CN202753370U - 一种新型的多层挤出成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种多层塑料挤出装置，属于塑料挤出技术领域。本实用新型解决了市场上塑料挤出成型有熔接痕，产品质量不好的问题。本实用新型包括机座，在机座上设置有支架，支架上设置有电机箱，电机箱的前侧连接有锥形套筒，其特征在于：所述的锥形套筒包括三层，中间层为旋转锥形套筒，在旋转锥形套筒的内外两层分别设置有固定内锥形套筒和固定外锥形套筒，且旋转锥形套筒的内表面、外表面分别与固定内锥形套筒的外表面、固定外锥形套筒的内表面之间形成有物料螺旋输送流道。本实用新型生产出来的产品有效地消除了熔接痕，提高了产品质量，另外在进料流道的进料口位置设置了过滤网，进一步的提高了产品的质量，间接地提高了工作效率。

Description

一种新型的多层挤出成型装置
技术领域
本实用新型属于挤出成型技术领域，涉及的一种多层塑料挤出装置。
背景技术
众所周知，目前市场上应用的普通单层挤出成型机机头由外套筒，螺杆，分流器支架等构成，只能进行塑料的单层挤出成型，要进行多层塑料成型挤出需多台设备同时工作，由于机头分流器支架结构的原因，不能消除制品的熔接痕，物料因受热时间长降解的现象，影响了工作效率，能源消耗及产品的质量，另外现有的挤出机的生产的塑料产品杂质太多，会影响到产品的质量和外观效果。
发明内容
针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能同时进行多层塑料挤出成型的挤出成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型的多层挤出成型装置，包括机座，在机座上设置有支架，支架上设置有电机箱，电机箱的前侧连接有锥形套筒，所述的锥形套筒包括三层，中间层为旋转锥形套筒，在旋转锥形套筒的内外两层分别设置有固定内锥形套筒和固定外锥形套筒，且旋转锥形套筒的内表面、外表面分别与固定内锥形套筒的外表面、固定外锥形套筒的内表面之间形成有物料螺旋输送流道。
上述的旋转锥形套筒的内外表面均设置有螺旋状沟槽，与之同轴的固定内锥形套筒外表面和固定外锥形套筒内表面均设置有对应的纵向沟槽。
在锥形套筒上设置有进料流道，且在进料流道的进料口位置设置有过滤网。
上述的电机箱内设置有电机，电机带动旋转锥形套筒工作。
本实用新型相比现有技术的有益效果是：本实用新型生产出来的产品有效地消除了熔接痕，提高了产品质量，另外在进料流道的进料口位置设置了过滤网，进一步的提高了产品的质量，间接地提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二。
图中标号含义：1-固定内锥形套筒；2-固定外锥形套筒；3-旋转锥形套筒；4-支架；5-机座；6-电机箱；7-锥形套筒；8-进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-图2所示，一种新型的多层挤出成型装置，包括机座5，在机座5上设置有支架4，支架4上设置有电机箱6，电机箱6的前侧连接有锥形套筒7，所述的锥形套筒7包括三层，中间层为旋转锥形套筒3，在旋转锥形套筒3的内外两层分别设置有固定内锥形套筒1和固定外锥形套筒2，且旋转锥形套筒3的内表面、外表面分别与固定内锥形套筒1的外表面、固定外锥形套筒2的内表面之间形成有物料螺旋输送流道。
上述的旋转锥形套筒3的内外表面均设置有螺旋状沟槽，与之同轴的固定内锥形套筒1外表面和固定外锥形套筒2内表面均设置有对应的纵向沟槽。
在锥形套筒7上设置有进料流道，且在进料流道的进料口8位置设置有过滤网。
上述的电机箱6内设置有电机，电机带动旋转锥形套筒3工作。
本实用新型挤出过程中，两种不同的物料各自从锥形套筒7的大端进入独立的内、外锥形套筒(1；2)和旋转锥形套筒3形成的几何通道螺旋向前输送。在外部加热和内部剪切热的作用下，逐渐地塑化熔融。塑化熔融的物料，被输送到锥型套筒7的前端，汇合成为相结合的一层物料。经机头按一定的几何截面和尺寸连续挤出，形成两种不同物料组成的复合制品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型的多层挤出成型装置，包括机座，在机座上设置有支架，支架上设置有电机箱，电机箱的前侧连接有锥形套筒，其特征在于：所述的锥形套筒包括三层，中间层为旋转锥形套筒，在旋转锥形套筒的内外两层分别设置有固定内锥形套筒和固定外锥形套筒，且旋转锥形套筒的内表面、外表面分别与固定内锥形套筒的外表面、固定外锥形套筒的内表面之间形成有物料螺旋输送流道。
2.根据权利要求1所述的新型的多层挤出成型装置，其特征在于：所述的旋转锥形套筒的内外表面均设置有螺旋状沟槽，与之同轴的固定内锥形套筒外表面和固定外锥形套筒内表面均设置有对应的纵向沟槽。
3.根据权利要求2所述的新型的多层挤出成型装置，其特征在于：在锥形套筒上设置有进料流道，且在进料流道的进料口位置设置有过滤网。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型的多层挤出成型装置，其特征在于：所述的电机箱内设置有电机，电机带动旋转锥形套筒工作。
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