)的进料端设有隔热通道。
2.根据权利要求1所述的水平连续铸造铸锭的结晶器，其特征是：所述隔热通道为内部开有长条形通孔(61)的隔板(6)，在通孔(61)的两端分别设有前喇叭口(62)和后喇叭口(63)。
3.根据权利要求1或2所述的水平连续铸造铸锭的结晶器，其特征是：所述隔热通道采用的材料为石棉。
4.根据权利要求1所述的水平连续铸造铸锭的结晶器，其特征是：所述冷却水内套(2)采用导热材料。
5.根据权利要求1所述的水平连续铸造铸锭的结晶器，其特征是：所述冷却水外套(1)与冷却水内套(2)出料端的连接处开有第一凹槽(21)，第一凹槽(21)内设有第一密封圈(4)， 所述冷却水外套(1)与冷却水内套(2)进料端的连接处开有第二凹槽(22)，第二凹槽(22)内设有第二密封圈(5)，在进料端的冷却水外套(1)侧壁上连有盖板(3)，盖板(3)上开有与冷却水内套(2)进料端开口相应的通孔。
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