CN202670888U

CN202670888U - 一种全自动拉布设备

Info

Publication number: CN202670888U
Application number: CN 201220287539
Authority: CN
Inventors: 毕全中
Original assignee: Quanjiao Haifeng Printing Packaging Co Ltd
Current assignee: Quanjiao Haifeng Printing Packaging Co Ltd
Priority date: 2012-06-18
Filing date: 2012-06-18
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-06-18

Abstract

本实用新型涉及一种全自动拉布设备，其包括展布台、撑布架、自动拉布器、固定在该展布台相对两端的两个裁断器以及固定在该展布台四角的四个自动夹持器，该撑布架上支撑有布匹，该布匹展开的布料呈多层平面状平铺于该展布台上，该撑布架包括架体、第一支撑框架、第二支撑框架以及若干固定轴，该自动拉布器包括两个平行导轨、两个滑动块、展布件、两个展布电机。每个自动夹持器包括：定位架；纵向驱动电机；螺杆；纵向移动块；横向驱动电机；横向移动块；压板；两个通电时吸合的电磁铁。每个裁断器包括：升降台；导引杆；两个定位部；滑行部；刀片。本实用新型的优点在于：减轻作业人员的劳动强度。

Description

一种全自动拉布设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪机械设备领域，尤指一种全自动拉布设备。

背景技术

目前，在服装行业，人工往返跑动拉布是相当耗费体力的，作业人员一天往返跑下来，疲惫不堪。因此，设计能减轻作业人员的劳动强度的拉布设备是目前本领域技术人员的重点研究方向。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种降低作业人员的劳动强度的全自动拉布设备。

本实用新型是这样实现的，一种全自动拉布设备，其包括展布台与撑布架，该撑布架上支撑有布匹，该布匹展开的布料呈多层平面状平铺于该展布台上，其中，

该撑布架包括架体、第一支撑框架、第二支撑框架以及若干固定轴，该若干固定轴固定在该第一支撑框架与该第二支撑框架内，该若干固定轴相互平行，且每个固定轴能套设上一个该布匹，该第一支撑框架与该第二支撑框架上下平行固定在该架体上，每个支撑框架的相对两侧上开设有若干对G型收容槽，每个G型收容槽的开口朝向相同，每个固定轴的一端与相应的撑框架固定，另一端透过相应的开口收容在相应的G型收容槽内；

该全自动拉布设备还包括自动拉布器、固定在该展布台四角的四个自动夹持器以及固定在该展布台相对两端的两个裁断器，其中，

该自动拉布器包括：两个平行导轨，其固定于该展布台的相对两侧并与该支撑架上的布匹垂直；两个滑动块，其分别卡设在该两个平行导轨上能沿该两个平行导轨滑动；展布件，其包括三个展布杆，该三个展布杆呈上中下排列且每个展布杆的两端分别固定在该两个滑动块上，每个展布杆均与该两个平行导轨垂直；两个展布电机，其分别固定在该两个滑动块上，且同步驱动相应的滑动块带动该展布件沿该两个平行导轨往返滑动；

每个自动夹持器包括：定位架，其固定在该展布台的底部；纵向驱动电机，其固定在该定位架上；螺杆，其一端与该纵向驱动电机共轴固定，另一端呈自由端，且该螺杆与该展布台垂直；纵向移动块，其套设在该螺杆上并于该螺杆螺合；横向驱动电机，其套设在该螺杆上并安置于该纵向移动块上，该横向驱动电机的转轴与该螺杆平行；横向移动块，其固定于该横向驱动电机的转轴上；压板，其一端固定在该横向移动块上，该压板与该展布台平行；两个通电时吸合的电磁铁，其分别镶嵌在该压板内以及该定位架内；

每个裁断器包括：升降台，其固定在该展布台的一端；导引杆，其固定在该升降台上，该导引杆的长度大于该展布台的宽度，且该导引杆与该布匹平行；两个定位部，其分别固定在导引杆的两端；滑行部，其套设在该导引杆上并位于该两个定位部之间；刀片，其固定在该滑行部上，该刀片的刀口面向该展布台。

作为上述方案的进一步改进，该撑布架还包括若干加强板，该加强板固定在该架体上。

作为上述方案的进一步改进，相邻两个展布杆的两头呈弧形过渡。

作为上述方案的进一步改进，该压板的另一端上远离该展布台中心的一侧设置为弧形。

作为上述方案的进一步改进，该螺杆呈自由端的一端固定有阻挡部，该纵向移动块位于该阻挡部与该纵向驱动电机之间。

作为上述方案的进一步改进，该滑行部还设置有与该刀片固定连接的伸缩开关。

本实用新型的特点在于：作业人员在作业时不需要在展布台的四周拿压块压住布料，只需要开启四个自动夹持器即可，降低了作业人员的劳动强度；电磁铁的设计使得自动夹持器具有较佳的夹持强度；两个作业人员只需要分别在展布台的两端配合展布，从而可以避免往返跑动拉布，减轻作业人员的劳动强度；能使作业人员作业时一次拉动多个布匹，从而上事半功陪，降低作业人员的劳动强度；由于每个支撑框架的开口朝向展布台，因此，可以避免在拉动过程中，布匹从撑布架上脱落；可以使作业人员在裁断相邻布层时，只需将裁断器推向展布台的对面，使该裁断器凭借推力裁断布料达到展布台的对面，无需拿着剪刀来回操作，降低作业人员的劳动强度，另外伸缩开关的设置，可以使在该裁断器不使用时，收回刀片，从而提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的全自动拉布设备的结构示意图。

图2为图1中全自动拉布设备的局部放大示意图。

图3为图1中的全自动拉布设备的撑布架的第二支撑框架的结构示意图。

图4为图1中全自动拉布设备的又一局部放大示意图。

主要符号说明：展布台1、撑布架2、布匹3、平行导轨41、滑动块43、展布件44、展布电机42、架体23、第一支撑框架21、第二支撑框架22、加强板20、固定轴24、G型收容槽220、展布杆440、收容槽442、定位架71、螺杆72、横向驱动电机73、压板74、纵向驱动电机75、横向移动块76、纵向移动块78、电磁铁77、升降台69、导引杆61、定位部63、滑行部65、刀片67。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型较佳实施方式提供的全自动拉布设备的结构示意图。全自动拉布设备其包括展布台1、撑布架2、自动拉布器、固定在展布台1相对两端的两个裁断器以及固定在展布台1四角的四个自动夹持器。撑布架2上支撑有布匹3，自动拉布器包括两个平行导轨41、两个滑动块43、展布件44、展布电机42。

两个平行导轨41固定于展布台1的相对两侧并与支撑架2上的布匹3垂直；两个滑动块43分别卡设在两个平行导轨41上能沿两个平行导轨41滑动；展布件44两端分别固定在两个滑动块43上，且展布件44与两个平行导轨41垂直；两个展布电机42分别固定在两个滑动块43上，且同步驱动相应的滑动块43带动展布件44沿两个平行导轨41往返滑动。

每个裁断器包括：升降台69，其固定在展布台1的一端；导引杆61，其固定在升降台69上由升降台69驱动上下升降，导引杆61的长度大于展布台1的宽度，且导引杆61与布匹3平行；两个定位部63，其分别固定在导引杆61的两端；滑行部65，其套设在导引杆61上并位于两个定位部63之间，定位部63是为了防止滑行部65脱离导引杆61；刀片67，其固定在滑行部65上，刀片67的刀口面向展布台1。

请结合图2，展布件44包括三个展布杆440，三个展布杆440呈上中下排列，相邻两个展布杆440之间形成收容槽442，每个展布杆440的两端分别固定在两个滑动块43上，每个展布杆440均与两个平行导轨41垂直。优选地，相邻两个展布杆440的两头呈弧形过渡。

撑布架2包括架体23、第一支撑框架21、第二支撑框架22、若干加强板20以及若干固定轴24。若干固定轴24固定在第一支撑框架21与第二支撑框架22内，该若干固定轴24相互平行，且每个固定轴24能套设上一个布匹3。

第一支撑框架21与第二支撑框架22上下平行固定在架体23上，每个支撑框架的相对两侧上开设有若干对G型收容槽220（请参阅图3），每个G型收容槽220的开口朝向相同，均朝向展布台的方向。每个固定轴24的一端与相应的支撑框架固定，另一端透过相应的开口收容在相应的G型收容槽220内。加强板20固定在架体23上，用于加强架体23的结构强度。

请结合图4，每个自动夹持器包括：定位架71，其固定在展布台1的底部；纵向驱动电机75，其固定在定位架71上；螺杆72，其一端与纵向驱动电机75共轴固定，另一端呈自由端，且螺杆72与展布台1垂直；纵向移动块78，其套设在螺杆72上并于螺杆72螺合；横向驱动电机73，其套设在螺杆72上并安置于纵向移动块78上，横向驱动电机73的转轴与螺杆72平行；横向移动块76，其固定于横向驱动电机73的转轴上；压板74，其一端固定在横向移动块76上，压板74与展布台1平行；两个电磁铁77，其分别镶嵌在压板74内以及定位架71内。

该全自动拉布设备在应用时，先将布匹3的布头穿过其中一个收容槽442，之后再穿过另一个收容槽442，故沿着三个展布杆440拉至展布台1的一端上，并用两个压块5压在展布台1的相应两个角上，这样就将布匹3的布头平铺在展布台1上。由于相邻两个展布杆440的两头呈弧形过渡，可以避免布料在拉动过程中受损。

接着打开两个展布电机42，由两个展布电机42同步驱动两个滑动块43带动展布件44沿两个平行导轨41往远离布匹3的方向移动，根据设置好的程序当展布件44移动至展布台1的另一端时，两个展布电机42停止运行。由于展布件44的三个展布杆440的独特设计，此时作业人员可以裁断布料，也可以不截断布料留着后续批量裁断。然后，作业人员利用另外两个压块5将布料压在展布台1的两个角上，展布电机42继续运行，同步驱动两个滑动块43带动展布件44沿两个平行导轨41往靠近布匹3的方向移动，如此往复操作直至布匹3完全展开至展布台1上。这样，两个作业人员只需分别站在展布台1的两端，即可通过自动拉布器配合展布，不需要像传统的拉布方式一样两个人来回跑了，从而减轻作业人员的劳动强度。

另外，可以在每个固定轴24上套设一个布匹3，作业人员可以同时拉动每个固定轴24上的布匹3进行作业，可以使作业人员作业时一次拉动多个布匹，从而上事半功陪，更大限度的降低作业人员的劳动强度。由于，G型收容槽220的设置方便布匹3的装卸，同时由于其开口朝向展布台，因此，可以避免在拉动过程中，布匹3从撑布架2上脱落。

该全自动拉布设备在使用时，布匹3展开的布料呈多层平面状平铺于展布台1上，作业人员开启自动夹持器，自动夹持器的纵向驱动电机75驱动螺杆72旋转，此时，与螺杆72螺合的纵向移动块78沿着螺杆72旋转上升（同理，也可以下降）。横向驱动电机73由纵向移动块78推动上升，横向驱动电机73驱动横向移动块76旋转从而靠近或远离展布台1，从而压板74可以完成自动夹持布料于展布台1上。关闭自动夹持器，则自动夹持器退至展布台1的边上，从而方便作业人员作业。

另外，分别镶嵌在压板74内以及定位架71内的两个电磁铁77，在通电时吸合，使压板74能较佳的夹持布料于展布台1上。

进一步说明，压板74的另一端上远离展布台1中心的一侧设置为弧形，这样，在移动过程中不会损失布料。在其他实施方式中，螺杆72呈自由端的一端还能固定阻挡部，纵向移动块78块位于该阻挡部与纵向驱动电机75之间，这样可以避免在纵向驱动电机75程序错乱时，横向驱动电机73、纵向移动块78移出螺杆72。而且，电磁铁77的设计使得自动夹持器具有较佳的夹持强度。

该拉布设备在使用时，布匹3展开的布料呈多层平面状平铺于展布台1上，需要将相邻两层布料裁断时，作业人员用手推动滑行部65，滑行部65在推力的作用下，由导引杆61导引向前滑行并达到展布台1的对面，在此过程中，刀片67裁断相邻两层布料。当需要提升刀片67的高度以与布层的高度相匹配时，只需要开启升降台69调整上下高度即可。优选地，在该拉布设备不使用时，为了避免刀片67划伤人或划破物件，能在滑行部65上设置有与刀片69固定连接的伸缩开关，通过利用伸缩开关控制刀片69。

综上所述，本实用新型提供的全自动拉布设备，作业人员在作业时不需要在展布台1的四周拿压块压住布料，只需要开启四个自动夹持器即可，降低了作业人员的劳动强度；电磁铁77的设计使得自动夹持器具有较佳的夹持强度；两个作业人员只需要分别在展布台1的两端配合展布，从而可以避免往返跑动拉布，减轻作业人员的劳动强度；能使作业人员作业时一次拉动多个布匹，从而上事半功陪，降低作业人员的劳动强度；由于每个支撑框架的开口朝向展布台1，因此，可以避免在拉动过程中，布匹3从撑布架2上脱落；可以使作业人员在裁断相邻布层时，只需将裁断器推向展布台1的对面，使该裁断器凭借推力裁断布料达到展布台1的对面，无需拿着剪刀来回操作，降低作业人员的劳动强度，另外伸缩开关的设置，可以使在该裁断器不使用时，收回刀片67，从而提高安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动拉布设备，其包括展布台与撑布架，该撑布架上支撑有布匹，该布匹展开的布料呈多层平面状平铺于该展布台上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种全自动拉布设备，其特征在于，该撑布架还包括若干加强板，该加强板固定在该架体上。

3.如权利要求1所述的一种全自动拉布设备，其特征在于，相邻两个展布杆的两头呈弧形过渡。

4.如权利要求1所述的一种全自动拉布设备，其特征在于，该压板的另一端上远离该展布台中心的一侧设置为弧形。

5.如权利要求1所述的一种全自动拉布设备，其特征在于，该螺杆呈自由端的一端固定有阻挡部，该纵向移动块位于该阻挡部与该纵向驱动电机之间。

6.如权利要求1所述的一种全自动拉布设备，其特征在于，该滑行部还设置有与该刀片固定连接的伸缩开关。