CN202746202U - 增加容积效率齿轮泵 - Google Patents
增加容积效率齿轮泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202746202U CN202746202U CN 201220461517 CN201220461517U CN202746202U CN 202746202 U CN202746202 U CN 202746202U CN 201220461517 CN201220461517 CN 201220461517 CN 201220461517 U CN201220461517 U CN 201220461517U CN 202746202 U CN202746202 U CN 202746202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- pump
- side plate
- gear pump
- volumetric efficiency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型属于液压元件,特别涉及一种增加容积效率齿轮泵,包括泵盖(2)、外接花键轴(1)、密封骨架(8)、主动齿轮(3)、从动齿轮(7)、滑动轴承(6),在侧板(5)与主、从动齿轮(3、7)相接触端面的背面分别对称设有四个圆弧形侧板高压引流槽(5-1),在泵体(4)内腔左、右两侧对应四个圆弧形侧板高压引流槽(5-1)各设有一个泵体高压引流槽(4-1),增加容积效率齿轮泵结构简单,使用效果好,可以减少齿轮泵径向泄漏,增加齿轮泵容积效率,提高密封圈的可靠性,增加整个齿轮泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于液压元件,特别涉及一种增加容积效率齿轮泵。
背景技术
齿轮油泵是为工程机械液压系统提供动力能源的部件,作为工程机械重要零部件的齿轮泵,在市场需求方面具有良好的前景,工程机械的飞速发展也对工程机械零部件提出了更高要求,高压力、高效、大排量、低噪音是齿轮油泵的发展方向,随着汽车载重越来越大,所需举升力越来越高,在高压力下,齿轮油泵侧板承受很高压力,而侧板背面只有橡胶密封圈和聚四氟挡圈起支撑作用,只有少量高压油泄漏到侧板背面起支撑作用,齿轮油泵效率降低,齿轮油泵故障率增加。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单,能够提高可靠性,降低内部零件老化和变形的增加容积效率齿轮泵。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:增加容积效率齿轮泵包括泵盖、外接花键轴、密封骨架、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承,其特点是在侧板与主、从动齿轮相接触端面的背面分别对称设有四个圆弧形侧板高压引流槽,在泵体内腔左、右两侧对应四个圆弧形侧板高压引流槽各设有一个泵体高压引流槽。
本实用新型的有益效果是:增加容积效率齿轮泵结构简单,使用效果好,可以减少齿轮泵径向泄漏,增加齿轮泵容积效率,提高密封圈的可靠性,增加整个齿轮泵的使用寿命。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是增加容积效率齿轮泵结构剖视图。
图2是图1中侧板与主、从动齿轮相接触端面的背面结构图。
图3是图1中泵体结构图。
图中,1-外接花键轴;2-泵盖;3-主动齿轮;4-泵体;4-1-泵体高压引流槽;5-侧板;5-1-圆弧形侧板高压引流槽;6-滑动轴承;7-从动齿轮;8-密封骨架;9-滚动轴承;10-孔用挡圈。
具体实施方式
实施例,参照附图1~3,。增加容积效率齿轮泵的泵盖2和泵体4之间用螺栓连接,并用密封圈密封。泵盖2和泵体4内腔上、下各装一套滑动轴承6,泵盖2和泵体4中相对应的滑动轴承6中分别穿装主动齿轮3和从动齿轮7,主动齿轮3和从动齿轮7之间啮合传动连接,主动齿轮3和从动齿轮7两侧分别套装侧板5,侧板5与主、从动齿轮3、7相接触端面的背面分别对称设有四个圆弧形侧板高压引流槽5-1,在泵体4内腔左、右两侧对应四个圆弧形侧板高引流槽5-1各设有一个泵体高压引流槽4-1。泵盖2和主动齿轮3之间装有密封骨架8,主动齿轮3左端花键连接外接花键轴1,外接花键轴1外面套装滚动轴承9,滚动轴承9装在泵盖2内用孔用挡圈10限位。
增加容积效率齿轮泵工作原理是:当齿轮泵旋转的时候,主、从动齿轮3、7啮合和泵体4、侧板5产生容积变化,吸油口吸入液压油,出油口排出高压油。高压油大部分都由出油口排出,一部分由泵体4的两个泵体高压引流槽4-1引到侧板5的圆弧形侧板高压引流槽4-1中。齿轮泵刚开始旋轴的时候,由于转数低,无高压油排出,侧板5靠背面密封圈压缩而紧贴主、从动齿轮3、7的端面,随着转数增加,排出液压油压力越来越高,由泵体高压引流槽4-1引到侧板5的圆弧形侧板高压引流槽5-1的压力油对侧板5起推动作用,使侧板5紧贴主、从动齿轮3、7的端面,减少主、从动齿轮3、7端面径向泄漏,因为齿轮泵内部泄漏主要为径向泄漏,所以减少主、从动齿轮3、7端面的径向泄漏,就增加了齿轮泵的容积效率,减少侧板5对密封圈压力,密封圈的可靠性就增加。
Claims (1)
1.一种增加容积效率齿轮泵,包括泵盖(2)、外接花键轴(1)、密封骨架(8)、主动齿轮(3)、从动齿轮(7)、滑动轴承(6),其特征在于在侧板(5)与主、从动齿轮(3、7)相接触端面的背面分别对称设有四个圆弧形侧板高压引流槽(5-1),在泵体(4)内腔左、右两侧对应四个圆弧形侧板高压引流槽(5-1)各设有一个泵体高压引流槽(4-1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220461517 CN202746202U (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 增加容积效率齿轮泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220461517 CN202746202U (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 增加容积效率齿轮泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202746202U true CN202746202U (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=47705603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220461517 Expired - Fee Related CN202746202U (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 增加容积效率齿轮泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202746202U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016180319A1 (en) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Byd Company Limited | Forklift, internal gear pump, and axial compensation component thereof |
-
2012
- 2012-09-12 CN CN 201220461517 patent/CN202746202U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016180319A1 (en) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Byd Company Limited | Forklift, internal gear pump, and axial compensation component thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103291609B (zh) | 双轴谐波式齿轮泵 | |
CN202833001U (zh) | 斜盘式旋转阀配流纯水柱塞泵 | |
CN103742378A (zh) | 一种采用滑阀配流的径向柱塞液压泵 | |
CN110594150B (zh) | 轴向和径向静压支承的螺旋齿双圆弧齿形液压齿轮泵 | |
CN108286517A (zh) | 耦合齿轮螺旋转子泵 | |
CN202746202U (zh) | 增加容积效率齿轮泵 | |
CN202746191U (zh) | 高压大排量齿轮泵 | |
CN203532246U (zh) | 高低压双联齿轮泵 | |
CN203879837U (zh) | 双联柱塞泵 | |
CN202001237U (zh) | 卡车驾驶室举升液压手动泵 | |
CN201284737Y (zh) | 高效无泄漏罗茨转子泵 | |
CN201448205U (zh) | 十柱塞大排量对置式高压柱塞泵 | |
CN105736363A (zh) | 一种偏心轮结构的容积泵 | |
CN110617213B (zh) | 轴端动静压浮动支承的螺旋齿双圆弧齿形液压齿轮泵 | |
CN104728416A (zh) | 一种改进油泵布置结构的双离合变速器 | |
CN205243836U (zh) | 超微型高压齿轮泵内补偿结构 | |
CN204573047U (zh) | 一种改进油泵布置结构的双离合变速器 | |
CN102678545B (zh) | 高压减磨柱销式叶片泵 | |
CN105952637A (zh) | 一种大排量主、从动轮大小不同的高压齿轮泵 | |
CN202833121U (zh) | 一种圆弧齿轮泵 | |
CN109630406B (zh) | 一种双排并联行星齿轮泵 | |
CN104912730A (zh) | 带有可换耐磨盘的内曲线式低速大扭矩水液压马达 | |
CN201739171U (zh) | 连体结构齿轮泵 | |
CN106401864B (zh) | 一种壳转摆线液压马达 | |
CN104500363A (zh) | 具有润滑系统的柱塞泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130220 Termination date: 20140912 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |