CN202701780U - 床身结构及机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，公开了一种床身结构及机床。所述床身结构包括床身主体，所述床身主体的顶部依次平行布置有第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，其中，第一导轨及第二导轨对称于第三导轨及第四导轨。本实用新型实施例提供的一种床身结构，在其床身主体的顶部设置有相互平行的四条导轨，任一对相邻两个导轨之间的距离相等（即四条导轨完全对称），如此设置便于实现中央驱动和零偏心驱动，既有助于使受力更加均匀，减少加工误差，也有助于使变型更小；另外，在床身主体的顶部和底部之间设置有圆环形米字筋，可以有效地均匀传力，提高刚性，从而适应高速和重载切削的要求。本实用新型实施例还涉及一种设置有上述床身结构的机床。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种床身结构及机床。
背景技术
近年来，随着经济的高速发展，尤其是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、大型海洋设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展，对高精、智能龙门加工中心的需求日益加大。
床身作为机床的基础大件，其结构决定了整机的动态性能。现有的床身结构在其床身主体的顶部一般设置有两条导轨或者三条导轨，当采用两条导轨时，由于两导轨的距离较大，在外力的作用下，设于两导轨中间的支撑（一般为丝杠）很容易发生变形，进而导致加工出现误差，另外也会影响支撑的使用寿命；当采用三条导轨时，若三条导轨为对称结构，则丝杠无法处于中间位置，导致受力不均匀，进而使加工出现误差，若丝杠处于中间位置，则三条导轨无法实现完全对称，容易使设置在导轨上的运动部件出现局部变型。
因此如何针对现有的床身结构进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种床身结构及机床，以解决现有的床身结构要么容易导致支撑变型，要么容易出现受力不均或者导致运动部件出现局部变型的问题。
一方面，本实用新型提供了一种床身结构，该床身结构包括床身主体，所述床身主体的顶部依次平行布置有第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，其中，第一导轨及第二导轨对称于第三导轨及第四导轨。
进一步地，所述第一导轨与所述第二导轨、所述第二导轨与所述第三导轨以及所述第三导轨与所述第四导轨之间的距离相等。
进一步地，所述第二导轨与所述第三导轨之间设置有X向传动支撑面。
进一步地，所述第二导轨与所述第三导轨之间还设置有辅助支撑结构。
进一步地，所述床身主体的顶部和底部之间设置有圆环形米字筋。
进一步地，所述床身主体的底部设置有地脚孔。
另一方面，本实用新型还提供了一种机床，所述机床设置有上述任一项所述的床身结构。
进一步地，所述机床为龙门加工中心。
本实用新型提供的一种床身结构，在其床身主体的顶部设置有相互平行的四条导轨，并且前两条导轨和后两条导轨相对称，如此设置便于实现中央驱动和零偏心驱动，既有助于使受力更加均匀，减少加工误差，也有助于使变型更小；此外，在一种优选方案中，该四条导轨中的相邻间距相等，进一步加强了上述效果；此外，在另一种优选方案中，床身主体的顶部和底部之间设置有圆环形米字筋，进一步加强了上述效果，可满足高速和重载切削的要求；此外，在又一种优选方案中，在第二导轨和第三导轨之间还设置有辅助支撑结构，以便在丝杠较长时对其进行辅助支撑，防止丝杠发生变型；此外，在又一种优选方案中，在床身主体的底部设置有地脚孔，便于与地基多点接触，进一步了提高床身结构的稳定性能。
本实用新型提供的一种机床设置有上述的床身结构，由于上述的床身结构具有上述技术效果，因此，该机床也具有相应的技术效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种床身结构的正向结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种床身结构的背向透视结构示意图。
具体实施方式
应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请同时参考图1和图2，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图所示，该实施例的床身结构包括床身主体5，床身主体5的顶部设置有四条导轨面（图中未标示），第一导轨1、第二导轨2、第三导轨3和第四导轨4分别固定安装于该四条导轨面上，第一导轨1、第二导轨2、第三导轨3和第四导轨4依次平行布置，并且第一导轨1与第二导轨2、第二导轨2与第三导轨3以及第三导轨3与第四导轨4之间的距离相等，即四条导轨完全对称。
第二导轨2与第三导轨3之间设置有左右对称的X向传动支撑面6，用于实现丝杠的安装，优选地，第二导轨2与第三导轨3之间还设置有辅助支撑结构8，当丝杠较长时，通过辅助支撑结构8可实现对丝杠的辅助支撑，以避免丝杠发生变型现象。
优选地，床身主体5的顶部与底部之间设置有圆环形米字筋10，与现有的床身结构常采用的“一”字结构或者“井”字筋相比，有助于更有效地均匀传力，又在很大程度上避免床身结构出现变型现象，提高刚性，从而更能适应高速与强力切削的要求。
具体地，床身主体4的底部设置有底板7，各导轨面的底部与底板7之间均设置有长形支撑板9，长形支撑板9作为圆环形米字筋10的一部分，可对各导轨进行良好支撑，并且可以有效地均匀传力，提高稳定性能；另外，辅助支撑结构8的底部设置有辅助支撑底板11，辅助支撑底板11与圆形米字筋10连接。
另外，底板7靠近床身主体5外侧的位置设置有地脚孔71，以便实现与地基的多点接触，进一步地提高床身结构整体的稳定性。
在使用过程中，床身结构的X向传动采用中央驱动和零偏心驱动，可使导轨左右受力均匀，导轨上的运动部件不易变型，从而有效减少加工误差。
本实用新型实施例提供的一种床身结构，在其床身主体的顶部设置有相互平行的四条导轨，任一对相邻两个导轨之间的距离相等（即四条导轨完全对称），如此设置便于实现中央驱动和零偏心驱动，既有助于使受力更加均匀，减少加工误差，也有助于使变型更小；另外，在床身主体的顶部和底部之间设置有圆环形米字筋，可以有效地均匀传力，提高刚性，从而适应高速和重载切削的要求。
本实用新型实施例还提供了一种机床，如龙门加工中心，该机床设置有上述的床身结构，由于上述的床身结构具有上述技术效果，因此，设置有该床身结构的机床也应具备相应的技术效果，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种床身结构，包括床身主体（5），其特征在于：所述床身主体（5）的顶部依次平行布置有第一导轨（1）、第二导轨（2）、第三导轨（3）和第四导轨（4），其中，第一导轨（1）及第二导轨（2）对称于第三导轨（3）及第四导轨（4）。
2.如权利要求1所述的床身结构，其特征在于：所述第一导轨（1）与所述第二导轨（2）、所述第二导轨（2）与所述第三导轨（3）以及所述第三导轨（3）与所述第四导轨（4）之间的距离相等。
3.如权利要求1所述的床身结构，其特征在于：所述第二导轨（2）与所述第三导轨（3）之间设置有X向传动支撑面（6）。
4.如权利要求3所述的床身结构，其特征在于：所述第二导轨（2）与所述第三导轨（3）之间还设置有辅助支撑结构（8）。
5.如权利要求1至4任一项所述的床身结构，其特征在于：所述床身主体（5）的顶部和底部之间设置有圆环形米字筋（10）。
6.如权利要求1至4任一项所述的床身结构，其特征在于：所述床身主体（5）的底部设置有地脚孔（71）。
7.一种机床，其特征在于：所述机床设置有权利要求1至6任一项所述的床身结构。
8.如权利要求7所述的机床，其特征在于：所述机床为龙门加工中心。
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| CN106808221A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-09 | 华中科技大学 | 一种用于重载荷的直线运动平台 |
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