CN202752798U - 一种大管径换热器穿管用导引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大管径换热器穿管用导引装置，包括胀杆、胀套、弹簧钢圈、定位卡头和导引头，胀杆的杆体为锥形，胀杆的前端设有螺杆；胀套由至少两个胀紧部组成，胀紧部前端设有定位凸台，胀紧部外表面设有防滑凸起，胀紧部外表面上还设有固定凹槽，胀紧部内侧具有与胀杆的杆体相同的锥度，定位卡头上设有与定位凸台相匹配的定位孔，定位卡头上还设有可供螺杆通过的通孔；导引头为锥形，导引头内部设有与所述螺杆相匹配的内螺纹孔；定位卡头套置在胀套的前端，弹簧钢圈卡接在胀紧部上的固定凹槽上，胀杆插入到胀套内，胀杆前端的螺杆穿过定位卡头的通孔与导引头螺接。本实用新型结构简单，自锁性好，不易与换热管脱离，使用寿命长。

Description

一种大管径换热器穿管用导引装置

技术领域

本实用新型涉及一种穿管导引装置，具体地说是一种大管径换热器穿管用导引装置。

背景技术

目前，换热器用管束的外径尺寸最大在

左右，而针对大管径的换热器穿管导引装置的设计还不多见，如禾元环氧乙烷换热器由两层管板、7层格栅板及外部筒体组成，禾元环氧乙烷换热器用管束规格为

内径尺寸大。在大管径换热器穿管过程中主要会遇到三个问题：1、所用管径大，以往的导引装置结构不易胀起，且在使用过程中会发生刚性变形；2、大管径换热器往往只在首端管板与第一层、尾端管板与最后一层格栅之间留有人孔，由于在环缝组焊完毕后才能进行穿管，因此应尽量避免导引装置的脱落；3、由于加工、装配及焊接造成的孔与孔的同轴度问题，在穿管作业时需要借助大锤穿管，由于受到大锤的冲击，导引装置极易与管束脱离。所以必须合理的设计穿管导引装置，并采用正确的穿管工艺，才能合理的解决上述问题，保证穿管工作的正常进行。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种大管径换热器穿管用导引装置。本实用新型主要利用胀杆与导引头的配合将胀套胀起，从而起到导引装置与管束的自锁，顺利完成穿管工作。本实用新型采用的技术手段如下：

一种大管径换热器穿管用导引装置，包括胀杆、胀套、弹簧钢圈、定位卡头和导引头，其特征在于：所述胀杆的杆体为锥形，所述胀杆的前端设有螺杆；所述胀套由至少两个胀紧部组成，所述胀紧部前端设有定位凸台，所述胀紧部外表面设有至少一个防滑凸起，所述胀紧部外表面上还设有至少一个固定凹槽，所述胀紧部内侧具有与所述胀杆的杆体相同的锥度，所述胀紧部通过卡接在所述固定凹槽上的所述弹簧钢圈扣合，扣合的各胀紧部形成可容纳所述胀杆的容纳空间；所述定位卡头上设有与所述定位凸台相匹配的定位孔，所述定位卡头上还设有可供所述螺杆通过的通孔，所述定位卡头上还设有固定孔Ⅰ；所述导引头为锥形，所述导引头的前端设有球形头部，所述导引头内部设有与所述螺杆相匹配的内螺纹孔，所述导引头上设有至少一个固定孔Ⅱ；所述定位卡头套置在所述胀套的前端，所述弹簧钢圈卡接在所述胀紧部上的所述固定凹槽上，所述胀杆插入到所述胀套内，所述胀杆前端的螺杆穿过所述定位卡头的通孔与所述导引头螺接。

作为优选，所述胀套由四个胀紧部组成。

作为优选，所述胀杆的尾端还可设有螺纹孔或减重孔。

作为优选，所述弹簧钢圈为非封闭环形。

本实用新型具有自锁性好、不易与换热管脱离、拆装方便、快捷、使用寿命长等优点，基于上述理由本实用新型可在大管径换热器穿管等领域广泛推广，尤其适合

换热器穿管作业的使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中胀杆的结构示意图。

图3是本实用新型中胀套的结构示意图。

图4是本实用新型中定位卡头的结构示意图。

图5是本实用新型中导引头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种大管径换热器穿管用导引装置，包括胀杆1、胀套2、弹簧钢圈3、定位卡头4和导引头5。如图2所示，胀杆1的杆体为锥形，胀杆1的前端加工有螺杆11，胀杆1的尾端还可设有螺纹孔或减重孔，其中，开设螺纹孔的作用是可以安装清理刷等工具清理管束内壁；开设减重孔可以减轻装置的整体重量。在本实施例中，胀套2由四个胀紧部组成，胀紧部前端设有定位凸台21（如图3所示），胀紧部外表面均匀设有多个防滑凸起22，多个防滑凸起22的凸起端连线在同一条水平线上，防滑凸起22可以增大导引装置与管壁的摩擦力，避免导引头5在穿管过程中脱落，且当管后端受到向前的撞击力时，胀套2的贴紧力更强，进一步降低了其脱落的可能性；胀紧部外表面的前、中、后三段上还分别设有固定凹槽23，胀紧部内侧具有与胀杆1的杆体相同的锥度，胀紧部通过卡接在固定凹槽23上的弹簧钢圈3扣合，扣合的各胀紧部形成可容纳胀杆1的容纳空间，弹簧钢圈3扣合胀套2可避免由于长期使用而造成胀套2的刚性变形，延长使用寿命长。如图4所示，定位卡头4上设有与定位凸台21相匹配的定位孔41，定位孔42用于限制胀套2的每个胀紧部的移动方向即沿直径方向移动；定位卡头4上还设有可供螺杆11通过的通孔42，定位卡头4上还设有固定孔Ⅰ43；如图5所示，导引头5为锥形，导引头5的前端设有球形头部，便于顺利通过格栅孔及管板孔进行准确定位；导引头5内部设有与螺杆11相匹配的内螺纹孔51，导引头5的中上部及根部各设有一个固定孔Ⅱ52，作为上紧及拆卸导引装置时的固定孔。定位卡头4套置在胀套2的前端，弹簧钢圈3卡接在胀紧部上的固定凹槽23上，胀杆1插入到胀套2内，胀杆1前端的螺杆11穿过定位卡头4的通孔与导引头5螺接。

安装导引装置时，将胀套2放松至小于需穿管的管径；将导引装置放入管内直至定位卡头4的下端面与管端面相贴合；握住管及定位卡头4，旋转导引头5，进行螺纹的上紧，直至胀紧到用手不能将整套装置拔出为止；用高强度的钢棍或专用工具通过固定孔Ⅰ43及导引头5中上部及根部的固定孔Ⅱ52将导引头5再次上紧，进行穿管。

拆卸导引装置时，先将导引头5拧出；握住定位卡头4，拿小锤等工具敲击导引头5顶部，使胀杆1退回；拿住导引头5，并端住定位卡头4，将导引装置取出。

另外在穿管过程中，如需重物撞击管子使其穿过孔时，应顺着导引头5上紧的方向旋转，同时撞击；如遇管孔不均匀时，应顺着导引头5上紧的方向旋转将管拔出；如不能拔出时，应顺着导引头5上紧的方向旋转，同时用重物反方向轻微撞击使其退出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大管径换热器穿管用导引装置，包括胀杆（1）、胀套（2）、弹簧钢圈（3）、定位卡头（4）和导引头（5），其特征在于：所述胀杆（1）的杆体为锥形，所述胀杆（1）的前端设有螺杆（11）；所述胀套（2）由至少两个胀紧部组成，所述胀紧部前端设有定位凸台（21），所述胀紧部外表面设有至少一个防滑凸起（22），所述胀紧部外表面上还设有至少一个固定凹槽（23），所述胀紧部内侧具有与所述胀杆（1）的杆体相同的锥度，所述胀紧部通过卡接在所述固定凹槽（23）上的所述弹簧钢圈（3）扣合，扣合的各胀紧部形成可容纳所述胀杆（1）的容纳空间；所述定位卡头（4）上设有与所述定位凸台（21）相匹配的定位孔（41），所述定位卡头（4）上还设有可供所述螺杆（11）通过的通孔（42），所述定位卡头（4）上还设有固定孔Ⅰ（43）；所述导引头（5）为锥形，所述导引头（5）的前端设有球形头部，所述导引头（5）内部设有与所述螺杆（11）相匹配的内螺纹孔（51），所述导引头（5）上设有至少一个固定孔Ⅱ（52）；所述定位卡头（4）套置在所述胀套（2）的前端，所述弹簧钢圈（3）卡接在所述胀紧部上的所述固定凹槽（23）上，所述胀杆（1）插入到所述胀套（2）内，所述胀杆（1）前端的螺杆（11）穿过所述定位卡头（4）的通孔与所述导引头（5）螺接。

2.根据权利要求1所述的一种大管径换热器穿管用导引装置，其特征在于：所述胀套（2）由四个胀紧部组成。

3.根据权利要求1所述的一种大管径换热器穿管用导引装置，其特征在于：所述胀杆（1）的尾端还可设有螺纹孔或减重孔。

4.根据权利要求1所述的一种大管径换热器穿管用导引装置，其特征在于：所述弹簧钢圈（3）为非封闭环形。

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