CN202694867U - 一种舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电缆领域的一种舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆，多根镀锡铜丝浸渍密封胶后绞合成为绞合铜导体，绞合铜导体外周浸渍有导体密封胶层，导体密封胶层的外周挤包有绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层的外周编织有芳纶丝加强层构成绝缘芯线，各绝缘芯线之间的缝隙处填充有氯丁橡胶填充条且多根绝缘芯线整体绞合成缆芯，缆芯的外周挤包有缆芯内密封胶层，缆芯内密封胶层的外周挤包有内护套橡胶层。该电缆导体外周设置了多重密封，氯丁橡胶填充条在后续硫化时膨胀能够完全填充缆芯内的缝隙，并会造成绝缘芯线与绝缘芯线之间不再相切，从而使挤包缆芯内密封胶层时，密封胶能够渗透进缆芯内部，确保水密效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆。
背景技术
舰船尤其是水下舰船在航行过程中因隐身的重要性，特别要防止磁性水雷攻击，为此需经常进行船体消磁。固定消磁在消磁站进行消磁即可，但对于长时间处于航行过程中的水下舰船所产生的感应磁场就需要借助自身船舷外安装的消磁系统进行消磁。但因为水下舰船航行环境的特殊性和复杂性，普通消磁电缆无法同时满足船舷外安装所需的纵向密封和消磁性能同时具备的技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆，机械性能及水密性能优越，绝缘可靠，而且耐油、耐腐蚀，屏蔽效果好。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆，多根镀锡铜丝浸渍密封胶后绞合成为绞合铜导体，所述绞合铜导体外周浸渍有导体密封胶层，所述导体密封胶层的外周挤包有绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层的外周编织有芳纶丝加强层构成绝缘芯线，各所述绝缘芯线之间的缝隙处填充有氯丁橡胶填充条且多根所述绝缘芯线整体绞合成缆芯， 所述缆芯的外周挤包有缆芯内密封胶层，所述缆芯内密封胶层的外周挤包有内护套橡胶层，所述内护套橡胶层的外周编织有铠装屏蔽层，所述铠装屏蔽层的外周挤包有缆芯外密封胶层，所述缆芯外密封胶层的外周挤包有外护套橡胶层。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：导体单丝浸渍密封胶，绞合铜导体外周浸渍有导体密封胶层，缆芯的外周挤包有缆芯内密封胶层，形成了多重密封，绝缘芯线之间的缝隙处填充有氯丁橡胶填充条，氯丁橡胶填充条在后续硫化时膨胀能够完全填充缆芯内的缝隙，并会造成绝缘芯线与绝缘芯线之间不再相切，从而使挤包缆芯内密封胶层时，密封胶能够渗透进缆芯内部，确保水密效果；每根绝缘芯线外周编织有芳纶丝加强层，抗拉强度高；缆芯外周还设有铠装屏蔽层、缆芯外密封胶层和外护套橡胶层，屏蔽效果、密封性能及耐腐蚀效果更好。
作为本实用新型是优选方案，所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.4mm，以8～10倍的节径比绞合成股线，所述股线再按照与原束绞相反的方向以12～16倍的节径比复绞成所述绞合铜导体；所述缆芯的绞合节径比为18～20倍；所述氯丁橡胶填充条的膨胀系数为1.1～1.2；所述芳纶丝加强层由直径为0.15～0.2mm的芳纶丝编织而成，所述芳纶丝的拉伸强度为3000MPa～4000MPa，弹性模量为100GPa～200GPa，编织角度为30°～50°之间，编织覆盖率为30%～45%；所述铠装屏蔽层由直径为0.3mm的镀锡铜丝编织而成，编织角度为40°～60°，编织覆盖率为88%～92%。
附图说明
图1为本实用新型舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆的结构示意图。
图中：1.绞合铜导体、2.导体密封胶层、3.绝缘橡胶层、4. 芳纶丝加强层、5.氯丁橡胶填充条、 6.缆芯内密封胶层、7.内护套橡胶层、8.铠装屏蔽层、9.缆芯外密封胶层、10.外护套橡胶层。
具体实施方式
实施例一
先将单丝直径为0.2mm的镀锡铜丝在熔融的密封胶液中以4m/s的速度穿过，使其表面完全浸渍密封胶；再将多根单丝以8倍的节径比绞合成股线，多股股线再按照与单丝绞合相反的方向以12倍的节径比复绞成绞合铜导体1；绞合铜导体1在熔融的密封胶液中以30m/min的速度穿过，然后在绞合铜导体1外周同时挤包导体密封胶层2和绝缘橡胶层3，导体密封胶层2在内，绝缘橡胶层3在外，绝缘橡胶层3的外周编织有芳纶丝加强层4构成绝缘芯线，芳纶丝加强层4由直径为0.15mm的芳纶丝编织而成，芳纶丝的拉伸强度为3000MPa，弹性模量为100GPa，编织角度为30°，编织覆盖率为30%；在各绝缘芯线之间的缝隙处填充膨胀系数为1.1的氯丁橡胶填充条5，然后以节径比为18倍绞合成缆芯，接着在缆芯外周同时挤包缆芯内密封胶层6和甲胄式内护套橡胶层7，缆芯内密封胶层6在内，内护套橡胶层7在外；接着在内护套橡胶层7的外周用直径为0.3mm的镀锡铜丝编织铠装屏蔽层8，编织角度为40°，编织覆盖率为88%；然后在铠装屏蔽层8的外周同时挤包缆芯外密封胶层9和甲胄式外护套橡胶层10，缆芯外密封胶层9在内，外护套橡胶层10在外。
实施例二
先将单丝直径为0.3mm的镀锡铜丝在熔融的密封胶液中以4.5m/s的速度穿过，使其表面完全浸渍密封胶；再将多根单丝以9倍的节径比绞合成股线，多股股线再按照与单丝绞合相反的方向以14倍的节径比复绞成绞合铜导体1；绞合铜导体1在熔融的密封胶液中以35m/min的速度穿过，然后在绞合铜导体1外周同时挤包导体密封胶层2和绝缘橡胶层3，导体密封胶层2在内，绝缘橡胶层3在外，绝缘橡胶层3的外周编织有芳纶丝加强层4构成绝缘芯线，芳纶丝加强层4由直径为0.18mm的芳纶丝编织而成，芳纶丝的拉伸强度为3500MPa，弹性模量为150GPa，编织角度为40°，编织覆盖率为40%；在各绝缘芯线之间的缝隙处填充膨胀系数为1.15的氯丁橡胶填充条5，然后以节径比为19倍绞合成缆芯，接着在缆芯外周同时挤包缆芯内密封胶层6和甲胄式内护套橡胶层7，缆芯内密封胶层6在内，内护套橡胶层7在外；接着在内护套橡胶层7的外周用直径为0.3mm的镀锡铜丝编织铠装屏蔽层8，编织角度为50°，编织覆盖率为90%；然后在铠装屏蔽层8的外周同时挤包缆芯外密封胶层9和甲胄式外护套橡胶层10，缆芯外密封胶层9在内，外护套橡胶层10在外。
实施例三
先将单丝直径为0.4mm的镀锡铜丝在熔融的密封胶液中以5m/s的速度穿过，使其表面完全浸渍密封胶；再将多根单丝以10倍的节径比绞合成股线，多股股线再按照与单丝绞合相反的方向以16倍的节径比复绞成绞合铜导体1；绞合铜导体1在熔融的密封胶液中以40m/min的速度穿过，然后在绞合铜导体1外周同时挤包导体密封胶层2和绝缘橡胶层3，导体密封胶层2在内，绝缘橡胶层3在外，绝缘橡胶层3的外周编织有芳纶丝加强层4构成绝缘芯线，芳纶丝加强层4由直径为0.2mm的芳纶丝编织而成，芳纶丝的拉伸强度为4000MPa，弹性模量为200GPa，编织角度为50°，编织覆盖率为45%；在各绝缘芯线之间的缝隙处填充膨胀系数为1.2的氯丁橡胶填充条5，然后以节径比为20倍绞合成缆芯，接着在缆芯外周同时挤包缆芯内密封胶层6和甲胄式内护套橡胶层7，缆芯内密封胶层6在内，内护套橡胶层7在外；接着在内护套橡胶层7的外周用直径为0.3mm的镀锡铜丝编织铠装屏蔽层8，编织角度为60°，编织覆盖率为92%；然后在铠装屏蔽层8的外周同时挤包缆芯外密封胶层9和甲胄式外护套橡胶层10，缆芯外密封胶层9在内，外护套橡胶层10在外。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆，其特征是，多根镀锡铜丝浸渍密封胶后绞合成为绞合铜导体，所述绞合铜导体外周浸渍有导体密封胶层，所述导体密封胶层的外周挤包有绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层的外周编织有芳纶丝加强层构成绝缘芯线，各所述绝缘芯线之间的缝隙处填充有氯丁橡胶填充条且多根所述绝缘芯线整体绞合成缆芯， 所述缆芯的外周挤包有缆芯内密封胶层，所述缆芯内密封胶层的外周挤包有内护套橡胶层，所述内护套橡胶层的外周编织有铠装屏蔽层，所述铠装屏蔽层的外周挤包有缆芯外密封胶层，所述缆芯外密封胶层的外周挤包有外护套橡胶层。
2.根据权利要求1所述的舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆，其特征是，所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.4mm，以8～10倍的节径比绞合成股线，所述股线再按照与原束绞相反的方向以12～16倍的节径比复绞成所述绞合铜导体；所述缆芯的绞合节径比为18～20倍；所述氯丁橡胶填充条的膨胀系数为1.1～1.2；所述芳纶丝加强层由直径为0.15～0.2mm的芳纶丝编织而成，所述芳纶丝的拉伸强度为3000MPa～4000MPa，弹性模量为100GPa～200GPa，编织角度为30°～50°之间，编织覆盖率为30%～45%；所述铠装屏蔽层由直径为0.3mm的镀锡铜丝编织而成，编织角度为40°～60°，编织覆盖率为88%～92%。
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