CN202777084U - 中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，包括生烟器、熏烟储存监测器、熏制干燥室、熏烟循环器与在线自动控制柜；生烟器经烟气管道与熏烟储存监测器连接，熏烟储存监测器经烟气输送管道与熏制干燥室连接，熏制干燥室经烟气输出管道与熏烟循环器连接，熏烟循环器经烟气回收管道与熏烟储存监测器分连接，在线自动控制柜经数据线与生烟器、熏烟储存监测器、熏制干燥室和熏烟循环器连接。熏烟储存监测器包括上色熏烟储存监测器和防腐熏烟储存监测器。本实用新型应用范围广，中药材的根部、茎部、叶部、果实以及切片都可以熏制干燥，熏制干燥速度快，清洁卫生，加工的数字化程度高，工艺规范，成品合格率达到100%。

Description

中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于中药材熏制干燥的设备，具体地说是一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备。

背景技术

中药材作为中国的国粹为人类防病治病做出重大贡献，中药材为了储放和保存，绝大数中药材的炮制需要熏制干燥加工，在中药材加工季节大规模的熏制加工还是采用传统的烟熏煤火干燥法、日晒干燥烟熏法。

烟熏煤火干燥法是将中药材放在室内或专用熏棚内，利用不同植物杆茎燃烧的烟分别进行上色和防腐熏制，色度和防腐达到药用要求后，用煤火慢慢进行干燥。这种方法在熏制过程中要求对中药材进行多次翻棚，同时需要有经验的操作人员根据各种中药材的特性对熏烟浓度和煤火的温度进行控制，控制不好将严重影响中药材的合格率。采用传统的方法在熏制干燥加工中耗费大量植物杆茎、木材、煤等生烟料，不但造成环境污染，对操作工身体易造成伤害，而且熏制干燥的时间较长，一般需要4-10天。同时成品合格率低。

日晒干燥烟熏法是利用日光照晒干燥，一般选择晴朗、有风的天气将药材薄薄的摊在苇席上或水泥地面上进行干燥，干燥时要经常翻动，以保证日光照射均匀，干燥后进行熏制，日晒干燥烟熏法经济实用，但受天气原因影响较大，对根茎较大和含有易挥发油中药材不能适用。同时日晒干燥烟熏法加工熏制干燥中药材时间更长。

近几年出现了多种中药材干燥的工业加工方法和设备，如远红外干燥加工设备、微波干燥加工设备，但中药材熏制干燥加工的设备目前国内外还是空白。

实用新型内容

针对上述中药材熏制干燥加工存在的问题和加工手段的落后局面，本实用新型的目的在于提供一种熏制干燥时间短、成品合格率高的中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备。该成套设备造价低，加工中药材时，无化学成分生烟，可循环使用烟熏，最大限度减少烟气排放，降低中药材在熏制干燥过程中有效益药用成份的损耗，提高中药材质量和等级。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案如下： 一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，包括生烟器、熏烟储存监测器、熏制干燥室、熏烟循环器与在线自动控制柜；生烟器经烟气管道与熏烟储存监测器连接，熏烟储存监测器经烟气输送管道与熏制干燥室连接，熏制干燥室经烟气输出管道与熏烟循环器连接，熏烟循环器经烟气回收管道与熏烟储存监测器连接，在线自动控制柜经数据线与生烟器、熏烟储存监测器、熏制干燥室和熏烟循环器连接。

熏烟储存监测器包括上色熏烟储存监测器和防腐熏烟储存监测器。

生烟器、上色熏烟储存监测器、防腐熏烟储存监测器与熏制干燥室，分别安装有温度传感器、湿度传感器和气体检测器，气体检测器由分别检测CO₂(二氧化碳)、CO(一氧化碳)和SO₂（二氧化硫）气体检测器组成，分别装在上色熏烟储存监测器和防腐熏烟储存监测器中用于检测CO₂(二氧化碳)、CO(一氧化碳)和SO₂（二氧化硫）含量。

生烟器将上色烟、防腐烟分别根据工艺时间段送入上色或防腐熏烟储存监测器中，熏烟储存监测器对上色烟和防腐烟调整为设定温度、湿度和浓度的熏烟送入熏制干燥室中，熏制干燥室按照被熏制中药材设定时间进行上色或防腐熏制与除湿干燥。在熏制过程中达不到设定温度、湿度和浓度的熏烟，由熏烟回收循环器回收到上色或防腐熏烟储存监测器处理后再送到熏制干燥室中使用。将烟排放降到最低程度以减少环境污染。

中药材的熏制加工过程是在在线自动控制柜的自动化控制和在线监测下进行，在线自动控制柜包括可编程控制器PLC，各时间段和各工艺过程通过PLC在数字化的设定值中进行，各工艺阶段的数据通过PLC发出指令，完成全部熏制干燥过程。

本实用新型先进性在于将传统中药材熏制干燥工艺的指标由原来的定性化要求，升级为定量性数字指标，在加工过程中以数字指标为依据，通过在线自动控制系统控制熏制干燥加工的中药材，其合格率为100%。

本实用新型的熏烟分为上色烟和防腐烟，生烟器将分别上色烟和防腐烟输送到两个熏烟储存监测器中，在完成上色或防腐工艺后通过熏烟循环器在抽回到上色熏烟储存监测器或防腐熏烟储存监测器中调配成合格熏烟重复使用。

本实用新型的熏烟经过生烟器除尘过滤，可按工艺要求控制温度、湿度，并测定了CO₂(二氧化碳)、CO(一氧化碳)、SO₂（二氧化硫）单位气体含量，输送到熏制干燥室的熏烟通过上色和防腐两个熏烟储存监测器处理，能够满足各种中药材工艺熏制干燥要求。

本实用新型的熏制干燥室包括分层设置的传输和加热装置；根据中药材的性质、经济价值、熏制的要求和水分含量的不同，各工艺段的监测点，即生烟器、熏烟储存监测器、熏制干燥室的温度传感器、湿度传感器和气体检测器可以适当增减；熏制干燥室设有的环状不锈钢传输带以及热水循环系统可做成三层或四层，特殊的可做成二层或六层、七层。

本实用新型的输送管道均设计烟垢排放口，并装有回收器回收。熏烟储存监测器到熏制干燥室的输送管道设计了满足中药材熏制温度要求恒温水循环水管道。

本实用新型的温度传感器、湿度传感器，CO₂(二氧化碳)、CO(一氧化碳)、SO₂（二氧化硫）的检测器采用多点均布，检测器的设计采用低功耗电子元件和远红外非接触测量，有效地解决熏烟油烟污垢对检测器覆涂造成的干扰，通过基于软件补偿的检测传感器保证了在监测和数据传输过程抗干扰能力。

现有技术熏制干燥过程中的煤火是先急火后慢火，日夜烘烤工艺；具有容易给中药材添加上熏烟中有害残留物质，干燥时间长的缺点。

本实用新型干燥过程分两个阶段，首先由具有一定温度的上色或防腐熏烟，在熏制过程中将含水分最多的初始药材在上层熏制过程已被干燥，已将大量水分排除；进入干燥阶段时熏制干燥室每层传动带加热器是独立运动和加热的。每层的传送带均由变速电机单独完成。传送的速度和加热的温度可根据不同的中药材的干燥特点选择传送速度和加热度，由于相邻两层加热传送装置水平方向相互错位，上层的中药材靠重力缓慢落在下一层，在下落过程中随机转换位置，药材翻动，实现了中药材均匀快速干燥。比常规的熏制干燥可节约一半以上的时间。

在熏制干燥室，位于最下层和次下层的药材在干燥过程中，热风自下而上的通过，将其中间和上层较湿药材穿行干燥，对每层正在干燥的药材起到辅助干燥的作用，由于利用了熏烟温度的辅助干燥和循环热风辅助干燥，与传统工艺比，本实用新型熏制干燥加工能耗节能50%以上。

使用本实用新型熏制干燥中药材，既节基本消除了传统熏制干燥中熏烟和煤烟自然排放对环境污染，又降低了生产成本，提高了生产效率，彻底消除了废品，对环境基本没有污染。本实用新型应用范围很广，中药材的根部、茎部、叶部、果实以及切片都可以熏制干燥，熏制干燥的速度比传统工艺快，清洁卫生，加工的数字化程度高，工艺规范，熏制干燥的成本比传统方法降低40～60%，成品合格率达到100%。

我们将本实用新型与现阶段传统的药材熏制干燥方式进行了熏制干燥对照试验，试验方法是将有代表性药材，包括根部、茎部、叶部、果实以及切片，500kg 当归、500kg百合、500kg菊花、500kg大黄、500kg西洋参切片分成两份，分别用传统方法和本实用新型即中药材自动化快速熏制干燥加工中药材的成套设备进行熏制干燥对比试验，试验结果见表1与表2。

表1传统方法和本实用新型熏制干燥时间对照表

                                                

表2传统方法和本实用新型熏制干燥药材成品率对照表

 

从表1与表2可以看出：本实用新型消耗时间明显小于传统熏制干燥方法，而所得熏制干燥药材的产品成品率远远大于传统熏制干燥方法。

附图说明   

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是生烟器的结构示意图，

图4是熏烟储存监测器的结构示意图，

图5是隔板的结构示意图，

图6是熏制干燥室的结构示意图，

图7是熏烟循环器的结构示意图，

图8是在线自动控制柜的结构示意图，

图9是在线自动控制原理图。

图中：1—生烟器，101—变频电机，102—滤网，103—密封盖，104—生烟料进口，105—助燃口，106—开关，107—生烟料，108—搅拌器，109—筛孔盛料盘，1010—护帽，1011—加热装置，1012—盛灰装置，1013—生烟器壳体，1014—观察窗，1015—出烟口；2—上色熏烟储存监测器，201—进烟口，202—除湿干燥装置，203—熏烟监测装置，204—隔板，205—监测器壳体，206—出烟口；3—防腐熏烟储存监测器；4—熏制干燥室，401—履带进料系统，402—观察窗，403—除湿排烟口，404—热水循环系统，405—出料口，406—进烟口，407—送风机，408—加热器，409—壳体，410—不锈钢传输带； 5—在线自动控制柜；501—可编程控制器，502—数据显示屏，503—控制柜壳体，504—在线自动控制装置，5041—A/D数据处理单元、5042—通讯协议单元、5043—可编程控制单元、5044—上位机系统、5045—数据显示单元、5046—指令输出单元，505—数据线；6—熏烟循环器，601—除湿排烟口，602—负压风机，603—过滤袋，604—烟通道，605—循环器壳体；7—第一烟气管道；8—第二烟气管道；9—第一烟气输送管道；10—第二烟气输送管道；11—第一烟气回收管道；12—第二烟气回收管道；13—烟气输出管道；14—送风机；15—风门调节阀；16—烟气凝露水排放器。

具体实施方式

如图1与图2所示：一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，包括生烟器1、上色熏烟储存监测器2、防腐熏烟储存监测器3、熏制干燥室4、熏烟循环器6与在线自动控制柜5；生烟器1经第一烟气管道7与上色熏烟储存监测器2连接，生烟器1经第二烟气管道8与防腐熏烟储存监测器3连接，上色熏烟储存监测器2经第一烟气输送管道9与熏制干燥室4连接，防腐熏烟储存监测器3经第二烟气输送管道10与熏制干燥室4连接，熏制干燥室4经烟气输出管道13与熏烟循环器6连接，熏烟循环器6经第一烟气回收管道11与上色熏烟储存监测器3连接，熏烟循环器6经第二烟气回收管道12与防腐熏烟储存监测器3连接，在线自动控制柜5经数据线与生烟器1、上色熏烟储存监测器2、防腐熏烟储存监测器3、熏制干燥室4和熏烟循环器连接6。

生烟器1、上色熏烟储存监测器2、防腐熏烟储存监测器3与熏制干燥室4，分别安装有温度传感器、湿度传感器和气体检测器（图中所示），气体检测器用于检测CO₂(二氧化碳)、CO(一氧化碳)和SO₂（二氧化硫）含量；温度传感器、湿度传感器和气体检测器与在线自动控制柜5连接。

参见图3与图2：生烟器1包括变频电机101，生烟器壳体1013，生烟器壳体1013设有助燃口105、生烟料进口104与两处出烟口1015，生烟器壳体1013内、助燃口105的下方设有用于承装生烟料107的筛孔盛料盘109，为了使生烟料107给料均匀，筛孔盛料盘109上方设有搅拌器108，保证生烟粉碎料均匀盛载在筛孔盛料盘109，下方设有加热装置1011，加热装置1011下方设有盛灰装置1012，生烟粉碎料烟量产生完后将灰渣通过筛孔熏烟盘上的小孔排到盛灰装置1012。生烟器壳体1013内上部、出烟口1015下方设有滤网102，生成的上色或防腐烟气经滤网102过滤后从出烟口1015输出，将生烟时产生游离灰尘和杂质过滤，以保证熏烟纯度，生烟料进口104设有密封盖103，进料完成盖住密封盖103，防止熏烟从生烟料进口泄露；助燃口105设有开关106；变频电机1 01经传输机构与搅拌器108连接。

作为本实用新型的完善，生烟器壳体1013设有观察窗1014，用于观察生烟器内部工作状态；加热装置1011上面设有护帽1010，防止生烟料107对加热装置1011造成伤害。

两处出烟口1015分别设有熏烟温度传感器、湿度传感器和用于检测CO₂ 、CO和SO₂含量的气体检测器，监测提供初次熏烟数据。

作为本实用新型的进一步完善，两处出烟口1015还设有送风机14与风门调节阀15，两处出烟口1015与第一烟气管道7、第二烟气管道8连接，第一烟气管道7与第二烟气管道8分别设有烟气凝露水排放器16。

参见图4：上色熏烟储存监测器2包括监测器壳体205，监测器壳体205设有进烟口201和出烟口206，监测器壳体205内设有除湿干燥装置202、熏烟检测装置203，熏烟检测装置203包括温度传感器、湿度传感器和用于检测CO₂ 、CO和SO₂含量的气体检测器,监测器壳体205内设有隔板204，隔板204将监测器壳体205分成熏烟调制室与熏烟储存室，熏烟调制室监测熏烟，并对熏烟通过除湿、干燥及除去超标二氧化硫、一氧化碳处理，将满足熏制工艺要求的熏烟送到熏烟储存室。参见图5：隔板204设有网孔，熏烟通过设有网孔的隔板204将熏烟杂质和烟油、超标二氧化硫、一氧化碳处理过滤，以保证纯度较高的上色烟送入熏烟储存室，

防腐熏烟储存监测器3的结构域上色熏烟储存监测器2相同，不再赘述；上色熏烟储存监测器和防腐熏烟储存监测器根据工艺设计，也可以是两套以上。

参见图6： 熏制干燥室4包括壳体409，壳体409顶部设有除湿排烟口403，壳体409设有进烟口406、出料口405，进烟口406出口装送风机407，送风机407上方设加热器408，壳体409外面设有履带进料系统401，壳体409设有多层环状不锈钢传输带410，每层环状不锈钢传输带安装热水循环系统404，相邻两层环状不锈钢传输带410相互错位。壳体409还设有观察窗402，壳体409内还设有用于观察熏制中药材上色度的电子眼视频观测器和检测中药材的防腐数据与干燥成分的远红外检测器（图中未示出）。

每层环状不锈钢传输带410均由变速电机单独完成传输运动，每层热水循环系统404是独立加热的。传送的速度和加热的温度可根据不同的中药材的干燥特点选择，由于相邻两层加热传送装置水平方向相互错位，上层的中药材靠重力缓慢落在下一层，在下落过程中随机转换位置，药材翻动，需熏制干燥的中药材由履带进料系统401传送到熏制干燥室的上层环状不锈钢传输带410上，进行熏制干燥加工，加工工艺完成后由下层的环状不锈钢传输带410传输到出料口405。 

参见图7：熏烟循环器6包括循环器壳体605，循环器壳体605设有烟通道604与除湿排烟口601，循环器壳体605上部与除湿排烟口601对应的位置安装负压风机602，循环器壳体605下部安装过滤袋603。

参见图8与图9：在线自动控制柜5包括可编程控制器501、数据显示屏502、控制柜壳体503、在线自动控制装置504与数据线505；可编程控制器501与数据显示屏502连接，可编程控制器501与在线自动控制装置504连接；在线自动控制装置504包括A/D数据处理单元5041、通讯协议单元5042、可编程控制单元5043、上位机系统5044、数据显示单元5045与指令输出单元5046；A/D数据处理单元5041、通讯协议单元5042、可编程控制单元5043、上位机系统5044及指令输出单元5046依次连接，可编程控制单元5043还与数据显示单元5045连接；A/D数据处理单元5041与生烟器1、上色熏烟储存监测器2、防腐熏烟储存监测器3、熏制干燥室4与熏烟循环器6连接，指令输出单元5046与生烟器1、上色熏烟储存监测器2、防腐熏烟储存监测器3、熏制干燥室4与熏烟循环器6连接；A/D数据处理单元将工艺段采集来的信号转换为数字信号，通过通讯协议单元传输到可编程控制单元进行处理并同时进行实时显示，将处理的数据传输到专家上位机系统进行分析处理，通过指令输出单元对生烟器、上色熏烟储存监测器、防腐熏烟储存监测器、熏制干燥室与熏烟循环器各工艺段发出控制指令进行控制。

数据显示屏502由数据实时在线显示区域与熏制干燥工艺过程影像显示区域组成，即能实时在线显示熏制干燥工艺过程的检测、监测数据，又能多画面实时显示熏制干燥工艺过程图像或局部图像。

中药材熏制干燥的各工艺过程所检测数据通过数据线传输到A/D数据处理单元处理与各时间段和各工艺过程在数字化的设定值中进行对比处理，将处理结果通过PLC对各工艺过程进行指令发出调控指令调控。

本实用新型加工中药材的过程分三个阶段，简述如下；

第一阶段；药材上色：把上色材料从生烟器的生烟料进口104加入，通过搅拌器108搅匀物料，打开加热装置1011，使上色材料生烟，关闭密封盖103，使上色烟通过滤网102进入出烟口1015，可从观察窗1014观察烟的情况；物料生成的灰通过搅拌器108和筛孔盛料盘109的网孔落入盛灰装置1012上；翻转盛灰装置1012，使灰落入壳体外的接灰盘中。这时，防腐熏烟储存监测器3风门调节阀是关闭的，而上色熏烟储存监测器的出烟口1015处的风门调节阀是打开的，从而使烟通过送风机14鼓入上色熏烟储存监测器2中，从进烟口201进入，通过除湿干燥装置202、监测装置203、隔板204和出烟口206，用鼓风机鼓入熏制干燥室的进烟口406，对药材进行上色，同时打开热水循环系统404，通过在线自动控制柜5设定时间和温度，温度由测温探头18反馈给在线自动控制柜。上好色后，关闭以上程序。启动熏烟循环器通过负压风机602、烟通道604、过滤袋603、除湿排烟口601，将上色烟和水汽收回到上色熏烟储存监测器中。

第二阶段；药材熏制干燥：这一阶段在生烟器里加入的是熏制干燥材料，烟是从防腐熏烟储存监测器3里进入熏制干燥室的。而上色熏烟储存监测器是关闭的。后面的过程和第一阶段一样，不再赘述。

第三阶段；对药材进一步干燥：打开送风机407和加热器408，通过在线自动控制柜5控制熏制干燥室4的温度对药材进行烘干，达到工艺要求后，关闭送风机407和加热器408。启动熏烟循环器通过负压风机602、烟通道604、过滤袋603、除湿排烟口601，将防腐烟和水汽收回到防腐熏烟储存监测器中。

Claims (10)

1.一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，包括生烟器（1）、熏烟储存监测器、熏制干燥室（4）、熏烟循环器（6）与在线自动控制柜（5）；生烟器（1）经烟气管道与熏烟储存监测器连接，熏烟储存监测器经烟气输送管道与熏制干燥室（4）连接，熏制干燥室（4）经烟气输出管道（13）与熏烟循环器（6）连接，熏烟循环器（6）经烟气回收管道与熏烟储存监测器连接，在线自动控制柜（5）经数据线与生烟器（1）、熏烟储存监测器、熏制干燥室（4）和熏烟循环器（6）连接。

2.如权利要求1所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：熏烟储存监测器包括上色熏烟储存监测器（2）和防腐熏烟储存监测器（3）。

3.如权利要求2所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：生烟器（1）、上色熏烟储存监测器（2）、防腐熏烟储存监测器（3）与熏制干燥室（4），分别安装有温度传感器、湿度传感器和气体检测器；温度传感器、湿度传感器和气体检测器与在线自动控制柜（5）连接。

4.如权利要求3所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：生烟器（1）经第一烟气管道（7）与上色熏烟储存监测器（2）连接，生烟器（1）经第二烟气管道（8）与防腐熏烟储存监测器（3）连接，上色熏烟储存监测器（2）经第一烟气输送管道（9）与熏制干燥室(4)连接，防腐熏烟储存监测器（3）经第二烟气输送管道（9）与熏制干燥室（4）连接，熏制干燥室（4）经烟气输出管道(13)与熏烟循环器(6)连接，熏烟循环器（6）经第一烟气回收管道（11）与上色熏烟储存监测器（2）连接，熏烟循环器（6）经第二烟气回收管道（12）与防腐熏烟储存监测器（3）连接。

5.如权利要求4所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：生烟器（1）包括变频电机(101)，生烟器壳体（1013），生烟器壳体（1013）设有助燃口（105）、生烟料进口（104）与两处出烟口（1015），生烟器壳体（1013）内、助燃口（105）的下方设有筛孔盛料盘（109），筛孔盛料盘（109）上方设有搅拌器（108）、下方设有加热装置（1011），加热装置（1011）下方设有盛灰装置（1012）。

6.如权利要求5所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：生烟器壳体(1013)内上部、出烟口(1015)下方设有滤网(102)，生烟料进口(104)设有密封盖(103)，助燃口(105)设有开关106，变频电机(101)经传输机构与搅拌器(108)连接,生烟器壳体(1013)设有观察窗(1014)；加热装置(1011)上面设有护帽(1010)；出烟口(1015)设有送风机(14)与风门调节阀（15），两处出烟口（1015）与第一烟气管道（7）、第二烟气管道（8）连接，第一烟气管道（7）与第二烟气管道（8）分别设有烟气凝露水排放器（16）。

7.如权利要求1所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：上色熏烟储存监测器（2）包括监测器壳体（205），监测器壳体（205）设有进烟口（201）和出烟口（206），监测器壳体（205）内设有除湿干燥装置（202）、熏烟检测装置（203），熏烟检测装置（203）包括温度传感器、湿度传感器和用于检测CO₂ 、CO和SO₂含量的气体检测器；监测器壳体（205）内设有隔板（204），隔板（204）设有网孔，隔板（204）将监测器壳体（205）分成熏烟调制室与熏烟储存室。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：熏制干燥室（4）包括壳体（409），壳体（409）顶部设有除湿排烟口（403），壳体（409）设有进烟口（406）、出料口（405），进烟口（406）出口装送风机（407），送风机（407）上方设加热器（408），壳体（409）外面设有履带进料系统（401），壳体（409）内设有多层环状不锈钢传输带（410），每层环状不锈钢传输带安装热水循环系统（404），相邻两层环状不锈钢传输带（410）相互错位；壳体（409）还设有观察窗（402），壳体（409）内还设有电子眼视频观测器和远红外检测器。

9.如权利要求8所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：熏烟循环器（6）包括循环器壳体（605），循环器壳体（605）设有烟通道（604）与除湿排烟口（601），循环器壳体（605）上部与除湿排烟口（601）对应的位置安装负压风机（602），循环器壳体（605）下部安装过滤袋（603）。

10.如权利要求9所述的一种中药材自动化快速熏制干燥加工成套设备，其特征在于：在线自动控制柜（5）包括可编程控制器(501)、数据显示屏(502)、控制柜壳体（503）、在线自动控制装置（504）与数据线（505）；可编程控制器（501）与数据显示屏（502）连接，可编程控制器（501）与在线自动控制装置（504）连接；在线自动控制装置（504）包括A/D数据处理单元（5041）、通讯协议单元（5042）、可编程控制单元（5043）、上位机系统（5044）、数据显示单元（5045）与指令输出单元（5046）；A/D数据处理单元（5041）、通讯协议单元（5042）、可编程控制单元（5043）、上位机系统（5044）及指令输出单元（5046）依次连接，可编程控制单元（5043）还与数据显示单元（5045）连接；A/D数据处理单元（5041）与生烟器（1）、上色熏烟储存监测器（2）、防腐熏烟储存监测器（3）、熏制干燥室（4）与熏烟循环器（6）连接，指令输出单元（5046）与生烟器（1）、上色熏烟储存监测器（2）、防腐熏烟储存监测器（3）、熏制干燥室（4）与熏烟循环器（6）连接。

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