CN202688882U

CN202688882U - 深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台

Info

Publication number: CN202688882U
Application number: CN 201220337487
Authority: CN
Inventors: 白朋; 杜越; 赵选利; 赵久远; 张永鸿; 仲维玲; 赵朝阳
Original assignee: China Railway 20th Bureau Group Corp
Current assignee: China Railway 20th Bureau Group Corp
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，包括组装式浮体、布设在组装式浮体四周侧且对组装式浮体进行定位的多个导向定位装置和将所下放双壁钢套箱连接在组装式浮体上的可拆卸连接件，多个导向定位装置均通过锚索与组装式浮体相连；组装式浮体包括两个呈横向布设的定位浮体，两个定位浮体之间通过两个纵向连接梁紧固连接为一体，纵向连接梁前后端分别固定在两个定位浮体上，两个定位浮体和两个纵向连接梁组成矩形框架式承载机构，矩形框架式承载机构中部留有供双壁钢套箱下放的下放通道。本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及搭设方便且使用操作简便、使用效果好，能有效保证双钢壁围堰下放过程中不偏位、不移位。

Description

深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台

技术领域

本实用新型属于双钢壁围堰施工技术领域，尤其是涉及一种深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台。

背景技术

当前，我国正处于大跨度、深水桥梁建设快速发展时期，采用先进的设计和施工技术，达到节省投资、缩短工期、确保安全的施工目标一直是工程界所追求的。铁路枢纽桥梁基础要求高，桥梁的基础比普通公路、铁路桥要求更加严格。尤其是在枢纽铁路桥梁施工过程中，进行深水厚覆盖层水下清基、深水基础施工，并且紧靠既有营业线路线的施工项目，在工程实例中极其少见。现如今，对大体积双壁钢围堰进行下放时，存在施工周期较长、施工工序繁琐、投入人力物力较大、施工难度大、下放过程不易控制等多种缺陷和不足，不能适用于靠近既有线且在水中基岩上施工深水桥墩的实际施工需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其结构简单、设计合理、加工制作及搭设方便且使用操作简便且使用效果好，能有效保证双钢壁围堰下放过程中不偏位、不移位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征在于：包括组装式浮体、布设在所述组装式浮体四周侧且对所述组装式浮体进行定位的多个导向定位装置和将所下放双壁钢套箱连接在所述组装式浮体上的可拆卸连接件，且多个所述导向定位装置均通过锚索与所述组装式浮体相连；所述组装式浮体包括两个呈横向布设的定位浮体，两个所述定位浮体之间通过两个呈平行布设的纵向连接梁紧固连接为一体，纵向连接梁的前后端分别固定在两个所述定位浮体上，两个所述定位浮体和两个纵向连接梁组成矩形框架式承载机构，所述矩形框架式承载机构中部留有供双壁钢套箱下放的下放通道；两个所述定位浮体内侧壁之间的间距大于外壁板的纵向宽度，且两个所述纵向连接梁内侧壁之间的间距外壁板的横向宽度。

上述深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征是：所述可拆卸连接件为导链，且两个所述定位浮体与所下放双壁钢套箱之间均通过多根导链进行连接。

上述深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征是：所述导向定位装置为地锚、抛锚或地笼，所述组装式浮体上对应设置有多个电动锚机，所述电动锚机的数量与所述导向定位装置的数量相同。

上述深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征是：所述双壁钢套箱的前后侧均通过锚索与所述导向定位装置相接。

上述深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征是：所述定位浮体为由多个矩形浮箱连接组成的漂浮式支撑平台。

上述深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征是：两个所述定位浮体与所下放双壁钢套箱之间所连接导链的数量均为两根。

上述深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征是：所述电动锚机的数量为六个，且两个所述定位浮体上均设置有3个电动锚机；两个所述定位浮体分别为定位浮体一和定位浮体二，两个所述定位浮体的左侧均设置有一个电动锚机且二者的右侧均设置有两个电动锚机；两个所述定位浮体左侧所设置的电动锚机分别通过锚索与布设于岸侧的两个地笼相接；所述定位浮体一右侧所设置的两个电动锚机分别通过锚索与布设于岸侧的两个地笼相接，且所述定位浮体二右侧所设置的两个电动锚机分别通过锚索与布设于水下的两个抛锚相接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作及搭设方便，投入成本低。

2、搭设方便，投入人力物力较少。

3、使用操作简便且使用效果好，围堰下放施工周期短且下放过程易于控制，能有效保证双钢壁围堰下放过程中不偏位、不移位，尤其适用于靠近既有线且在水中基岩上施工深水桥墩的实际施工需求。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及搭设方便且使用操作简便且使用效果好，能有效保证双钢壁围堰下放过程中不偏位、不移位，有效解决了现有双壁钢围堰施工过程中对双壁钢围堰进行下放时存在的施工周期较长、施工工序繁琐、投入人力物力较大、施工难度大、下放过程不易控制等多种缺陷和不足。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

附图标记说明:

1—内壁板； 2—外壁板； 3—水平桁架；

23—定位浮体； 24—导链； 25—抛锚；

26—地笼； 27—电动锚机； 29—纵向连接梁。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括组装式浮体、布设在所述组装式浮体四周侧且对所述组装式浮体进行定位的多个导向定位装置和将所下放双壁钢套箱连接在所述组装式浮体上的可拆卸连接件，且多个所述导向定位装置均通过锚索与所述组装式浮体相连。所述组装式浮体包括两个呈横向布设的定位浮体23，两个所述定位浮体23之间通过两个呈平行布设的纵向连接梁22紧固连接为一体，纵向连接梁22的前后端分别固定在两个所述定位浮体23上，两个所述定位浮体23和两个纵向连接梁22组成矩形框架式承载机构，所述矩形框架式承载机构中部留有供双壁钢套箱下放的下放通道。两个所述定位浮体23内侧壁之间的间距大于外壁板2的纵向宽度，且两个所述纵向连接梁22内侧壁之间的间距外壁板2的横向宽度。

本实施例中，所下放的双钢壁围堰为双壁钢套箱，所述双壁钢套箱由内壁板1、同轴套装在内壁板1外侧的外壁板2和布设于内壁板1与外壁板2之间的内支撑结构组成，所述双壁钢套箱底部设置有刃脚。

所述内支撑结构包括多道由上至下安装在内壁板1与外壁板2之间的水平桁架3和多道分别布设在内壁板1与外壁板2之间的竖向支撑桁架。

本实施例中，所述可拆卸连接件为导链24，且两个所述定位浮体23与所下放双壁钢套箱之间均通过多根导链24进行连接。

实际布设时，两个所述定位浮体23与所下放双壁钢套箱之间所连接导链24的数量均为两根。

本实施例中，所述导向定位装置为地锚、抛锚25或地笼26，所述组装式浮体上对应设置有多个电动锚机27，所述电动锚机27的数量与所述导向定位装置的数量相同。

本实施例中，所述双壁钢套箱的前后侧均通过锚索与所述导向定位装置相接。具体是与两个所述导向定位装置相接。

本实施例中，所述定位浮体23为由多个矩形浮箱连接组成的漂浮式支撑平台。

本实施例中，所述电动锚机27的数量为六个，且两个所述定位浮体23上均设置有3个电动锚机27。两个所述定位浮体23分别为定位浮体一和定位浮体二，两个所述定位浮体23的左侧均设置有一个电动锚机27且二者的右侧均设置有两个电动锚机27。两个所述定位浮体23左侧所设置的电动锚机27分别通过锚索与布设于岸侧的两个地笼26相接。所述定位浮体一右侧所设置的两个电动锚机27分别通过锚索与布设于岸侧的两个地笼26相接，且所述定位浮体二右侧所设置的两个电动锚机27分别通过锚索与布设于水下的两个抛锚25相接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征在于：包括组装式浮体、布设在所述组装式浮体四周侧且对所述组装式浮体进行定位的多个导向定位装置和将所下放双壁钢套箱连接在所述组装式浮体上的可拆卸连接件，且多个所述导向定位装置均通过锚索与所述组装式浮体相连；所述组装式浮体包括两个呈横向布设的定位浮体（23），两个所述定位浮体（23）之间通过两个呈平行布设的纵向连接梁（22）紧固连接为一体，纵向连接梁（22）的前后端分别固定在两个所述定位浮体（23）上，两个所述定位浮体（23）和两个纵向连接梁（22）组成矩形框架式承载机构，所述矩形框架式承载机构中部留有供双壁钢套箱下放的下放通道；两个所述定位浮体（23）内侧壁之间的间距大于外壁板（2）的纵向宽度，且两个所述纵向连接梁（22）内侧壁之间的间距外壁板（2）的横向宽度。

2.按照权利要求1所述的深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征在于：所述可拆卸连接件为导链（24），且两个所述定位浮体（23）与所下放双壁钢套箱之间均通过多根导链（24）进行连接。

3.按照权利要求1或2所述的深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征在于：所述导向定位装置为地锚、抛锚（25）或地笼（26），所述组装式浮体上对应设置有多个电动锚机（27），所述电动锚机（27）的数量与所述导向定位装置的数量相同。

4.按照权利要求1或2所述的深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征在于：所述双壁钢套箱的前后侧均通过锚索与所述导向定位装置相接。

5.按照权利要求1或2所述的深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征在于：所述定位浮体（23）为由多个矩形浮箱连接组成的漂浮式支撑平台。

6.按照权利要求2所述的深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征在于：两个所述定位浮体（23）与所下放双壁钢套箱之间所连接导链（24）的数量均为两根。

7.按照权利要求3所述的深水桥墩双壁钢围堰施工用围堰下放定位平台，其特征在于：所述电动锚机（27）的数量为六个，且两个所述定位浮体（23）上均设置有3个电动锚机（27）；两个所述定位浮体（23）分别为定位浮体一和定位浮体二，两个所述定位浮体（23）的左侧均设置有一个电动锚机（27）且二者的右侧均设置有两个电动锚机（27）；两个所述定位浮体（23）左侧所设置的电动锚机（27）分别通过锚索与布设于岸侧的两个地笼（26）相接；所述定位浮体一右侧所设置的两个电动锚机（27）分别通过锚索与布设于岸侧的两个地笼（26）相接，且所述定位浮体二右侧所设置的两个电动锚机（27）分别通过锚索与布设于水下的两个抛锚（25）相接。