CN202753333U - 一种门体发泡安全脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门体发泡安全脱模机构，包括相铰接的上模架及下模架，所述上模架的铰接端设有倒L型安全挡板，该安全挡板底端活动连接在下模架的安全锁紧油缸上，所述上模架及下模架铰接端的相对侧边上，分别对应设有若干组锁紧块，所述下模架上还设有控制该锁紧块开闭的开锁模油缸组件，所述上模架及下模架的其余两侧边分别通过升降翻转油缸相连接，所述升降翻转油缸一侧设有分别安装在上模架及下模架上，相适配的油缸安全限位杆。本实用新型结构紧凑，脱模快速顺畅，并且安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模机构，具体涉及一种应用于冰箱等电器门体发泡安全脱模机构。
背景技术
由于冰箱等电器门体在发泡时会产生一定的膨胀力，所以普通的发泡脱模机构一般采用大缸径油缸硬顶的机构，采用自润滑板带斜度的形式。随然基本可以满足使用要求，但是在使用一段时间后，由于润滑和工况等原因，摩擦力变大，模具常常开不开，发泡剂造成机构的锁死，这样就需要人工花大量的时间去清理，在清理过程中，设备和模具都有一定的损伤。市场上的设备往往安全方面考虑不到位，若过于依靠PLC等电器方面的控制，会造成生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安全系数高、脱模快速的门体发泡安全脱模机构。
一种门体发泡安全脱模机构，包括相铰接的上模架及下模架，所述上模架的铰接端设有倒L型安全挡板，该安全挡板底端活动连接在下模架的安全锁紧油缸上，所述上模架及下模架铰接端的相对侧边上，分别对应设有若干组锁紧块，所述下模架上还设有控制该锁紧块开闭的开锁模油缸组件，所述上模架及下模架的其余两侧边分别通过升降翻转油缸相连接，所述升降翻转油缸一侧设有分别安装在上模架及下模架上，相适配的油缸安全限位杆。
所述上模架及下模架铰接侧还设有安全油缸安装座与可推设进安全油缸安装座的手动插销。
本实用新型结构简单，能够有效克服发泡所产生张紧力，开模阻力小，安全顺畅，更换模具时可同时采用机械及人工式的双锁死机构，有效的保证了更换模具的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（打开状态）。
图2为本实用新型的侧视结构示意图（打开状态）。
图3为本实用新型的后视结构示意图（闭合状态）。
具体实施方式
实施例1
参见图1及图2，本实用新型提供的一种门体发泡安全脱模机构，包括相铰接的上模架1及下模架2，所述上模架1的铰接端设有倒L型安全挡板3，该安全挡板3底端活动连接在下模架2的安全锁紧油缸4上，所述上模架1及下模架2铰接端的相对侧边上，分别对应设有若干组锁紧块5，所述下模架2上还设有控制该锁紧块5开闭的开锁模油缸组件6，所述上模架1及下模架2的其余两侧边分别通过升降翻转油缸7相连接，所述升降翻转油缸7一侧设有分别安装在上模架1及下模架2上，相适配的油缸安全限位杆8。
使用时（脱模机构从打开到闭合状态）：首先将安全锁紧油缸4打开，安全挡板3脱离束缚，升降翻转油缸7动作，上模架1下降至闭合，油缸安全限位杆8重合，升降翻转油缸7停止动作，开锁模油缸组件6将锁紧块5锁紧，既完成模具锁紧。
发泡完成后，当脱模机构由闭合到打开状态：升降翻转油缸7首先动作，向下拉把因为发泡产生的膨胀力克制，从而使得开锁模油缸组件6在几乎不受发泡膨胀产生力的影响轻松开锁模具，这里油缸安全限位杆8起到保护和限制升降翻转油缸7的作用。
当需要换模具时，将升降翻转油缸7打开到位，安全挡板3到位，参见图3，手动将手动插销9推进安全油缸安装座10的孔内。升降翻转油缸7停止工作，再换模具操作。
Claims (2)
1.一种门体发泡安全脱模机构，包括相铰接的上模架及下模架，其特征在于：所述上模架的铰接端设有倒L型安全挡板，该安全挡板底端活动连接在下模架的安全锁紧油缸上，所述上模架及下模架铰接端的相对侧边上，分别对应设有若干组锁紧块，所述下模架上还设有控制该锁紧块开闭的开锁模油缸组件，所述上模架及下模架的其余两侧边分别通过升降翻转油缸相连接，所述升降翻转油缸一侧设有分别安装在上模架及下模架上，相适配的油缸安全限位杆。
2.根据权利要求1所述的一种门体发泡安全脱模机构，其特征在于：所述上模架及下模架铰接侧还设有安全油缸安装座与可推设进安全油缸安装座的手动插销。
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