CN202746158U - 一种环封防气斜井抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种环封防气斜井抽油泵，本实用新型涉及一种斜井抽油泵，本实用新型为解决目前的抽油泵防气和防砂效果差而导致抽油泵工作效率低的问题。上接头套装在短节上端的外表面上且与短节螺纹连接，强起闭防气出油阀总成设置在短节内部，长柱塞的上端套装在强起闭防气出油阀总成下端的外侧面上且与强起闭防气出油阀总成螺纹连接，长塞环封自动补偿无间隙密封总成套装在长柱塞的外侧面上且与长柱塞固接，长塞环封自动补偿无间隙密封总成的上端固接在短节的外侧面上，顶丝安装在长柱塞下端的内侧面上且与长柱塞螺纹连接。本实用新型用于抽取油井内的原油。

Description

一种环封防气斜井抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种斜井抽油泵。

背景技术

斜井抽油泵是由抽油机带动把斜井原油举升到地面的常用井下装置，斜井抽油泵防气和防砂的效果直接影响抽油泵的工作效率。目前，能解决气锁问题的防气抽油泵仅仅是在普通抽油泵上作局部改动，如通过降低阀球的密度来解决气锁问题，不能从根本上解决气锁问题；或者是采用标枪阀防气抽油泵，但由于其阀杆占据了柱塞内的通道，且标枪阀在泵筒内运动并且间隙有限，排气效果不是很好；还有采用摩擦块式防气抽油泵，随着泵的频繁工作，摩擦块磨损，导致摩擦力迅速变小，最后导致防气功能失效。而起到防砂作用的抽油泵，只是在柱塞上开防砂槽或者在柱塞上部增加刮砂杯，没有从本质上改变泵的结构，防砂效果甚微。能够适用于大斜度井的斜井抽油泵，采用阀罩内增加复位弹簧的结构，该结构的复位弹簧在井下易腐蚀最后造成失效；或者采用柱塞旋转器的结构设计，这种设计只是解决了在斜井中柱塞偏磨的问题，并没有从根本上改变在大斜度井中阀球漏失严重造成泵效较低的根本问题。综上，目前的抽油泵防气和防砂效果差，影响抽油泵的工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决目前的抽油泵防气和防砂效果差而导致抽油泵工作效率低的问题，进而提供一种环封防气斜井抽油泵。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种环封防气斜井抽油泵包括上接头、短节、强起闭防气出油阀总成、长塞环封自动补偿无间隙密封总成、泵筒、长柱塞、顶丝、接箍、斜井固定阀罩总成和两个防尘帽，上接头套装在短节上端的外表面上且与短节螺纹连接，强起闭防气出油阀总成设置在短节内部，长柱塞的上端套装在强起闭防气出油阀总成下端的外侧面上且与强起闭防气出油阀总成螺纹连接，长塞环封自动补偿无间隙密封总成套装在长柱塞的外侧面上且与长柱塞固接，长塞环封自动补偿无间隙密封总成的上端固接在短节的外侧面上，顶丝安装在长柱塞下端的内侧面上且与长柱塞螺纹连接，泵筒的上端设置在长柱塞和长塞环封自动补偿无间隙密封总成之间且与长塞环封自动补偿无间隙密封总成螺纹连接，接箍的上端套装在泵筒下端的外侧面上且与泵筒螺纹连接，接箍的下端套装在斜井固定阀罩总成的外侧面上且与斜井固定阀罩总成螺纹连接，两个防尘帽分别固接在上接头和斜井固定阀罩总成的内端面上，所述强起闭防气出油阀总成包括抽油杆、推块、阀杆、阀罩、第一阀座、阀球和上柱塞短节，推块上端的中心处加工有第一螺纹孔，推块下端的中心处加工有第二螺纹孔，所述抽油杆的下端设置在螺纹孔内且与推块螺纹连接，阀罩下端的中心处加工有阶梯通孔，第一阀座固接在阶梯通孔的大孔径内，阀球设置在第一阀座的下端，阀杆依次穿过阀球、第一阀座和阶梯通孔设置在推块的第二螺纹孔内且与推块螺纹连接，上柱塞短节螺纹连接在阀罩的下端面处，阀罩侧壁开有排气孔；长塞环封自动补偿无间隙密封总成包括上泵头、环套、软密封环、过渡接头、两个刮砂环、两个环座、两个导向管、两个金属密封环和多个弹簧，软密封环的两端沿轴向分别依次固接有金属密封环、导向管、环座和刮砂环，软密封环、金属密封环、导向管、环座和刮砂环同轴设置，金属密封环的外环面上均匀开有多个径向沉孔，径向沉孔与弹簧的数量相同，弹簧设置在径向沉孔内，环套套装在上泵头、环套、两个刮砂环、两个环座、两个导向管、多个金属密封环、软密封环和过渡接头的外侧面上，上泵头的下端设置在其中一个刮砂环的上端且与环套螺纹连接，过渡接头的上端设置在剩余一个刮砂环的下端且与环套螺纹连接；斜井固定阀罩总成包括阀、斜井阀罩、第二阀座和下泵头，阀的上端设有导向杆，第二阀座固接在斜井阀罩内，阀设置在第二阀座的上端，下泵头设置在第二阀座的下端且与斜井阀罩螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用了强起闭防气出油阀总成结构，上冲程时阀球强制关闭，保证举升液柱，下冲程时阀球强制打开，保证泵下腔气体上排，防气效果好。第一阀座与阀杆上的凡尔球面配合以保证万向密封。此种结构保证了抽油泵能够高效率的工作；长塞环封自动补偿无间隙密封总成采用刮砂环和金属密封环进行密封，有效地防止砂砾进入油泵内，防砂效果好；斜井固定阀罩保证了该泵在斜井中工作时，阀能够迅速回位，提高了抽油泵的效率。

附图说明

图1是本实用新型的抽油泵的主视图，图2是强起闭防气出油阀总成的主视放大图，图3是长塞环封自动补偿无间隙密封总成的主视放大图，图4是图3的局部放大图，图5是斜井固定阀罩总成的主视放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明，本实施方式的一种环封防气斜井抽油泵包括上接头2、短节3、强起闭防气出油阀总成4、长塞环封自动补偿无间隙密封总成5、泵筒6、长柱塞7、顶丝8、接箍9、斜井固定阀罩总成10和两个防尘帽1，上接头2套装在短节3上端的外表面上且与短节3螺纹连接，强起闭防气出油阀总成4设置在短节3内部，长柱塞7的上端套装在强起闭防气出油阀总成4下端的外侧面上且与强起闭防气出油阀总成4螺纹连接，长塞环封自动补偿无间隙密封总成5套装在长柱塞7的外侧面上且与长柱塞7固接，长塞环封自动补偿无间隙密封总成5的上端固接在短节3的外侧面上，顶丝8安装在长柱塞7下端的内侧面上且与长柱塞7螺纹连接，泵筒6的上端设置在长柱塞7和长塞环封自动补偿无间隙密封总成5之间且与长塞环封自动补偿无间隙密封总成5螺纹连接，接箍9的上端套装在泵筒6下端的外侧面上且与泵筒6螺纹连接，接箍9的下端套装在斜井固定阀罩总成10的外侧面上且与斜井固定阀罩总成10螺纹连接，两个防尘帽1分别固接在上接头2和斜井固定阀罩总成10的内端面上，所述强起闭防气出油阀总成4包括抽油杆4-1、推块4-2、阀杆4-3、阀罩4-4、第一阀座4-5、阀球4-6和上柱塞短节4-7，推块4-2上端的中心处加工有第一螺纹孔4-2-1，推块4-2下端的中心处加工有第二螺纹孔4-2-2，所述抽油杆4-1的下端设置在螺纹孔4-2-1内且与推块4-2螺纹连接，阀罩4-4下端的中心处加工有阶梯通孔4-4-1，第一阀座4-5固接在阶梯通孔4-4-1的大孔径内，阀球4-6设置在第一阀座4-5的下端，阀杆4-3依次穿过阀球4-6、第一阀座4-5和阶梯通孔4-1设置在推块4-2的第二螺纹孔4-2-2内且与推块4-2螺纹连接，上柱塞短节4-7螺纹连接在阀罩4-4的下端面处，阀罩4-4侧壁开有排气孔4-1-1；长塞环封自动补偿无间隙密封总成5包括上泵头5-1、环套5-2、软密封环5-8、过渡接头5-9、两个刮砂环5-3、两个环座5-4、两个导向管5-5、两个金属密封环5-6和多个弹簧5-7，软密封环5-8的两端沿轴向分别依次固接有金属密封环5-6、导向管5-5、环座5-4和刮砂环5-3，软密封环5-8、金属密封环5-6、导向管5-5、环座5-4和刮砂环5-3同轴设置，金属密封环5-6的外环面上均匀开有多个径向沉孔5-6-1，径向沉孔5-6-1与弹簧5-7的数量相同，弹簧5-7设置在径向沉孔5-6-1内，环套5-2套装在上泵头5-1、环套5-2、两个刮砂环5-3、两个环座5-4、两个导向管5-5、多个金属密封环5-6、软密封环5-8和过渡接头5-9的外侧面上，上泵头5-1的下端设置在其中一个刮砂环5-3的上端且与环套5-2螺纹连接，过渡接头5-9的上端设置在剩余一个刮砂环5-3的下端且与环套5-2螺纹连接；斜井固定阀罩总成10包括阀10-1、斜井阀罩10-2、第二阀座10-3和下泵头10-4，阀10-1的上端设有导向杆10-1-1，第二阀座10-3固接在斜井阀罩10-2内，阀10-1设置在第二阀座10-3的上端，下泵头10-4设置在第二阀座10-3的下端且与斜井阀罩10-2螺纹连接。

具体实施方式二：结合图5说明，本实施方式的阀10-1为半球阀。其他组成和连接方式与具体实施方式一相同。

工作原理：根据图2所示，上冲程时，抽油杆4-1直接拉动阀杆4-2上移，强制阀球4-6坐封于第一阀座4-5上。下冲程时，推块4-2带动阀杆4-3向下移动，强制打开阀球4-6，这样，泵内腔的油气混合物便可顺利通过第一阀座4-5，经阀罩4-4侧壁的排气孔4-1-1及时排出含气量较高的油液，有效地防止了气锁。

根据图3和图4所示，本实用新型的一种环封防气斜井抽油泵在长时间工作后，金属密封环5-6会由于与长柱塞7之间的长时间摩擦而变薄，金属密封环5-6的径向沉孔5-6-1内设置有弹簧5-7，在弹簧5-7的弹力作用下，可以保证金属密封环5-6与长柱塞7紧密配合。

根据图5所示，阀10-1在斜井阀罩10-2内进行往复运动时可以通过导向杆10-1-1迅速回位，解决了普通球阀因阀球回位滞后导致泵效率低的问题。

Claims (2)

1.一种环封防气斜井抽油泵，所述抽油泵包括上接头(2)、短节(3)、强起闭防气出油阀总成(4)、长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)、泵筒(6)、长柱塞(7)、顶丝(8)、接箍(9)、斜井固定阀罩总成(10)和两个防尘帽(1)，上接头(2)套装在短节(3)上端的外表面上且与短节(3)螺纹连接，强起闭防气出油阀总成(4)设置在短节(3)内部，长柱塞(7)的上端套装在强起闭防气出油阀总成(4)下端的外侧面上且与强起闭防气出油阀总成(4)螺纹连接，长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)套装在长柱塞(7)的外侧面上且与长柱塞(7)固接，长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)的上端固接在短节(3)的外侧面上，顶丝(8)安装在长柱塞(7)下端的内侧面上且与长柱塞(7)螺纹连接，泵筒(6)的上端设置在长柱塞(7)和长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)之间且与长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)螺纹连接，接箍(9)的上端套装在泵筒(6)下端的外侧面上且与泵筒(6)螺纹连接，接箍(9)的下端套装在斜井固定阀罩总成(10)的外侧面上且与斜井固定阀罩总成(10)螺纹连接，两个防尘帽(1)分别固接在上接头(2)和斜井固定阀罩总成(10)的内端面上，其特征在于：所述强起闭防气出油阀总成(4)包括抽油杆(4-1)、推块(4-2)、阀杆(4-3)、阀罩(4-4)、第一阀座(4-5)、阀球(4-6)和上柱塞短节(4-7)，推块(4-2)上端的中心处加工有第一螺纹孔(4-2-1)，推块(4-2)下端的中心处加工有第二螺纹孔(4-2-2)，所述抽油杆(4-1)的下端设置在螺纹孔(4-2-1)内且与推块(4-2)螺纹连接，阀罩(4-4)下端的中心处加工有阶梯通孔(4-4-1)，第一阀座(4-5)固接在阶梯通孔(4-4-1)的大孔径内，阀球(4-6)设置在第一阀座(4-5)的下端，阀杆(4-3)依次穿过阀球(4-6)、第一阀座(4-5)和阶梯通孔(4-1)设置在推块(4-2)的第二螺纹孔(4-2-2)内且与推块(4-2)螺纹连接，上柱塞短节(4-7)螺纹连接在阀罩(4-4)的下端面处，阀罩(4-4)侧壁开有排气孔(4-1-1)；长塞环封自动补偿无间隙密封总成(5)包括上泵头(5-1)、环套(5-2)、软密封环(5-8)、过渡接头(5-9)、两个刮砂环(5-3)、两个环座(5-4)、两个导向管(5-5)、两个金属密封环(5-6)和多个弹簧(5-7)，软密封环(5-8)的两端沿轴向分别依次固接有金属密封环(5-6)、导向管(5-5)、环座(5-4)和刮砂环(5-3)，软密封环(5-8)、金属密封环(5-6)、导向管(5-5)、环座(5-4)和刮砂环(5-3)同轴设置，金属密封环(5-6)的外环面上均匀开有多个径向沉孔(5-6-1)，径向沉孔(5-6-1)与弹簧(5-7)的数量相同，弹簧(5-7)设置在径向沉孔(5-6-1)内，环套(5-2)套装在上泵头(5-1)、环套(5-2)、两个刮砂环(5-3)、两个环座(5-4)、两个导向管(5-5)、多个金属密封环(5-6)、软密封环(5-8)和过渡接头(5-9)的外侧面上，上泵头(5-1)的下端设置在其中一个刮砂环(5-3)的上端且与环套(5-2)螺纹连接，过渡接头(5-9)的上端设置在剩余一个刮砂环(5-3)的下端且与环套(5-2)螺纹连接；斜井固定阀罩总成(10)包括阀(10-1)、斜井阀罩(10-2)、第二阀座(10-3)和下泵头(10-4)，阀(10-1)的上端设有导向杆(10-1-1)，第二阀座(10-3)固接在斜井阀罩(10-2)内，阀(10-1)设置在第二阀座(10-3)的上端，下泵头(10-4)设置在第二阀座(10-3)的下端且与斜井阀罩(10-2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种环封防气斜井抽油泵，其特征在于：阀(10-1)为半球阀。

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