CN202742168U - 一种用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，该冲头包括冲击头和柄杆，在冲击头的端面设有网纹状凹槽，凹槽间的凸起部分呈尖端朝外的锥形体；在柄杆上设有与风铲器输出端相适配的凹槽或凸块；冲击头的端面呈平面形或呈圆弧面形，冲击头呈圆柱形或呈棱柱形，冲击头的端面设置在圆柱或呈棱柱的一端，在冲击头与柄杆之间设有过渡段，过渡段分别突出于冲击头和柄杆。该用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头具有较高的冲出韧性和硬度，耐磨性好，使用寿命长，特别是其表面边缘处的打毛效果特好，使得后续的油漆在该区的附着力有明显提高，经过油漆拉力测试，该区的附着力完全达到甚至超过其它钢板表面冲砂油漆后的效果。

Description

一种用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料打磨工具，具体涉及一种用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头。

背景技术

在现有技术中，由于钢板切割后会在表面产生有一定硬度的氧化皮，在涂装前的冲砂时，往往由于棱角砂的硬度问题，使其表面的氧化皮没有得到有效的去除，特别是其表面边缘较为明显，而且棱角砂经过该表面冲砂后，很容易使棱角变钝，使其冲砂效果变差，不利于材料的后续加工工艺。因此有必要对现有的表面冲砂工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有较高的冲出韧性和硬度，耐磨性好，使用寿命长，特别是其表面边缘处的打毛效果特好，使得后续的油漆在该区的附着力有明显提高的用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其主要特征在于，所述冲头包括冲击头和柄杆，在所述冲击头的端面设有网纹状凹槽，凹槽间的凸起部分呈尖端朝外的锥形体；在所述柄杆上设有与风铲器输出端相适配的凹槽或凸块。

为了使用于不同表面形状和边角部位的打毛，优选的技术方案是，所述冲击头的端面呈平面形或呈圆弧面形。

为了便于冲击头的加工和使用，进一步优选的技术方案是，所述冲击头呈圆柱形或呈棱柱形，所述冲击头的端面设置在圆柱或呈棱柱的一端。

为了防止在打毛操作中冲击头滑脱造成工伤事故或造成风铲器的损伤，进一步优选的技术方案还有，在所述冲击头与柄杆之间设有过渡段，所述过渡段分别突出于冲击头和柄杆。

为了便于加工其便于使用，进一步优选的技术方案还有，所述过渡段为圆柱体。

为了便于柄杆与风铲器的配合，进一步优选的技术方案还有，所述柄杆的一端与过渡段之间平滑过渡连接，所述柄杆的另一端设有倒角。

为了便于打毛不同形状及不同部位的板材，进一步优选的技术方案还有，所述过渡段与冲击头和柄杆构成一整体结构，或所述过渡段分别与冲击头和柄杆通过螺纹副连接，或所述过渡段与冲击头或柄杆之一通过螺纹副连接。

为了便于打毛不同形状及不同部位的板材，进一步优选的技术方案还有，所述圆弧面形包括凸圆弧面和/或凹圆弧面。

为了便于打毛不同材质的板材，并延长其使用寿命，进一步优选的技术方案还有，所述冲击头的材料为优质合金工具钢CrWMn，且该冲击头经淬火处理。

本实用新型的优点和有益效果在于：该用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头具有较高的冲出韧性和硬度，耐磨性好，使用寿命长，特别是其表面边缘处的打毛效果特好，使得后续的油漆在该区的附着力有明显提高，经过油漆拉力测试，该区的附着力完全达到甚至超过其它钢板表面冲砂油漆后的效果。如果不采用切割自由边打毛冲击头，只能用砂轮片将切割自由边上的氧化皮给磨去，再用冲棱角砂，这样不但费工，而且由于自由边的边角是圆角R2，对圆弧面上的冲砂效果不太理想，因为只有当砂粒垂直于工件表面时才会得到较好的效果，这一点在圆弧面上冲砂就很难掌握，只有使用该冲击头才会获得边缘处理想的打毛效果。

附图说明

图1是本实用新型用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头实施方案之一的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头实施方案之二的主视图；

图4是3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型是一种用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，该冲头包括冲击头1和柄杆2，在冲击头1的端面设有网纹状凹槽，凹槽间的凸起部分呈尖端朝外的锥形体；在柄杆2上设有与风铲器输出端相适配的凹槽或凸块3。

在本实用新型中为了使用于不同表面形状和边角部位的打毛，优选的实施方案是，冲击头1的端面呈平面形（如图3所示）或呈圆弧面形（如图1所示）。

在本实用新型中为了便于冲击头的加工和使用，进一步优选的实施方案是，冲击头1呈圆柱形或呈棱柱形，冲击头1的端面设置在圆柱或呈棱柱的一端。

在本实用新型中为了防止在打毛操作中冲击头滑脱造成工伤事故或造成风铲器的损伤，进一步优选的实施方案还有，在冲击头1与柄杆2之间设有过渡段4，过渡段4分别突出于冲击头1和柄杆2。

在本实用新型中为了便于加工其便于使用，进一步优选的实施方案还有，所述过渡段4为圆柱体。

在本实用新型中为了便于柄杆与风铲器的配合，进一步优选的实施方案还有，柄杆2的一端与过渡段4之间平滑过渡连接，柄杆2的另一端设有倒角。

在本实用新型中为了便于打毛不同形状及不同部位的板材，进一步优选的实施方案还有，过渡段4与冲击头1和柄杆2构成一整体结构，或过渡段4分别与冲击头1和柄杆2通过螺纹副连接，或过渡段4与冲击头1或柄杆2之一通过螺纹副连接。

在本实用新型中为了便于打毛不同形状及不同部位的板材，进一步优选的实施方案还有，圆弧面形包括凸圆弧面和/或凹圆弧面。

在本实用新型中为了便于打毛不同材质的板材，并延长其使用寿命，进一步优选的实施方案还有，冲击头1的材料为优质合金工具钢CrWMn，且该冲击头经淬火处理。

工作原理：

    本实用新型的技术方案是用于西门子2.3MW机舱罩钢板火焰切割后自由边打毛用的冲击头，可将它连接在风铲器的输出端上，将高压空气源与风铲器的输入端接通，并在风铲器输出口安装上冲击头，在冲击头接触切割自由边的同时按下高压空气源开关，此时由于风铲器的作用，冲击头就会对自由边表面产生较高频率的垂直往复冲击，从而在自由边表面达到细小密集较均匀的棱角形凹坑，针对平直和弧形自由边表面可选用相应的平面冲击头和圆弧面冲击头，来实现切割后表面硬化的自由边的打毛。

    由于钢板切割后会在表面产生有一定硬度的氧化皮，在涂装前的冲砂时，往往由于棱角砂的硬度问题，使其表面的氧化皮没有得到有效的去除，特别是其表面边缘较为明显，而且棱角砂经过该冲击头的表面冲击后，很容易棱角变钝，使其冲砂效果更差。而该自由边打毛冲击头，采用优质合金工具钢CrWMn，经淬火处理HRC58-60，具有较高的冲出韧性和硬度，耐磨性好，使用寿命长，特别是其表面边缘处的打毛效果特好，使得后续的油漆在该区的附着力有明显提高，经过油漆拉力测试，该区的附着力完全达到甚至超过其它钢板表面冲砂油漆后的效果。

如果不采用切割自由边打毛冲击头，只能用砂轮片将切割自由边上的氧化皮给磨去，再用冲棱角砂，这样不但费工，而且由于自由边的边角是圆角R2，对圆弧面上的冲砂效果不太理想，因为只有当砂粒垂直于工件表面时才会得到较好的效果，这一点在圆弧面上冲砂就很难掌握，只有使用该冲击头才会获得边缘处理想的打毛效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其主要特征在于，所述冲头包括冲击头和柄杆，在所述冲击头的端面设有网纹状凹槽，凹槽间的凸起部分呈尖端朝外的锥形体；在所述柄杆上设有与风铲器输出端相适配的凹槽或凸块。

2.如权利要求l所述用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其特征在于，所述冲击头的端面呈平面形或呈圆弧面形。

3.如权利要求2所述用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其特征在于，所述冲击头呈圆柱形或呈棱柱形，所述冲击头的端面设置在圆柱或呈棱柱的一端。

4.如权利要求3所述用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其特征在于，在所述冲击头与柄杆之间设有过渡段，所述过渡段分别突出于冲击头和柄杆。

5.如权利要求4所述用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其特征在于，所述过渡段为圆柱体。

6.如权利要求5所述用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其特征在于，所述柄杆的一端与过渡段之间平滑过渡连接，所述柄杆的另一端设有倒角。

7.如权利要求6所述用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其特征在于，所述过渡段与冲击头和柄杆构成一整体结构，或所述过渡段分别与冲击头和柄杆通过螺纹副连接，或所述过渡段与冲击头或柄杆之一通过螺纹副连接。

8.如权利要求2所述用于火焰切割硬化钢板表面打毛的冲头，其特征在于，所述圆弧面形包括凸圆弧面和/或凹圆弧面。

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