CN202679992U - 穗茎兼收型玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种穗茎兼收型玉米收获机，主要包括复式割台、机架、驾驶室、发动机、果穗升运器、行走轮，扒皮装置和集穗箱，复式割台安装在穗茎兼收型玉米收获机的前端，复式割台后上方安装驾驶室，包括上割台和下割台，上割台采用板式摘穗，下割台包括往复式切割器、链耙式升运器、秸秆收集绞龙、立式喂入辊和盘刀式切碎器。本实用新型与现有技术相比，采用复式割台，能实现穗茎兼收，且上下割台可以独立调节收获高度；该机在秸秆落地之前将秸秆收获，秸秆含杂率低，采用链耙式升运器和立式喂入辊，秸秆不易发生堵塞，且采用盘刀式切碎器使秸秆切碎效果好。

Description

穗茎兼收型玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及一种穗茎兼收型玉米收获机，属于农业机械技术领域。 

背景技术

目前，玉米收获多采用玉米收获机加装秸秆还田机，收获玉米果穗后将秸秆粉碎还田的收获方式，随着玉米秸秆利用率的不断提高，将玉米秸秆分类处理，中上部适宜畜牧饲料进行收获，下部营养低，直接进行秸秆还田。传统的玉米秸秆收获是在玉米收获机上加装玉米秸秆收获装置，通过秸秆捡拾装置将摘穗后的玉米秸秆从地里捡拾起来，粉碎抛送，这种收获方式含土率高，收获的秸秆不适合用作畜牧业饲料和工业原料。本实用新型可一次完成玉米果穗、茎秆的收获，适应农民传统收获玉米的习惯。采用复式割台，可以根据结穗高度调节上割台的工作高度，根据收获后秸秆的不同用途调节下割台的高度，从而人为调节果穗和秸秆的收获率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺点，含杂率低、秸秆输送通畅、收获效果好的穗茎兼收型玉米收获机，其技术方案为：一种穗茎兼收型玉米收获机，主要包括复式割台、机架、驾驶室、发动机、果穗升运器、行走轮、扒皮装置和集穗箱，复式割台安装在穗茎兼收型自走式玉米收获机的前端，安装在复式割台后方机架上的装置包括果穗升运器、发动机、扒皮装置和集穗箱等，复式割台的后上方安装驾驶室，果穗升运器的入口与果穗收集绞龙的输出口相对，出口与扒皮装置上方的分流装置相对，发动机安装在驾驶室的后方，其后依次安装扒皮装置和集穗箱。复式割台包括上割台和下割台两部分，上割台位于下割台的上方，上割台与下割台之间安装油缸。上割台主要由分禾器、板式摘穗装置、果穗收集绞龙、果穗输送装置和盘刀式切碎器等组成，其中分禾器位于上割台的前端，板式摘穗装置安装在分禾器和果穗收集绞龙之间，包括摘穗板和安装在摘穗板下方的拉茎辊，果穗收集绞龙安装在板式摘穗装置的后方，在果穗收集绞龙后方、与果穗收集绞龙出口相对应的位置安装果穗输送装置；下割台安装在上割台的下方，主要由往复式切割器、链耙式升运器、秸秆收集绞龙、立式喂入辊和秸秆切碎抛送装置组成，其中往复式切割器位于下割台的前端，在往复式切割器的一侧安装摆环箱，链耙式升运器安装在往复式切割器和秸秆收集绞龙之间，分为两段，主要由链子和链耙组成，立式喂入辊安装在秸秆收集绞龙之后，秸秆切碎抛送装置安装在立式喂入辊的后方。 

所述穗茎兼收型玉米收获机，其复式割台包括上割台和下割台两部分，上割台位于下割台的上方，上割台与下割台之间、下割台与机架之间都安装油缸，借助油缸的支撑作用，上、下割台可以绕着其各自的旋转轴独立运动，根据工作需要调节上下割台的收获高度。 

所述穗茎兼收型玉米收获机，其上割台主要由分禾器、板式摘穗装置、果穗收集绞龙和果穗输送装置等组成，其中分禾器位于上割台的前端，板式摘穗装置安装在分禾器和果穗收集绞龙之间，包括摘穗板和安装在摘穗板下方的拉茎辊，果穗收集绞龙安装在板式摘穗装置的后方，在果穗收集绞龙后方、与果穗收集绞龙出口相对应的位置安装果穗输送装置。 

所述穗茎兼收型玉米收获机，其下割台主要由往复式切割器、链耙式升运器、秸秆收集绞龙、立式喂入辊和秸秆切碎抛送装置组成，其中往复式切割器位于下割台的前端，在往复式切割器的一侧安装摆环箱，将前后方向的旋转运动转换成左右方向的往复运动，链耙式升运器安装在往复式切割器和秸秆收集绞龙之间，分为两段，主要由链子和链耙组成，立式喂入辊安装在秸秆收集绞龙之后，包括前后两对喂入辊，喂入辊设计成棘齿式辊型，每个辊子上焊接有六排棘齿，棘齿形状为等腰梯形，秸秆切碎抛送装置安装在喂入辊的后方，采用圆盘式切碎器，包括刀盘、动刀、定刀和切碎器壳体。动刀共六把分别安装在刀盘上，由螺栓固定，均匀分布，抛送器采用直抛式。 

优点：本实用新型与现有技术相比，采用复式割台，上下割台可以根据工作需要独立调节收获高度，收获效果好，往复式切割器在秸秆落地之前将秸秆切断，使秸秆进入后面的链耙式升运器，秸秆含杂率低，适宜作畜牧业饲料；在往复式切割装置与秸秆收集绞龙之间安装链耙式升运器，使秸秆运输更加通畅。采用两对立辊喂入，使秸秆喂入在高度上适应性强，不易因秸秆喂入高度变化而发生堵塞；另外，本实用新型采用盘刀式切碎器，切碎效果较好，切碎后的秸秆通过刀盘上安装的拨齿抛送出去，盘刀式切碎器既起切碎作用又起抛送作用。 

工作原理

机器工作时，动力由发动机传递给驾驶室下的动力分配轴；在机器前进方向的左侧，动力由动力分配轴分别传递给上割台和下割台；在右侧，动力由动力分配轴经变速箱传递给盘刀式切碎器，完成秸秆的切碎和抛送。具体工作过程如下：机器正常工作时，上割台的板式摘穗装置将果穗摘下，之后拨禾链将果穗拨送到果穗收集绞龙，由果穗收集绞龙集中输送到割台中部，掉落至果穗升运器，果穗升运器将果穗输送到扒皮装置，扒皮后落入集穗箱，完成整个果穗收获过程。在摘穗的同时，下割台的往复式切断刀将秸秆切断，切断后的秸秆掉落在链耙式升运器上，经链耙式升运器和秸秆收集绞龙收集输送到立式喂入辊，由棘齿式喂入辊夹持喂入盘刀式切碎器的定刀处，高速旋转的切碎动刀将秸秆切成10～30mm，切碎后的秸秆经由刀盘上的拨齿将秸秆抛送到集草车，这样，就完成了整个秸秆的处理过程。

附图说明

图1是穗茎兼收型玉米收获机主视图。 

图2是上割台俯视图。 

图3是下割台俯视图。 

图4是秸秆切碎抛送装置主视图，图5是秸秆切碎抛送装置左视图。 

1、上割台  2、往复式切割器  3、链耙式升运器  4、百环箱  5、下割台 6、秸秆收集绞龙  7、油缸 8、行走轮  9、盘刀式切碎器  10、发动机  11、机架 12、扒皮装置  13、行走轮  14、集穗箱  15、果穗升运器  16、下割台旋转轴  17、驾驶室  18、上割台旋转轴  19、抛送装置  20、果穗收集绞龙  21、油缸  22、分禾器  23、拉茎辊 24、摘穗板 25、果穗输送装置  26、链  27、刮板  28、定刀  29、动刀  30、动刀盘31、切碎器壳体  32、立式喂入辊 33、分流装置。 

具体实施方式：

如图1-5所示的实施例中：一种穗茎兼收型玉米收获机，主要包括复式割台，机架11、驾驶室17、发动机10、果穗升运器15、行走轮8、13，扒皮装置12和集穗箱14，复式割台安装在穗茎兼收型自走式玉米收获机的前端，安装在复式割台后方机架11上的装置包括果穗升运器15、发动机10、扒皮装置12和集穗箱14等，复式割台的后上方安装驾驶室17，果穗升运器15的入口与果穗收集绞龙20的输出口相对，出口与扒皮装置12上方的分流装置33相对，发动机10安装在驾驶室17的后方，其后依次安装扒皮装置12和集穗箱14。复式割台包括上割台1和下割台5两部分，上割台1位于下割台5的上方，上割台1与下割台5之间安装油缸21。上割台1主要由分禾器22、板式摘穗装置、果穗收集绞龙20和果穗输送装置25等组成，其中分禾器22位于上割台1的前端，板式摘穗装置安装在分禾器22和果穗收集绞龙20之间，包括摘穗板24和安装在摘穗板24下方的拉茎辊23，果穗收集绞龙20安装在板式摘穗装置的后方，在果穗收集绞龙20后方、与果穗收集绞龙20出口相对应的位置安装果穗输送装置25；下割台5安装在上割台1的下方，主要由往复式切割器2、链耙式升运器3、秸秆收集绞龙6、立式喂入辊32和秸秆切碎抛送装置9、19组成，其中往复式切割器2位于下割台的前端，链耙式升运器3安装在往复式切割器2和秸秆收集绞龙6之间，分为两段，主要由链子26和链耙27组成，立式喂入辊32安装在秸秆收集绞龙6之后，秸秆切碎抛送装置9安装在立式喂入辊32的后方。

所述穗茎兼收型玉米收获机，其复式割台包括上割台1和下割台5两部分，上割台1位于下割台5的上方，上割台1与下割台5之间安装油缸21，下割台5与机架11之间安装油缸7，上割台的旋转轴为轴18，下割台的旋转轴为轴16，上割台可以根据结穗高度绕着轴18调节摘穗高度，下割台根据秸秆的高度绕着轴16调节收获秸秆的高度。 

所述穗茎兼收型玉米收获机，其复式割台中的上割台1主要由分禾器22、板式摘穗装置、果穗收集绞龙20和果穗输送装置25等组成，其中分禾器22位于上割台1的前端，板式摘穗装置安装在分禾器22和果穗收集绞龙20之间，包括摘穗板24和安装在摘穗板24下方的拉茎辊23，果穗收集绞龙20安装在板式摘穗装置的后方，在果穗收集绞龙20后方、与果穗收集绞龙20出口相对应的位置安装果穗输送装置25。 

所述穗茎兼收型玉米收获机，其复式割台中的下割台5主要由往复式切割器2、链耙式升运器3、立式喂入辊32和秸秆切碎抛送装置9、19组成，其中往复式切割器2位于下割台5的前端，在往复式切割器2的一侧安装摆环箱4，摆环箱4可以将前后方向的旋转运动转化成左右方向的往复运动；链耙式升运器3安装在往复式切割器2和秸秆收集绞龙6之间，分为两段，主要由链子26和链耙27组成，立式喂入辊32安装在秸秆收集绞龙6之后，喂入辊设计成棘齿式辊型，每个辊子上焊接有六排棘齿，棘齿形状为等腰梯形，秸秆切碎抛送装置9、19安装在立式喂入辊32的后方。 

所述的秸秆切碎抛送装置9、19安装在立式喂入辊32的后方，秸秆切碎装置采用圆盘式切碎器9，包括刀盘30、动刀29、定刀28和切碎器壳体31。动刀29共六把分别安装在刀盘30上，由螺栓固定，均匀分布。 

机器工作时，动力由发动机10传递给驾驶室17下的动力分配轴；在机器前进方向的左侧，动力由动力分配轴分别传递给上割台1和下割台5；在右侧，动力由动力分配轴经变速箱传递给盘刀式切碎器9，完成秸秆的切碎和抛送。具体工作过程如下：机器正常工作时，上割台4的板式摘穗装置将果穗摘下，之后拨禾链将果穗拨送到果穗收集绞龙20，由果穗收集绞龙20集中输送到割台中部，掉落至果穗升运器15，果穗升运器15将果穗输送到扒皮装置12，扒皮后落入集穗箱14，完成整个果穗收获过程。在摘穗的同时，下割台5的往复式切割器2将秸秆切断，切断后的秸秆掉落在链耙式升运器3上，经链耙式升运器3和秸秆收集绞龙6收集输送到立式喂入辊32，由棘齿式喂入辊夹持喂入盘刀式切碎器9的定刀28处，高速旋转的切碎动刀29将秸秆切成10～30mm，切碎后的秸秆经由刀盘30上的拨齿将秸秆抛送到集草车，这样，就完成了整个秸秆的处理过程。  

Claims (5)

1.一种穗茎兼收型玉米收获机，主要包括复式割台、机架（11）、驾驶室（17）、发动机（10）、果穗升运器（15）、行走轮（8）、（13），扒皮装置（12）和集穗箱（14），其特征在于：复式割台安装在穗茎兼收型玉米收获机的前端，安装在复式割台后方机架（11）上的装置包括果穗升运器（15）、发动机（10）、驾驶室（17）、扒皮装置（12）和集穗箱（14），驾驶室（17）安装在复式割台的后上方，果穗升运器（15）的入口与果穗收集绞龙（20）的输出口相对，出口与扒皮装置（12）上方的分流装置（33）相对，发动机（10）安装在驾驶室（17）的后方，其后依次安装扒皮装置（12）和集穗箱（14）；复式割台包括上割台（1）和下割台（5）两部分，上割台（1）位于下割台（5）的上方，上割台（1）与下割台（5）之间安装油缸（21）；上割台（1）主要由分禾器22、板式摘穗装置、果穗收集绞龙（20）和果穗输送装置（25）等组成，其中分禾器（22）位于上割台（1）的前端，板式摘穗装置安装在分禾器（22）和果穗收集绞龙（20）之间，包括摘穗板（24）和安装在摘穗板（24）下方的拉茎辊（23），果穗收集绞龙（20）安装在板式摘穗装置的后方，在果穗收集绞龙（20）后方、与果穗收集绞龙（20）出口相接的位置安装果穗输送装置（25）；下割台（5）安装在上割台（1）的下方，主要由往复式切割器（2）、链耙式升运器（3）、秸秆收集绞龙（6）、立式喂入辊（32）和秸秆切碎抛送装置（9）、（19）组成，其中往复式切割器（2）位于下割台的前端，链耙式升运器（3）安装在往复式切割器（2）和秸秆收集绞龙（6）之间，分为两段，主要由链子（26）和链耙（27）组成，秸秆喂入装置由两对立式喂入辊（32）组成，两对立式喂入辊（32）并排安装在秸秆收集绞龙（6）之后，秸秆切碎抛送装置（9）和（19）安装在立式喂入辊（32）的后方。

2.根据权利要求1所述的穗茎兼收型玉米收获机，其特征在于，所述的复式割台包括上割台（1）和下割台（5）两部分，上割台（1）位于下割台（5）的上方，上割台（1）与下割台（5）之间安装油缸（21），下割台（5）与机架（11）之间安装油缸（7），上割台的旋转轴为轴（18），下割台的旋转轴为轴（16）。

3.根据权利要求1所述的穗茎兼收型玉米收获机，其特征在于，所述的上割台（1）主要由分禾器（22）、板式摘穗装置、集穗绞龙（20）和果穗输送装置（25）组成，其中分禾器（22）位于上割台（1）的前端，板式摘穗装置安装在分禾器（22）和集穗绞龙（20）之间，包括摘穗板（24）和安装在摘穗板（24）下方的拉茎辊（23），果穗收集绞龙（20）安装在板式摘穗装置的后方，在果穗收集绞龙（20）后方、与果穗收集绞龙（20）出口相对应的位置安装果穗输送装置（25）。

4.根据权利要求1所述的穗茎兼收型玉米收获机，其特征在于，所述的下割台（5）主要由往复式切割器（2）、链耙式升运器（3）、立式喂入辊（32）和盘刀式切碎器（9）组成，其中往复式切割器（2）位于下割台（5）的前端，在往复式切割器（2）的一侧安装摆环箱（4），链耙式升运器（3）安装在往复式切割器（2）和秸秆收集绞龙（6）之间，分为两段，主要由链子（26）和链耙（27）组成，两对立式喂入辊（32）安装在秸秆收集绞龙（6）之后，辊子设计为棘齿式辊型，每个辊子上焊接有六排棘齿，棘齿形状为等腰梯形，秸秆切碎抛送装置（9）安装在立式喂入辊（32）的后方。

5.根据权利要求4所述的穗茎兼收型玉米联合收获机，其特征在于，秸秆切碎抛送装置（9）和（19）安装在喂入辊（32）的后方，秸秆切碎装置采用圆盘式切碎器（9），包括刀盘（30）、动刀（29）、定刀（28）和切碎器壳体（31），动刀（29）共六把分别安装在刀盘（30）上，由螺栓固定，均匀分布。

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