CN202660558U - 用于有色金属反射炉的烧嘴、烧嘴组件以及燃烧系统 - Google Patents
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- Y02E20/344—
Abstract
一种用于有色金属反射炉的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴包括：烧嘴主体；燃料管道，其贯穿所述烧嘴主体，用于输送燃料；氧气管道，其邻近所述燃料管道并贯穿所述烧嘴主体，用于输送浓度大于21％的氧气。通过这种烧嘴，能够减少进入到反射炉内的氮气含量，从而降低氮氧化物的生成和排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于有色金属反射炉的烧嘴，烧嘴组件以及燃烧系统。
背景技术
氮氧化物(NOx)是燃烧过程排放的主要空气污染物之一。由于氮氧化物促使造成烟雾的有害大气反应产物的生成，各政府机构已颁布各种空气质量标准来限制可能被排放到大气中的NOx数量，由于许多国家对环境立法日益增多以及世界对大气污染的警觉日益增加，现代燃烧技术在不断改进以限制来自各种类型燃烧设备的NOx排放。
相对于从矿石或精矿中生产的原生金属而言，从废金属和废料中提取出的金属称为再生金属。随着社会的发展，人类的生活水平不断提高，再生有色金属产量增长速度明显加快。
在再生有色金属，如铜、铝等的提炼过程中，反射炉是一种广泛使用的熔炼炉。它主要由熔炼室、燃烧系统和排气烟道组成，是利用火焰直接加热物料。
目前，在反射炉的燃烧系统中使用的烧嘴是空气烧嘴，即空气与燃料燃烧的烧嘴。众所周知，空气中只含有约21％的氧是用来与燃料发生燃烧反应，而其余约79％的氮气不会参与燃烧反应。这样，氮气就仅仅充当热的载体，把一部分燃烧反应释放出的热量随着烟气的排放从炉膛带走。再生有色金属熔炼反射炉的熔炉温度一般在1300℃左右，从炉膛排出的烟气温度基本在1100℃左右。这样，当采用现有的空气烧嘴时，燃烧反应所释放的热量中大约有超过50％的热量随着烟气被排放到炉外而白白浪费。
随着能源资源供应日趋紧张和燃料价格不断攀升，在反射炉熔炼过程中提高燃烧效率来降低生产成本变得越来越迫切。采用回收热烟气的热量来加热助燃空气是一种提高燃烧效率的手段，但助燃空气由于再生有色金属熔炼过程烟尘含量高，易造成换热器或蓄热器堵塞而影响烟气余热回收效率及经常需要维护换热器或更换蓄热器的蓄热体。
实用新型内容
藉此，本实用新型的主要目的在于提供一种应用于有色金属反射炉的烧嘴、烧嘴组件以及燃烧系统，它们均设置有氧气管道以输送浓度大于21％的氧气。这样，能够减少进入到反射炉内的氮气含量，从而降低氮氧化物的生成和排放。
为此，本实用新型公开了一种用于有色金属反射炉的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴包括：烧嘴主体；燃料管道，其贯穿所述烧嘴主体，用于输送燃料；氧气管道，其邻近所述燃料管道并贯穿所述烧嘴主体，用于输送浓度大于21％的氧气。
优选地，所述氧气的浓度为90％-100％。
可选择地，所述燃料为气体燃料或液体燃料或固体燃料。
可选择地，所述燃料为天然气、煤制气、合成气、柴油、重油、煤粉、石油焦粉其中之一者。
可选择地，所述燃料管道相对所述氧气管道布置在中央，所述氧气管道环绕所述燃料管道。
可选择地，所述氧气管道相对所述燃料管道布置在中央，所述燃料管道环绕所述氧气管道。
本实用新型还公开了一种用于有色金属反射炉的烧嘴组件，其特征在于，其包括上述的烧嘴，以及控制装置，其中，所述控制装置用于调节所述氧气和/或所述燃料的流量。
具体地，所述控制装置为流量阀，所述流量阀用于调节所述燃料和/或所述氧气的流量。
较优地，所述控制装置还包括：传感器，其用于感应所述有色金属反射炉内的气氛；以及中央处理器，其用于根据所述传感器感应到的气氛控制所述流量阀。
本实用新型还公开了一种用于有色金属反射炉的燃烧系统，其特征在于，所述燃烧系统包括：烧嘴组件和烧嘴砖，其中，所述烧嘴组件包括烧嘴和控制装置；其中，所述烧嘴包括：烧嘴主体；燃料管道，其贯穿所述烧嘴主体，用于输送燃料；氧气管道，其邻近所述燃料管道并贯穿所述烧嘴主体，用于输送浓度大于21％的氧气；控制装置，其用于调节所述氧气和/或所述燃料的流量；其中，所述烧嘴密封地安装在所述烧嘴砖的通道内；藉此，所述烧嘴砖用于导引由所述烧嘴产生的火焰在所述有色金属反射炉中用于加热。
优选地，所述氧气的浓度为90％-100％。
可选择地，所述燃料管道为圆形或环形，所述氧气管道为圆形或环形、周向地环绕所述燃料管道并且所述氧气管道与所述燃料管道的中心的径向距离相同；或者所述氧气管道为圆形或环形，所述燃料管道为圆形或环形、周向地环绕所述氧气管道并且所述燃料管道与所述氧气管道的中心的径向距离相同。更优选地，所述烧嘴砖的长度为2-8英寸之间，所述烧嘴砖的长度和内径的比值在2-6之间。
可选择地，所述燃料管道为扁平形，所述氧气管道为扁平形、周向地环绕所述燃料管道；或者所述氧气管道为扁平形，所述燃料管道为扁平形、周向地环绕所述氧气管道。优选地，所述烧嘴砖的长度为4-18英寸之间，所述烧嘴砖通道截面的宽度与高度之比在5-30之间。
优选地，所述烧嘴及烧嘴砖的纵向轴线相对于水平纵向轴线的角度是可调节的。
更优选地，所述角度为0°-15°。
相对于空气烧嘴，本实用新型所公开的烧嘴、烧嘴组件以及燃烧系统中的烧嘴为氧气烧嘴，该氧气烧嘴是以用浓度超过21％的氧气作为助燃气体替代空气和燃料进行燃烧；较佳地，以浓度在90％以上的氧气作为助燃气体替代空气与燃料燃烧；更佳地，以浓度在95％以上的氧气作为助燃气体替代空气与燃料燃烧，最佳地，以纯氧替代空气作为助燃气体与燃料燃烧。
相对于空气助燃方式，应用本实用新型所公开的氧气烧嘴，在燃烧中能够减少引入的氮气量，尤其当氧气的浓度在90％以上或者95％以上时，能够大大减少氮气的引入，如果采用纯氧，那么就没有氮气的引入，所以燃烧过程中节省了加热氮气所需要的热量从而使燃烧效率大大提高并且大量降低燃烧过程中氮氧化合物的生成，而且也可以减少烟气排放总量，最多可减少70％以上，这样污染物的排放亦大大降低。另外，应用氧气烧嘴后，燃烧火焰的温度高，可加快物料熔化，在不改变窑炉大小的情况可增产。
然而，在本实用新型的研发过程中，发明人注意到，虽然应用本实用新型具有上述节能、增产和减排等的优点，但本领域的技术人员普遍存在一些技术偏见。即，其一、本领域的技术人员普遍认为若将喷嘴的空气管道设置成氧气管道，则需要水冷而使得喷嘴的维护比较繁琐；其二、本领域的技术人员普遍认为若将喷嘴的空气管道设置成氧气管道，则在熔炼过程会造成过多金属氧化使金属回收率下降。
附图说明
为了解释本发明，将在下文中参考附图描述其示例性实施方式，附图中：
图1为本实用新型的一种实施方式的烧嘴的示意性剖面图；
图2a为本实用新型的一种实施方式的烧嘴的示意性侧视图；
图2b为本实用新型的一种实施方式的烧嘴的示意性侧视图；
图3为图1的烧嘴安装到烧嘴砖中的示意性剖面图；
图4为本实用新型的较佳实施方式的一种燃烧系统的示意图。
不同图中的相似特征由相似的附图标记指示。
具体实施方式
下文所述的氧气指的是浓度大于21％的氧气，在较优的方案中，该氧气指的是浓度至少为90％的氧气，在更优的方案中，该氧气指的是浓度至少为95％的氧气，在最优的方案中，该氧气指的是浓度为100％的纯氧。
下文所述的燃料包含可与氧气燃烧生成燃烧产物的元素或化合物。其中，所谓“燃烧产物”是指包含以下任何一种的气体混合物：碳的氧化物、水、未反应的燃料、未反应的氧、硫的氧化物、惰性成分，诸如包括氮和氩。通常，燃料是单相气体或液体，但是可替代的，可以是可流动多相流体，例如，烃类液体与可燃气体的两相混合物、水与液态烃的悬浮液、固体碳质燃料在空气或水中的悬浮体，或者固体碳质燃料在液态烃中的悬浮体。具体地，从形态上分，燃料可以为气体燃料或液体燃料或固体燃料，从成份上分，燃料可以为天然气、煤制气、合成气、柴油、重油、煤粉或者石油焦粉等。
如图1所示，图1示意性地示出了本实用新型的一种实施方式的烧嘴的剖面图。该烧嘴100基本呈圆柱形，其包括烧嘴主体102、沿着纵向轴线104贯穿烧嘴主体102的燃料管道106以及氧气管道108，其中，燃料管道106为圆形管道并且相对于氧气管道108布置在中央用于输送燃料，氧气管道108呈环形，布置成邻近并环绕燃料管道106用于输送氧气。
本领域的技术人员可以理解，图1所示的烧嘴结构还可以有其他变形，诸如，将氧气管道相对于燃料管道设置在中央，同时将燃料管道邻近并环绕该氧气管道设置，这样也是可以的。
图2a和图2b示出了其他两种可选择的烧嘴结构。在图2a中，该烧嘴具有一个燃料管道106和多个氧气管道108，其中，燃料管道为圆形，多个氧气管道108的每一个也为圆形、周向地环绕燃料管道106并且各个氧气管道108的中心与燃料管道106的中心的径向距离相同。在图2b中，该烧嘴具有一个燃料管道106和一个氧气管道108，其中，该燃料管道106和该氧气管道108均呈扁平状，氧气管道108周向地环绕燃料管道106。其中，在图2b中，W和H分别表示与该扁平状烧嘴结构配合的烧嘴砖的通道截面的宽度和高度。
本领域的技术人员应当可以理解，在其他实施方式中，烧嘴也可以具有一个氧气管道和多个燃料管道，其中，氧气管道为圆形，多个燃料管道也为圆形、周向地环绕氧气管道并且各个燃料管道的中心与氧气管道的中心的径向距离相同。在其他实施方式中，氧气管道也可以为扁平形，同时，燃料管道为扁平形、周向地环绕该氧气管道而布置。
参见图3，其示出了图1中的烧嘴100安装在烧嘴砖200的示意图，其中，烧嘴砖200由耐火材料制成，其长度以L表示，其用以容纳烧嘴100的孔的内径以D表示，可被安装在有色金属反射炉的炉壁上的安装孔上；烧嘴100密封地安装在烧嘴砖200的内部且两者的纵向轴线是基本重合的。
参见图4，其示意性地示出了有色金属反射炉的燃烧系统10，其中，该燃烧系统10包括有烧嘴100、烧嘴砖200以及控制装置以及调节装置。其中，为使燃料和氧气在较大的氧燃配比的波动范围内亦可形成稳定的燃烧火焰，而且为了使与烧嘴砖200的内壁面接触的气流可以起到冷却烧嘴砖200的作用从而不需要额外的水冷装置进行冷却，则需如此设置烧嘴砖：如果采用图1、图2a所示的燃料管道106和氧气管道108，则烧嘴砖200的长度L须在2英寸与8英寸之间，且长度L与内径D的比值(L/D)在2与6之间；如果采用图2b所示的扁平形的燃料管道106和氧气管道108，则烧嘴砖的长度须在4英寸与18英寸之间，且烧嘴砖通道截面的宽度W与高度H之比(W/H)在5与30范围之内选择。
控制装置用于调节所述氧气和/或所述燃料的流量，其包括中央处理器302、传感器304以及流量阀306。流量阀306用于调节燃料和/或氧气的流量；传感器304用于感应有色金属反射炉内的气氛；中央处理器302用于根据传感器304感应到的气氛控制流量阀306。这样，中央处理器302就可以在接收到传感器304所感应到的炉内气氛后根据有色金属熔化过程中每个熔化阶段对炉气气氛的要求来调节流量阀306输送氧气和/或燃料的流量进而控制氧燃比使炉气气氛控制在需要的氧化气氛或者还原气氛来提高金属回收的收得率。
调节机构包括支撑部分402和调节部分404。调节部分404一端支撑于支撑部分402上另一端与烧嘴100的外周边相接触；当调节部分404上下微调时即可以使烧嘴100和烧嘴砖200一起做一定角度的摆动，从而优化火焰覆盖面和避免局部过热。如图所示，为了使烧嘴砖200在反射炉的壁内进行可允许角度的转动，该反射炉炉体在与烧嘴砖200相配合的上壁面的靠外侧的部分和下壁面靠内侧的部分制造成斜坡状。优选地，该可允许摆动的角度为0°-15°(即，水平位置以及与水平位置呈15°夹角内的范围内)，其中，随着角度的增加，烧嘴砖200的火焰喷出端越向下倾斜。具体地，该调节部分404例如可以为具有丝杠等螺丝旋进件。
因此，烧嘴砖200的火焰喷出端用于导引由烧嘴100末端产生的火焰在有色金属反射炉中加热有色金属。
本实用新型还公开了一种用于有色金属反射炉的烧嘴组件，其不仅包括上述的烧嘴还包括有如上所述的用于调节氧气和/或燃料的流量的控制装置。具体地，在一种实施方式中，该控制装置可以为流量阀，该流量阀用于调节燃料和/或氧气的流量，在这里，流量阀是可以通过手动操作的。在另一种实施方式中，该控制装置可以包括：流量阀、传感器以及中央处理器，其中，流量阀用于调节燃料和/或氧气的流量，传感器用于感应有色金属反射炉内的气氛，中央处理器用于根据传感器感应到的气氛控制流量阀。
可选择地，所述燃料管道相对所述氧气管道布置在中央，所述氧气管道环绕所述燃料管道。
可选择地，所述氧气管道相对所述燃料管道布置在中央，所述燃料管道环绕所述氧气管道。
本实用新型的有益效果为：
第一、本实用新型的氧气烧嘴替代空气烧嘴，由于助燃是用浓度更高的氧气而不是空气，这样节省了加热氮气所需的热量和大幅度减少燃烧过程氮氧化合物的生成，从而提高了燃烧效率和减少污染物的排放；
第二、本实用新型的氧气喷嘴不需要水冷，结构简单，安装方便，不需要增加换热器或蓄热体；
第三、维护简单，不像换热式或蓄热式的空气烧嘴那样需要经常维护烧嘴或更换蓄热体；
第四、众所周知，熔化时间越长，有色金属被氧化的越多，然而，如果以浓度更高的氧气助燃，燃烧火焰温度高，加速了有色金属的熔化速度，从而缩短熔化所需时间，这样不仅可以增加反射炉的生产能力，而且可减少有色金属在熔化时氧化耗损；
第五、烟气总排放量减少最多可达70％以上，大大减少烟气排放过程中夹带粉尘的金属损失和降低烟气处理装置的工作负担；
第六、氧气烧嘴的安装角度可以根据反射炉的空间大小、反射炉的功率、排烟口在炉膛的位置等等因素调节烧嘴的安装角度，优化火焰在炉膛的覆盖面积；
第七、氧燃比可根据熔化过程每个熔化阶段炉气气氛的具体需要灵活调整，使炉内的气氛控制在所需要的氧化气氛或还原气氛来提高有色金属回收的收得率。
本实用新型不以任何方式限制于在说明书和附图中呈现的示例性实施方式。示出以及描述的实施方式(的部分)的所有组合明确地理解为并入该说明书之内并且明确地理解为落入本实用新型的范围内。而且，在如权利要求书概括的本实用新型的范围内，很多变形是可能的。此外，不应该将权利要求书中的任何参考标记构造为限制本实用新型的范围。
Claims (17)
1.一种用于有色金属反射炉的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴包括：
烧嘴主体；
燃料管道，其贯穿所述烧嘴主体，用于输送燃料；
氧气管道，其邻近所述燃料管道并贯穿所述烧嘴主体，用于输送浓度大于21％的氧气。
2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述氧气的浓度为90％-100％。
3.根据权利要求1或2所述的烧嘴，其特征在于，所述燃料为气体燃料或液体燃料或固体燃料。
4.根据权利要求1或2所述的烧嘴，其特征在于，所述燃料为天然气、煤制气、合成气、柴油、重油、煤粉、石油焦粉其中之一者。
5.根据权利要求1或2所述的烧嘴，其特征在于，所述燃料管道相对所述氧气管道布置在中央，所述氧气管道环绕所述燃料管道。
6.根据权利要求1或2所述的烧嘴，其特征在于，所述氧气管道相对所述燃料管道布置在中央，所述燃料管道环绕所述氧气管道。
7.一种用于有色金属反射炉的烧嘴组件，其特征在于，其包括如权利要求1-6所述的烧嘴，以及控制装置，其中，所述控制装置用于调节所述氧气和/或所述燃料的流量。
8.根据权利要求7所述的烧嘴组件，其特征在于，所述控制装置为流量阀，所述流量阀用于调节所述燃料和/或所述氧气的流量。
9.根据权利要求8所述的烧嘴组件，其特征在于，所述控制装置还包括：
传感器，其用于感应所述有色金属反射炉内的气氛；以及
中央处理器，其用于根据所述传感器感应到的气氛控制所述流量阀。
10.一种用于有色金属反射炉的燃烧系统，其特征在于，所述燃烧系统包括：烧嘴组件和烧嘴砖，其中，
所述烧嘴组件包括烧嘴和控制装置；其中，
所述烧嘴包括：
烧嘴主体；
燃料管道，其贯穿所述烧嘴主体，用于输送燃料；
氧气管道，其邻近所述燃料管道并贯穿所述烧嘴主体，用于输
送浓度大于21％的氧气；
控制装置，其用于调节所述氧气和/或所述燃料的流量；
其中，所述烧嘴密封地安装在所述烧嘴砖的通道内；
藉此，所述烧嘴砖用于导引由所述烧嘴产生的火焰在所述有色金属反射炉中用于加热。
11.根据权利要求10所述的燃烧系统，其特征在于，所述氧气的浓度为90％-100％。
12.根据权利要求10或11所述的燃烧系统，其特征在于，所述燃料管道为圆形或环形，所述氧气管道为圆形或环形、周向地环绕所述燃料管道并且所述氧气管道与所述燃料管道的中心的径向距离相同；或者所述氧气管道为圆形或环形，所述燃料管道为圆形或环形、周向地环绕所述氧气管道并且所述燃料管道与所述氧气管道的中心的径向距离相同。
13.根据权利要求12所述的燃烧系统，其特征在于，所述烧嘴砖的长度为2-8英寸之间，所述烧嘴砖的长度和其内径的比值在2-6之间。
14.根据权利要求10或11所述的燃烧系统，其特征在于，所述燃料管道为扁平形，所述氧气管道为扁平形、周向地环绕所述燃料管道；或者所述氧气管道为扁平形，所述燃料管道为扁平形、周向地环绕所述氧气管道。
15.根据权利要求14所述的燃烧系统，其特征在于，所述烧嘴砖的长度为4-18英寸之间，所述烧嘴砖的通道截面的宽度与高度之比在5-30之间。
16.根据权利要求10或11所述的燃烧系统，其特征在于，所述烧嘴及烧嘴砖的纵向轴线相对于水平纵向轴线的角度是可调节的。
17.根据权利要求16所述的燃烧系统，其特征在于，所述角度为0°-15°。
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|---|---|---|---|---|
| CN104775038A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-15 | 张家港联合铜业有限公司 | 一种新型铜精炼炉全氧燃烧系统 |
| CN105444578A (zh) * | 2014-08-19 | 2016-03-30 | 布法罗科技有限公司 | 一种溜槽的加热方法 |
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-
2012
- 2012-04-09 CN CN2012201662706U patent/CN202660558U/zh not_active Expired - Lifetime
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