CN202653921U

CN202653921U - 一种排浆结构

Info

Publication number: CN202653921U
Application number: CN201220254979.1U
Authority: CN
Inventors: 田志峰; 陈炜杰
Original assignee: Midea Group
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2012-06-01
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-06-01

Abstract

本实用新型涉及一种排浆结构，属于现有排浆结构的改进。一种排浆结构，包括腔体、粉碎结构，粉碎结构设于腔体内部，其特征在于：所述的腔体底部出口还设有排浆装置和驱动装置，所述的排浆装置包括设于腔体下部的挡板和设于挡板上的弹性结构，挡板在弹性结构作用下关闭腔体底部出口；所述的驱动装置包括排浆电机和传动结构，传动结构包括支架和与支架传动连接的顶杆，挡板末端设于顶杆运动轨迹上，顶杆固定于排浆电机电机轴上，顶杆用于顶开挡板。采用这种豆浆与豆渣分离的方式，其控制结构简单，有利于排浆，且清洗方便。

Description

一种排浆结构

技术领域

本实用新型涉及一种排浆结构，属于现有排浆结构的改进。

背景技术

豆浆食品在我国已有千年以上的食用历史，同时已被华侨推广至全世界各地，故而使得今日在全世界各地都有以豆浆作为早餐的人士以及喜好豆浆类食品的人们。相关厂商也不遗余力开发生产设备，以便能将豆浆食品推向大量生产的境界，以降低生产成本。

现有的豆浆、豆渣分离方式是通过离心力的作用，将豆浆从过滤网中甩出，豆渣留在过滤网内，但是这种渣浆分离的方式需要较大的功率，震动较大，而且其结构复杂，不利于排浆，且不易清洗。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种豆浆机粉碎腔体排浆结构，其结构简单，易于排浆清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种排浆结构，包括腔体、粉碎结构，粉碎结构设于腔体内部，其特征在于：所述的腔体底部出口还设有排浆装置和驱动装置，所述的排浆装置包括设于腔体下部的挡板和设于挡板上的弹性结构，挡板在弹性结构作用下关闭腔体底部出口；所述的驱动装置包括排浆电机和传动结构，传动结构包括支架和与支架传动连接的顶杆，挡板末端设于顶杆运动轨迹上，顶杆固定于排浆电机电机轴上，顶杆用于顶开挡板。

进一步的，所述的挡板为引流板。通过引流板，可将浆液引流排到其它结构中。

进一步的，所述的弹性结构一端抵接于腔体下表面，另一端抵接挡板的末端；挡板与腔体转动连接开闭腔体底部出口。通过此弹性结构可在排出完浆液后将挡板复位。

进一步的，所述的腔体内壁底部设有过滤网。通过设置过滤网将粉碎搅拌后的浆液和残渣分离。

进一步的，所述的排浆装置还包括排浆通道和密封圈，排浆通道设于过滤网下部连通腔体与外部；密封圈固定于挡板上，对应设于排浆通道下方。当需要粉碎搅拌时，通过密封圈的密封作用，使得浆液难以从腔体内溢出。

进一步的，所述的驱动装置还包括用于控制排浆电机停止工作的微动开关，支架与顶杆螺纹连接传动，微动开关设于排浆电机外部，与排浆电机电连接。所述的微动开关下部设有接触部，接触部一端连接微动开关，另一端设于顶杆运动轨迹上与顶杆接触作用。当需要排浆时，排浆电机旋转，带动顶杆向上移动，顶杆顶开引流板，从而浆液顺着引流板流出到其它结构；顶杆在运动过程中碰到微动开关下部的接触部，微动开关通过电控给排浆电机停止信号，排浆电机停止工作，此时引流板开启的角度最大，处于排浆状态。当排浆完毕后，电控给排浆电机回位信号，排浆电机反向旋转从而带动顶杆反向旋转，到达规定时间后排浆电机停止工作，引流板在弹性结构作用下复位，回到初始密封排浆通道的位置。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的腔体底部出口还设有排浆装置和驱动装置，所述的排浆装置包括设于腔体下部的挡板和设于挡板上的弹性结构，挡板在弹性结构作用下关闭腔体底部出口；所述的驱动装置包括排浆电机和传动结构，传动结构包括支架和与支架传动连接的顶杆，挡板末端设于顶杆运动轨迹上，顶杆固定于排浆电机电机轴上，顶杆用于顶开挡板。采用这种豆浆与豆渣分离的方式，其控制结构简单，有利于排浆，且清洗方便。

附图说明

图1是本实用新型的密封状态整体结构示意图；

图2是本实用新型的排浆状态整体结构示意图。

具体实施方式

如图1－2所示，一种排浆结构，包括腔体10、粉碎结构20，粉碎结构20设于腔体10内部，其特征在于：所述的腔体10底部出口还设有排浆装置40和驱动装置50，所述的排浆装置40包括设于腔体10下部的挡板42和设于挡板42上的弹性结构44，挡板42在弹性结构44作用下关闭腔体10底部出口；所述的驱动装置50包括排浆电机51和传动结构，传动结构包括支架53和与支架53传动连接的顶杆54，挡板42末端设于顶杆54运动轨迹上，顶杆54固定于排浆电机51电机轴上，顶杆54用于顶开挡板42。

进一步的，所述的挡板42为引流板。通过引流板42，可将浆液引流排到其它结构中。

进一步的，所述的弹性结构44一端抵接于腔体10下表面，另一端抵接挡板42的末端；挡板42与腔体10转动连接开闭腔体10底部出口。通过此弹性结构44可在排出完浆液后将挡板42复位。

进一步的，所述的腔体10内壁底部设有过滤网30。通过设置过滤网30将粉碎搅拌后的浆液和残渣分离。

进一步的，所述的排浆装置40还包括排浆通道41和密封圈43，排浆通道41设于过滤网30下部连通腔体10与外部；密封圈43固定于挡板上，对应设于排浆通道41下方。当需要粉碎搅拌时，通过密封圈43的密封作用，使得浆液难以从腔体10内溢出。

进一步的，所述的驱动装置50还包括用于控制排浆电机51停止工作的微动开关52，支架53与顶杆54螺纹连接传动，微动开关52设于排浆电机51外部，与排浆电机51电连接。所述的微动开关52下部设有接触部，接触部一端连接微动开关52，另一端设于顶杆54运动轨迹上与顶杆54接触作用。

本实施例的工作原理：当需要排浆时，排浆电机51旋转，带动顶杆54向上移动，顶杆54顶开引流板，从而浆液顺着引流板流出到其它结构；顶杆54在运动过程中碰到微动开关52下部的接触部，微动开关52通过电控给排浆电机51停止信号，排浆电机51停止工作，此时引流板开启的角度最大，处于排浆状态。当排浆完毕后，电控给排浆电机51回位信号，排浆电机51反向旋转从而带动顶杆54反向旋转，到达规定时间后排浆电机51停止工作，引流板在弹性结构44作用下复位，回到初始密封排浆通道41的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对实用新型的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本实用新型的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本实用新型技术方案上非实质性变更均包括在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种排浆结构，包括腔体（10）、粉碎结构（20），粉碎结构（20）设于腔体（10）内部，其特征在于：所述的腔体（10）底部出口还设有排浆装置（40）和驱动装置（50），所述的排浆装置（40）包括设于腔体（10）下部的挡板（42）和设于挡板（42）上的弹性结构（44），挡板（42）在弹性结构（44）作用下关闭腔体（10）底部出口；所述的驱动装置（50）包括排浆电机（51）和传动结构，传动结构包括支架（53）和与支架（53）传动连接的顶杆（54），挡板（42）末端设于顶杆（54）运动轨迹上，顶杆（54）固定于排浆电机（51）电机轴上，顶杆（54）用于顶开挡板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种排浆结构，其特征在于：所述的挡板（42）为引流板。

3.根据权利要求1所述的一种排浆结构，其特征在于：所述的弹性结构（44）一端抵接于腔体（10）下表面，另一端抵接挡板（42）的末端；挡板（42）与腔体（10）转动连接开闭腔体（10）底部出口。

4.根据权利要求1所述的一种排浆结构，其特征在于：所述的腔体（10）内壁底部设有过滤网（30）。

5.根据权利要求4所述的一种排浆结构，其特征在于：所述的排浆装置（40）还包括排浆通道（41）和密封圈（43），排浆通道（41）设于过滤网（30）下部连通腔体（10）与外部；密封圈（43）固定于挡板上，对应设于排浆通道（41）下方。

6.根据权利要求1所述的一种排浆结构，其特征在于：所述的驱动装置（50）还包括用于控制排浆电机（51）停止工作的微动开关（52），支架（53）与顶杆（54）螺纹连接传动，微动开关（52）设于排浆电机（51）外部，与排浆电机（51）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种排浆结构，其特征在于：所述的微动开关（52）下部设有接触部，接触部一端连接微动开关（52），另一端设于顶杆（54）运动轨迹上与顶杆（54）接触作用。