CN202695190U - 直压式辅助开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直压式辅助开关，包括一个或多个触头盒，触头盒的壳体正面安装有弹簧、动触头座、动接触片、静接触片、压线框和压线螺钉，压线框和压线螺钉均置于触头盒的壳体正面的压线框限位槽内，压线框限位槽内设有螺帽限位凹槽，压线螺钉的螺帽置于螺帽限位凹槽内；设压线框上与压线螺钉连接的一端为压线框的前端，压线框能够在压线框限位槽内前后移动，压线螺钉在螺帽限位凹槽的作用下不能向压线框的后端方向移动，静接触片与压线框的后端内底部之间的空间为用于安装导线的空间。安装导线时，将导线置于静接触片与压线框的后端内底部之间的空间内，利用静接触片直接完成压线安装，不需弹簧片，安装速度快、效率高而且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助开关，尤其涉及一种不采用弹簧片而利用静接触片直接压线的直压式辅助开关。
背景技术
辅助开关是主开关的一部分，配置于高压或中压断路器、隔离开关等电力设备中作为二次控制回路的分闸、合闸、信号控制以及联锁保护作用，同时也可以作为组合开关和转换开关使用。
触头盒是辅助开关的重要组成件，其材料为塑料，要求具有绝缘和阻燃性能；同时，触头盒又是装载其他零部件的母件，辅助开关由一层或多层触头盒组成。
传统的辅助开关的触头盒上安装有动接触片、静接触片、压线框、弹簧片和压线螺钉等部件，压线螺钉与压线框之间通过螺纹连接，静接触片的一端安装于动接触片的旁边，静接触片的另一端从压线框内穿过并靠近压线框内的一端内壁，弹簧片安装于压线框内并位于螺钉与静接触片之间。安装导线时，将导线置于静接触片与弹簧片之间，用螺钉压紧弹簧片即可。由于弹簧片与静接触片的表面积均较大，而且都有一定的弹性，所以存在对导线的夹持力不够、导线拔出力太小的问题；另外，由于需要弹簧片，所以导致材料成本较高，而且装配效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不采用弹簧片而利用静接触片直接压线的直压式辅助开关。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型所述直压式辅助开关包括一个或多个触头盒，所述触头盒的壳体正面安装有弹簧、动触头座、动接触片、静接触片、压线框和压线螺钉，所述压线螺钉与所述压线框之间通过螺纹连接，所述压线框置于所述触头盒的壳体正面的压线框限位槽内，所述静接触片的首端安装于所述触头盒的壳体正面与所述动接触片对应的位置，所述静接触片的尾端穿过所述压线框；所述压线框限位槽内设有螺帽限位凹槽，所述压线螺钉的螺帽置于所述螺帽限位凹槽内；设所述压线框上与所述压线螺钉连接的一端为所述压线框的前端，所述压线框能够在所述压线框限位槽内前后移动，所述压线螺钉在所述螺帽限位凹槽的作用下不能向所述压线框的后端方向移动，所述静接触片与所述压线框的后端内底部之间的空间为用于安装导线的空间。
安装导线时，将导线置于静接触片与压线框的后端内底部之间的空间内，然后拧动压线螺钉，由于压线螺钉不能向压线框的后端方向移动，所以压线框会向前移动，同时静接触片不动，静接触片与压线框的后端内底部之间的空间变小，直到压紧导线。
作为优选，所述触头盒的壳体正面位于所述压线框限位槽旁边的位置设置有静接触片限位槽，所述静接触片的尾端置于所述静接触片限位槽内。静接触片限位槽能够实现静接触片的尾端的位置固定。
进一步，所述触头盒的壳体背面与所述螺帽限位凹槽相对应的位置设置有用于对所述压线螺钉的螺帽限位的U形槽。U形槽与螺帽限位凹槽相配合能够实现对压线螺钉螺帽的最佳限位效果。
作为优选，所述压线框的前后轴向方向与所述弹簧的轴向方向相同。这样便于拧动压线螺钉和导线进线。
本实用新型的有益效果在于：
由于不需弹簧片，少了一道工序，所以本实用新型所述直压式辅助开关的安装速度快、效率高而且成本低；利用静接触片与压线框的后端内底部之间的空间压紧导线，由于压线框的后端内底部弹性低，压紧后对导线的夹持力更大，导线拔出力大，使导线连接更加稳定，接触更加可靠。
附图说明
图1是本实用新型所述直压式辅助开关的触头盒可视正面的立体结构图；
图2是本实用新型所述直压式辅助开关的触头盒可视背面的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，图中只示出了一个触头盒6，本实用新型所述直压式辅助开关包括一个或多个触头盒6，若为多个，则多个触头盒6之间采用层叠式安装。触头盒6的壳体正面安装有弹簧1、动触头座2、动接触片3、静接触片9、压线框12和压线螺钉8，触头盒6的壳体正面设置有压线框限位槽7，触头盒6的壳体正面位于压线框限位槽7旁边的位置设置有静接触片限位槽11，压线螺钉8与压线框12之间通过螺纹连接，压线框12和压线螺钉8均置于触头盒6的壳体正面的压线框限位槽7内，静接触片9的首端安装于触头盒6的壳体正面与动接触片3对应的位置，静接触片9的尾端10穿过压线框12并置于静接触片限位槽11内；压线框限位槽7内设有螺帽限位凹槽4，压线螺钉8的螺帽5置于螺帽限位凹槽4内；设压线框12上与压线螺钉8连接的一端为压线框12的前端（即图1中的上端），压线框12的前后轴向方向与弹簧1的轴向方向相同，压线框12能够在压线框限位槽7内前后移动，压线螺钉8在螺帽限位凹槽4的作用下不能向压线框12的后端方向移动，静接触片9与压线框12的后端内底部之间的空间为用于安装导线的空间。图1中还示出了触头盒6中部的凸轮15，其作用在于旋转时能带动动接触片3与静接触片9之间的连接或断开，从而实现对动接触片3与静接触片9之间的电路通、断的控制。
如图2所示，触头盒6的壳体背面与螺帽限位凹槽4相对应的位置设置有用于对压线螺钉8的螺帽5限位的U形槽16。
如图1所示，本实用新型所述直压式辅助开关安装导线的过程如下：
如果静接触片9与压线框12的后端内底部之间的距离较大，则可以开始安装导线，如果静接触片9与压线框12的后端内底部之间的距离较小，则先拧动压线螺钉8，使压线框12向后移动，直到静接触片9与压线框12的后端内底部之间的距离足够大为止。将导线（图中未示出）从入口13插入并置于静接触片9与压线框12的后端内底部之间的空间内，插入到位后，拧动压线螺钉8，使压线框12向前移动，直到静接触片9与压线框12的后端内底部之间的距离足够小压紧导线为止。停止拧动压线螺钉8，完成导线的安装。
Claims (4)
1.一种直压式辅助开关，包括一个或多个触头盒，所述触头盒的壳体正面安装有弹簧、动触头座、动接触片、静接触片、压线框和压线螺钉，所述压线螺钉与所述压线框之间通过螺纹连接，所述压线框置于所述触头盒的壳体正面的压线框限位槽内，所述静接触片的首端安装于所述触头盒的壳体正面与所述动接触片对应的位置，所述静接触片的尾端穿过所述压线框；其特征在于：所述压线螺钉置于所述压线框限位槽内，所述压线框限位槽内设有螺帽限位凹槽，所述压线螺钉的螺帽置于所述螺帽限位凹槽内；设所述压线框上与所述压线螺钉连接的一端为所述压线框的前端，所述静接触片与所述压线框的后端内底部之间的空间为用于安装电线的空间。
2.根据权利要求1所述的直压式辅助开关，其特征在于：所述触头盒的壳体正面位于所述压线框限位槽旁边的位置设置有静接触片限位槽，所述静接触片的尾端置于所述静接触片限位槽内。
3.根据权利要求1所述的直压式辅助开关，其特征在于：所述触头盒的壳体背面与所述螺帽限位凹槽相对应的位置设置有用于对所述压线螺钉的螺帽限位的U形槽。
4.根据权利要求1所述的直压式辅助开关，其特征在于：所述压线框的前后轴向方向与所述弹簧的轴向方向相同。
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2012
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Cited By (2)
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