CN202763520U - 一种连杆加工通用绞刀杆 - Google Patents

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杜静波
张勇
韩磊
王永杰
藏鹏飞
孙东宁
万强
马国旭
曲淳竞
全红飞
陈伟
李秀刚
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SHENYANG BLOWER WORKS GROUP INSTALLATION MAINTENANCE FITTINGS CO Ltd
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SHENYANG BLOWER WORKS GROUP INSTALLATION MAINTENANCE FITTINGS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及往复压缩机连杆的加工设备，具体地说是一种连杆加工通用绞刀杆，包括刀杆体、支撑柄及传动套圈，其中支撑柄的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体，所述刀杆体的尾部插入该腔体内、与所述支撑柄销接，刀杆体的头部连接有传动套圈；所述传动套圈上设有凸台，绞刀套在刀杆体的头部，传动套圈上的凸台插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。本实用新型操作方便，加工精度高，更换绞刀时只需更换刀杆体与绞刀配合即可，无需更换整个刀杆，节约成本。

Description

一种连杆加工通用绞刀杆
技术领域
本实用新型涉及往复压缩机连杆的加工设备，具体地说是一种连杆加工通用绞刀杆。
背景技术
往复压缩机连杆螺栓孔属于细长孔，加工精度高；由于每个连杆的螺栓孔大小不同，每加工一个螺栓孔需配备一个刀杆，成本高。此外，加工不同孔径的螺栓孔要频繁装卸绞刀杆，影响了工作效率。
实用新型内容
为了解决加工不同螺栓孔需要频繁更换绞刀杆的问题，本实用新型的目的在于提供一种连杆加工通用绞刀杆。该通用绞刀杆通过更换刀杆体即可解决不同大小孔加工问题，而且更换方便、定位准确，加工精度高，节约大量准备刀杆的成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括刀杆体、支撑柄及传动套圈，其中支撑柄的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体，所述刀杆体的尾部插入该腔体内、与所述支撑柄销接，刀杆体的头部连接有传动套圈；所述传动套圈上设有凸台，绞刀套在刀杆体的头部，传动套圈上的凸台插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。
其中：所述腔体沿支撑柄的轴向设置，在腔体的底部开有盲孔，该盲孔内设有挡销；所述刀杆体的尾部与挡销抵接；所述支撑柄的一端为锥台，在支撑柄的另一端沿径向开有与腔体连通的第二销孔；所述第二销孔的中心线垂直腔体的轴向中心线，且与腔体的轴向中心线相交；所述腔体的轴向中心线与支撑柄的轴向中心线共线；所述刀杆体的尾部开有第一销孔，刀杆体的尾部通过圆柱销与支撑柄销接；所述圆柱销的两端分别由第一销孔穿出，并插在支撑柄上；所述传动套圈为圆环状，其与刀杆体的头部键连接，并通过螺钉固定；所述传动套圈的一侧与绞刀的端面抵接，该侧的传动套圈的端面上沿轴向设有两个凸台；所述两个凸台对称设置在传动套圈的端面上，两个凸台之间的连线经过传动套圈的轴向中心线；所述刀杆体头部与绞刀套接的部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应。
本实用新型的优点与积极效果为：
1．本实用新型只需更换刀杆体即可加工不同孔径的连杆螺栓孔，其余部件通用，无需更换整体绞刀杆，可节省大量刀杆的成本；而且更换刀杆体时，支撑柄不用卸下，提高了工作效率。
2．本实用新型的刀杆体与支撑柄通过圆柱销连接，刀杆体在支撑柄中可进行浮动，达到加工定位准确的目的。
3．本实用新型刀杆体的尾部与挡销抵接，由挡销进行辅助支撑，防止轴向力过大将圆柱销顶弯或损伤刀杆体。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中刀杆体的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1中支撑柄的结构示意图；
图5为图1中传动套圈的结构示意图；
图6为图5的左视图；
其中：1为刀杆体，2为支撑柄，3为圆柱销，4为挡销，5为传动套圈，6为平键，7为螺钉，8为第一销孔，9为第一键槽，10为第二销孔，11为盲孔，12为凸台，13为螺钉孔，14为第二键槽，15腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～6所示，本实用新型包括刀杆体1、支撑柄2、圆柱销3、挡销4、传动套圈5、平键6及螺钉7，其中支撑柄2的一端为锥台、安装在驱动设备上，另一端的内部开有腔体15，该腔体15沿支撑柄2的轴向设置，腔体15的轴向中心线与支撑柄2的轴向中心线共线；支撑柄2的另一端沿径向开有第二销孔10，该第二销孔10贯穿腔体15的轴向截面的两侧壁，第二销孔10的中心线垂直腔体15的轴向中心线，且与腔体15的轴向中心线相交；在腔体15的底部还开有盲孔11，该盲孔11内设有挡销4。
刀杆体1的尾部开有第一销孔8，刀杆体1的尾部插入腔体15内，通过圆柱销3与支撑柄2销接；圆柱销3的两端分别由第一销孔8穿出，并插在支撑柄2上的第二销孔10中；刀杆体1的尾部抵接在挡销4上，由挡销4进行辅助支撑，防止轴向力过大将圆柱销3顶弯或损伤刀杆体1。
刀杆体1的头部开有第一键槽9，并通过平键6与传动套圈5键连接；传动套圈5为圆环状，其内壁上设有第二键槽14，并在传动套圈5上沿径向开有螺钉孔13，传动套圈5通过刀杆体1头部上的轴肩定位，与刀杆体1的头部键连接，并由螺钉7固定。传动套圈5的一侧端面上沿轴向设有两个凸台12，两个凸台12对称设置在传动套圈5的端面上，两个凸台12之间的连线经过传动套圈5的轴向中心线。绞刀套在刀杆体1的头部，刀杆体1头部与绞刀套接有部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应；传动套圈5的一侧与绞刀的端面抵接，传动套圈5上的凸台12插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。
本实用新型的安装及工作原理为：
刀杆体1的尾部安装于支撑柄2上的腔体15中，通过圆柱销3固定，由挡销4进行辅助支撑；刀杆体1的头部安装传动挡圈5，通过平键6和螺钉7进行固定，传动挡圈5上的两个凸台12与绞刀上的凹槽进行配合，由传动挡圈5带动绞刀进行工作。使用时，将支撑柄2的一端安装在驱动设备上，由于刀杆体1可上下浮动，在连杆螺栓孔中可随弯就弯地引入螺栓孔中，防止定位不准对孔加工产生偏差。加工不同螺栓孔时，只需将圆柱销3拆下，将刀杆体1取出，将新的刀杆体装入支撑柄2的腔体15中，再进行加工即可。

Claims (8)

1.一种连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：包括刀杆体（1）、支撑柄（2）及传动套圈（5），其中支撑柄（2）的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体（15），所述刀杆体（1）的尾部插入该腔体（15）内、与所述支撑柄（2）销接，刀杆体（1）的头部连接有传动套圈（5）；所述传动套圈（5）上设有凸台（12），绞刀套在刀杆体（1）的头部，传动套圈（5）上的凸台（12）插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。
2.按权利要求1所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：所述腔体（15）沿支撑柄（2）的轴向设置，在腔体（15）的底部开有盲孔（11），该盲孔（11）内设有挡销（4）；所述刀杆体（1）的尾部与挡销（4）抵接。
3.按权利要求1或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：所述支撑柄（2）的一端为锥台，在支撑柄（2）的另一端沿径向开有与腔体（15）连通的第二销孔（10）。
4.按权利要求3所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：所述第二销孔（10）的中心线垂直腔体（15）的轴向中心线，且与腔体（15）的轴向中心线相交；所述腔体（15）的轴向中心线与支撑柄（2）的轴向中心线共线。
5.按权利要求1或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：所述刀杆体（1）的尾部开有第一销孔（8），刀杆体（1）的尾部通过圆柱销（3）与支撑柄（2）销接；所述圆柱销（3）的两端分别由第一销孔（8）穿出，并插在支撑柄（2）上。
6.按权利要求1或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：所述传动套圈（5）为圆环状，其与刀杆体（1）的头部键连接，并通过螺钉（7）固定；所述传动套圈（5）的一侧与绞刀的端面抵接，该侧的传动套圈（5）的端面上沿轴向设有两个凸台（12）。
7.按权利要求6所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：所述两个凸台（12）对称设置在传动套圈（5）的端面上，两个凸台（12）之间的连线经过传动套圈（5）的轴向中心线。
8.按权利要求1或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于：所述刀杆体（1）头部与绞刀套接的部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107649927A (zh) * 2017-09-19 2018-02-02 嘉兴创诺精密五金有限公司 一种具有导向功能的螺栓切割装置

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