CN202658906U - 钢结构插入式柱脚安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑钢结构，旨在提供一种钢结构插入式柱脚安装装置。该装置包括通过底板和包括两组相同的固定安装座，以及安装于两组固定安装座之间的T形腹板；T形腹板具有水平的上部和竖直的下部，且其竖直下部具有通长的U型槽；每组固定安装座均具有一个竖直安装的倒L形滑移板、两个竖直且相对安装的F形腹板；两组固定安装座相对安装，所述T形腹板上部的两侧对应地嵌于各倒L形滑移板顶部凸板的U型槽中。一根带螺纹圆管贯穿两侧的倒L形滑移板和位于中间的T形腹板的竖直下部，且以固定件在两端与倒L形滑移板实现紧固连接。本实用新型安装方便、快捷，节省辅助材料、人工费、提高施工效率，施工质量高、操作安全。
Description
技术领域
本实用新型属于一种建筑钢结构插入式柱脚安装装置。
背景技术
目前常见的轻型、重型钢结构厂房柱脚安装主要以预埋锚栓定位法施工为主，经过汶川地震惨痛教训后，人们对抗震概念设计提高到一个新的水平，通常的预埋锚栓连接形式已经被插入式柱脚连接方法所取代。究其原因，插入式柱脚设计与刚性假定最为吻合，且施工安全、质量可靠。然而对插入式柱脚的施工方法，一直沿用了以前的施工方法，此类施工方法，施工需要的安装人员较多，效率低，施工过程中钢柱的定位需要楔形木块或钢板一些辅助用材进行调整，需要反复调整才能就位，且辅助用材难以保证钢柱被完全固定。工程中经常出现钢柱水平定位、竖向垂直度偏位过大，现场难以矫正，施工安全存在隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是，克服无辅助装置安装插入式柱脚的局限性，提供一种钢结构插入式柱脚安装装置。
为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：
提供一种钢结构插入式柱脚安装装置，包括通过底板，还包括两组相同的固定安装座，以及安装于两组固定安装座之间的T形腹板；T形腹板具有水平的上部和竖直的下部，且其竖直下部具有通长的U型槽；
每组固定安装座均具有下述结构：
一个竖直安装的倒L形滑移板，其水平伸出的顶部凸板具有通长的U型槽；其下端具有两对凸板，每对凸板均相背对称设置，且每个凸板均具有通长的U型槽；
两个竖直且相对安装的F形腹板，其底端固定于底板上；每个F形腹板的顶部及下部均具有两个等长、同向的凸板，且每个凸板均对应地嵌于所述倒L形滑移板下端凸板的U型槽中；L形滑移板下端凸板的U型槽的宽度和厚度均略大于F形腹板的凸板，使得在定位时能够调节相对位置；
所述两个相对安装的F形腹板的两侧均设有封板，封板上设通孔；一根带螺纹圆管贯穿倒L形滑移板下部和两个封板上的通孔，且以固定件与封板实现紧固连接；
所述两组固定安装座相对安装，所述T形腹板上部的两侧对应地嵌于各倒L形滑移板顶部凸板的U型槽中；倒L形滑移板顶部凸板的U型槽的宽度和厚度均略大于T形腹板上部两侧，使得在定位时能够调节相对位置；一根带螺纹圆管贯穿两侧的倒L形滑移板和位于中间的T形腹板的竖直下部，且以固定件在两端与倒L形滑移板实现紧固连接。
本实用新型中，所述底板上设置四个带螺纹的螺栓孔，并通过固定螺栓与杯口基础实现连接。
本实用新型中，所述F形腹板与底板之间的连接是等强度连接。
本实用新型中，F形腹板的位于顶部的凸板是由主体经机械折弯而成，而下部的凸板与其竖直的主体之间是等强度连接。
本实用新型中，倒L形滑移板的顶部凸板是由主体经机械折弯而成，而下部的各凸板与其竖直的主体之间是等强度连接。
本实用新型中，T形腹板是经机械折弯而成，具有一体式结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过带螺纹圆管可双向自由调节T形腹板与倒L形滑移板的安装位置；而底板带有调节螺栓，通过螺栓可调整钢柱的高度及垂直度。
本实用新型安装方便、快捷，节省辅助材料、人工费、提高施工效率，施工质量高、操作安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的安装示意图；
图3是图2中A-A向的剖视图。
图中附图标记为：1底板、2固定螺栓、3F形腹板、4倒L形滑移板、5凸板、6封板、7带螺纹圆管、8钢性垫块、9T形腹板、10杯口基础、11H型钢柱、12T型或H型连接件、13楔形块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
钢结构插入式柱脚安装装置，包括通过底板1，底板1上设置四个带螺纹的螺栓孔，并通过固定螺栓2与杯口基础10实现连接。
该装置还包括两组相同的固定安装座，以及安装于两组固定安装座之间的T形腹板9；T形腹板9具有水平的上部和竖直的下部，且其竖直下部具有通长的U型槽；T形腹板9是经机械折弯而成，具有一体式结构。
每组固定安装座均具有下述结构：
一个竖直安装的倒L形滑移板4，其水平伸出的顶部凸板具有通长的U型槽；其下端具有两对凸板5，每对凸板5均相背对称设置，且每个凸板5均具有通长的U型槽；倒L形滑移板4的顶部凸板5是由主体经机械折弯而成，而下部的各凸板5与其竖直的主体之间是等强度连接。
两个竖直且相对安装的F形腹板3，其底端固定于底板1上，F形腹板3与底板1之间的连接是等强度连接。每个F形腹板3的顶部及下部均具有两个等长、同向的凸板5，且每个凸板5均对应地嵌于所述倒L形滑移板4下端凸板5的U型槽中；L形滑移板下端凸板5的U型槽的宽度和厚度均略大于F形腹板的凸板5，使得在定位时能够调节相对位置；F形腹板3的位于顶部的凸板5是由主体经机械折弯而成，而下部的凸板5与其竖直的主体之间是等强度连接。
所述两个相对安装的F形腹板3的两侧均设有封板6，封板6上设通孔；一根带螺纹圆管7贯穿倒L形滑移板4下部和两个封板6上的通孔，且以固定件与封板6实现紧固连接；
所述两组固定安装座相对安装，所述T形腹板9上部的两侧对应地嵌于各倒L形滑移板4顶部凸板5的U型槽中；倒L形滑移板4顶部凸板5的U型槽的宽度和厚度均略大于T形腹板9上部两侧，使得在定位时能够调节相对位置；一根带螺纹圆管7贯穿两侧的倒L形滑移板4和位于中间的T形腹板9的竖直下部，且以固定件在两端与倒L形滑移板4实现紧固连接。
该装置的使用方法：
除带螺纹圆管7之外，钢结构插入式柱脚安装装置中的各部件都可以在工厂中制作并完成组装。
H型钢柱11放入杯口基础10中，与其底部的T型或H型连接件12完成焊接后，就可以进行与钢结构插入式柱脚安装装置之间的连接。
在T型或H型连接件12上开设贯穿孔，并将T型或H型连接件12的外侧端部加工为与T形腹板9竖直下部的U型槽向适应的宽度和厚度。然后将T型或H型连接件12的外侧端部嵌入T形腹板9竖直下部的U型槽中，以带螺纹圆管7贯穿两侧的倒L形滑移板4、位于中间的T形腹板9的竖直下部、T型或H型连接件12，并以固定件在两端与倒L形滑移板4实现紧固连接。
调整倒L形滑移板4在F形腹板3的凸板5中的位置，以带螺纹圆管7贯穿倒L形滑移板4下部和两个封板6上的通孔，且以固定件与封板6实现紧固连接；
H型钢柱11的固定位置调整完毕，然后将梯形形状的楔型块13对称设置，倒插入杯口基础10中，起到固定钢柱的作用。
Claims (6)
1.一种钢结构插入式柱脚安装装置，包括通过底板，其特征在于，还包括两组相同的固定安装座，以及安装于两组固定安装座之间的T形腹板；T形腹板具有水平的上部和竖直的下部，且其竖直下部具有通长的U型槽；
每组固定安装座均具有下述结构：
一个竖直安装的倒L形滑移板，其水平伸出的顶部凸板具有通长的U型槽；其下端具有两对凸板，每对凸板均相背对称设置，且每个凸板均具有通长的U型槽；
两个竖直且相对安装的F形腹板，其底端固定于底板上；每个F形腹板的顶部及下部均具有两个等长、同向的凸板，且每个凸板均对应地嵌于所述倒L形滑移板下端凸板的U型槽中；L形滑移板下端凸板的U型槽的宽度和厚度均略大于F形腹板的凸板，使得在定位时能够调节相对位置；
所述两个相对安装的F形腹板的两侧均设有封板，封板上设通孔；一根带螺纹圆管贯穿倒L形滑移板下部和两个封板上的通孔，且以固定件与封板实现紧固连接；
所述两组固定安装座相对安装，所述T形腹板上部的两侧对应地嵌于各倒L形滑移板顶部凸板的U型槽中；倒L形滑移板顶部凸板的U型槽的宽度和厚度均略大于T形腹板上部两侧，使得在定位时能够调节相对位置；一根带螺纹圆管贯穿两侧的倒L形滑移板和位于中间的T形腹板的竖直下部，且以固定件在两端与倒L形滑移板实现紧固连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底板上设置四个带螺纹的螺栓孔，并通过固定螺栓与杯口基础实现连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述F形腹板与底板之间的连接是等强度连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，F形腹板的位于顶部的凸板是由主体经机械折弯而成，而下部的凸板与其竖直的主体之间是等强度连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，倒L形滑移板的顶部凸板是由主体经机械折弯而成，而下部的各凸板与其竖直的主体之间是等强度连接。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，T形腹板是经机械折弯而成，具有一体式结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103291022A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-11 | 宜兴市华龙塑木新材料有限公司 | 栏杆横档连接件 |
| CN107663950A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-06 | 承德绿建建筑节能科技有限公司 | 一种应用于预制墙体结构的调平构件和预制墙体结构 |
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