CN202725333U - 电除尘用顶部振打控制系统 - Google Patents

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CN202725333U CN 201220366038 CN201220366038U CN202725333U CN 202725333 U CN202725333 U CN 202725333U CN 201220366038 CN201220366038 CN 201220366038 CN 201220366038 U CN201220366038 U CN 201220366038U CN 202725333 U CN202725333 U CN 202725333U
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郭知初
冀云江
郭智新
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Zhejiang Doway Advanced Technology Co ltd
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DALIAN DEWEI ELECTRONIC Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种电除尘用顶部振打控制系统，用于解决现有的顶部振打控制系统存在的控制点数较多、过流及开路检测不完善、振打锤关断不及时、振打锤易误动作、振打锤关断后有残留电压的缺陷。该控制系统包括供电主回路、振打锤控制系统和PLC控制系统。其中：供电主回路由进线开关、熔断器、变压器、交流固态继电器、开路检测电阻、整流桥及电流检测板等组成。振打锤控制系统由直流固态继电器、保护二极管、反向续流二极管、振打锤等组成，PLC控制系统由PLC主机及输入输出模块组成。

Description

电除尘用顶部振打控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种电除尘用顶部振打控制系统，属环保技术领域。
背景技术
电除尘用顶部振打控制系统用于对电除尘器中的振打锤进行控制。现有的用于电除尘器的顶部振打控制系统通常采用点对点控制的方式控制振打锤的动作，这种方式虽然性能稳定，但存在以下缺点：
1、由于控制点的数量与振打锤的数量相同，需要较多的控制点数，导致成本增加。
2、由于过流及开路检测不完善，无法起到有效的保护作用。
3、振打锤关断不及时，易造成振打锤误动作。
4、振打锤关断后有较大的残留电压。
实用新型内容
本实用新型针对现有的电除尘器顶部振打控制系统所存在的上述控制点数较多、过流及开路检测不完善、振打锤关断不及时、振打锤易误动作、振打锤关断后有残留电压的缺陷，提供一种结构新颖的电除尘用顶部振打控制系统，以减少振打锤的控制点数、完善过流及开路检测、使振打锤能够及时关断、防止误动作出现，且关断后的残留电压较小。
本实用新型采用的第一技术方案是通过如下方式完成的：
一种电除尘用顶部振打控制系统，其特征在于，它包括供电主回路（1）、振打锤控制系统（2）和PLC控制系统（3），供电主回路由进线开关、熔断器、变压器、交流固态继电器、开路检测电阻、整流桥及电流检测板等组成，振打锤控制系统由直流固态继电器、保护二极管、反向续流二极管组成，PLC控制系统由PLC主机及输入输出模块组成，供电主回路（1）与振打锤控制系统（2）之间通过动力电缆连接在一起，主回路（1）与PLC控制系统（3）之间通过控制电缆连接在一起，振打锤控制系统（2）与PLC控制系统（3）之间通过控制电缆连接在一起。
本实用新型采用的第二技术方案是通过如下方式完成的：
在第一技术方案的基础上，供电主回路中的电流检测板1a用于检测主回路振打锤工作电流，电流检测板与进线开关Q脱扣线圈联锁。
本实用新型采用的第三技术方案是通过如下方式完成的：
在第一技术方案的基础上，供电主回路中的交流固态继电器采用可控硅K1与K2反并联结构。
本实用新型采用的第四技术方案是通过如下方式完成的：
在第一技术方案的基础上，振打锤控制系统采用矩阵式控制结构。
本实用新型采用的第五技术方案是通过如下方式完成的：
在第一至四的任何一个技术方案的基础上，振打锤控制系统中，振打锤与反向续流二极管并联、与保护二极管串联。
附图说明
图1为电除尘用顶部振打控制系统电路图
图2为电除尘用顶部振打控制系统主回路电路图
图3为电除尘用顶部振打控制系统振打锤控制系统电路图
图4为电除尘用顶部振打控制系统PLC控制系统电路图
具体实施方式
下面对照附图，通过实施例对本实用新型的电除尘用顶部振打控制系统进行说明。
实施例
参照附图1，本实用新型的电除尘用顶部振打控制系统，包括供电主回路1、振打锤控制系统2和PLC控制系统3。供电主回路1如附图所示由进线开关Q、熔断器RD1、变压器T1、交流固态继电器K、开路检测电阻R1、整流桥VC1及电流检测板1a等组成，振打锤控制系统2由直流固态继电器K（K3~K8）、保护二极管（Z1~Z9）、反向续流二极管（Z10~Z19）、振打锤L（L1~L9）等组成，PLC控制系统3由PLC主机及输入输出模块组成。供电主回路1与振打锤控制系统2之间通过动力电缆连接在一起，供电主回路1与PLC控制系统3之间通过控制电缆连接在一起，振打锤控制系统2与PLC控制系统3之间通过控制电缆连接在一起。
以下对电除尘用顶部振打控制系统的各部分作详细说明。
供电主回路1的具体结构如附图2所示，由进线开关Q、熔断器RD1、由2个可控硅K1~K2构成的交流固态继电器K、变压器T1、1个电阻R1、1个整流桥VC1、电流检测板1a组成。其中，进线开关Q的一端分别与A相电源、B相电源连接，进线开关Q的另一端分别接至熔断器RD1的一端和电流检测板1a的1脚，熔断器RD1的另一端连接到变压器T1的一个输入端，电流检测板1a的2脚连接到变压器T1的另一个输入端，电流检测板1a的4脚连接到PLC控制系统2的9脚、电流检测板1a的3脚与进线开关Q联锁。变压器T1的一个输出端与交流固态继电器K的1脚相连，变压器T1的另一个输出端与整流桥VC1的2脚相连，交流固态继电器K的2脚与整流桥VC1的1脚相连。交流固态继电器K的3脚、4脚分别与PLC控制系统2的1脚、2脚相连。
整流桥VC1的3脚与开路检测电阻R1的一端连接并与振打锤控制系统2中的直流固态继电器K3、K4、K5的阴极相连，整流桥VC1的4脚与开路检测电阻R1的另一端连接并与振打锤控制系统2中的直流固态继电器K6、K7、K8的阳极相连，直流固态继电器K3的阳极与振打锤L1、L4、L7的一端相连，直流固态继电器K4的阳极与振打锤L2、L5、L8的一端相连，直流固态继电器K5的阳极与振打锤L3、L6、L9的一端相连。
振打锤L1～L9分别与续流二极管Z10～Z18并联。直流固态继电器K6的阴极与保护二极管Z1、Z2、Z3的阳极相连，直流固态继电器K7的阴极与保护二极管Z4、Z5、Z6的阳极相连，直流固态继电器K8的阴极与保护二极管Z7、Z8、Z9的阳极相连。保护二极管Z1～Z9的阴极分别与振打锤L1～L9的另一端相连。直流固态继电器K3～K8的控制极G3～G8分别与PLC控制系统3脚～8脚相连。
与现有的电除尘器顶部振打控制系统相比，本实用新型的电除尘用顶部振打控制系统中，由于设置有供电主回路用的电流检测板1a，用于检测主回路振打锤工作电流，因此PLC控制系统3能够根据所检测的电流，判断振打锤开、短路状态。电流检测板1a与进线开关Q的脱扣线圈联锁，振打锤短路时进线开关Q脱扣，实现保护功能。开路检测电阻R1用于检测振打锤开路时主回路电流，电流检测板与PLC控制系统3联锁，实现故障信号传递。
关于电流检测板1a和PLC控制系统3的其他控制均采用现有的技术，在此省略其说明。
供电主回路1中的交流固态继电器K采用可控硅K1与K2反并联结构，能够可靠关断主回路，振打锤能够及时关断。并且振打锤控制系统2采用矩阵式控制结构，相比九个振打锤L（L1~L9），对其进行控制的控制点只需六个，减少了控制点数。
振打锤控制系统2中，振打锤L（L1~L9）与反向续流二极管（Z10~Z19）并联、与保护二极管（Z 1~Z9）串联，振打锤L（L1~L9）不容易出现误动作且关断后无残留电压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，例如，本实施方式中，振打锤控制系统2采用了3乘3的矩阵式控制，但根据需要也可采用m乘n形式的任何矩阵，其中m和n即可是相等也可是不相等的任何自然数来实现，只要在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电除尘用顶部振打控制系统，其特征在于，它包括供电主回路（1）、振打锤控制系统（2）和PLC控制系统（3），供电主回路由进线开关、熔断器、变压器、交流固态继电器、开路检测电阻、整流桥及电流检测板等组成，振打锤控制系统由直流固态继电器、保护二极管、反向续流二极管组成，PLC控制系统由PLC主机及输入输出模块组成，供电主回路（1）与振打锤控制系统（2）之间通过动力电缆连接在一起，主回路（1）与PLC控制系统（3）之间通过控制电缆连接在一起，振打锤控制系统（2）与PLC控制系统（3）之间通过控制电缆连接在一起。
2.根据权利要求1所述的电除尘用顶部振打控制系统，其特征在于，供电主回路中的电流检测板（1a）用于检测主回路振打锤工作电流，电流检测板与进线开关Q脱扣线圈联锁。
3.根据权利要求1所述的电除尘用顶部振打控制系统，其特征在于，供电主回路中的交流固态继电器采用可控硅K1与K2反并联结构。
4.根据权利要求1所述的电除尘用顶部振打控制系统，其特征在于，振打锤控制系统采用矩阵式结构。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的电除尘用顶部振打控制系统，其特征在于，振打锤控制系统中，振打锤与反向续流二极管并联、与保护二极管串联。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104549760A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 北京龙电宏泰环保科技有限公司 一种多矩阵顶部振打控制系统
CN110883021A (zh) * 2019-10-30 2020-03-17 张家港宏昌钢板有限公司 一种超高功率电弧炉炼钢除尘自动清灰工艺

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