CN202644887U - 防火型保温装饰一体化板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防火型保温装饰一体化板，包括保温层、界面层、增强层及饰面层，所述保温层、界面层、增强层及饰面层从里到外依次设置。保温层采用纤维排列方向垂直于板面的岩棉条，厚度为30～50mm；界面层为岩棉界面处理剂层，由防水封闭剂、硅酸盐水泥、熟石灰、树脂砂、纤维素醚和可分散性乳胶粉组成，厚度为0.5～2mm；增强层为硅钙板，厚度为3～10mm；饰面层为真石漆、饰面砂浆、乳胶漆、金属漆或氟碳漆。本实用新型公开的防火型保温装饰一体化板，通过粘结与锚固结合的方式安装与墙面上，整个系统防火等级为A级，施工便捷，安全可靠，保温装饰一体化。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑节能技术领域，具体涉及一种防火型保温装饰一体化板。
背景技术
建筑能耗已经占到社会总能耗的1/3，推广建筑节能是实现节能减排战略目标的重要途径。外墙外保温系统是目前建筑节能的主要形式；目前，在外保温系统中，保温层所用的材料主要是聚苯乙烯膨胀板、挤塑板等有机保温板材，存在着严重的火灾安全隐患，给人民生活和财产带来极大的威胁。因此发展防火型的新型外墙保温材料是当今的重要课题。
目前外墙外保温施工主要在现场，现场施工也存在诸多缺点：随意性较大，不易监控施工质量，受天气状况影响较大，雨雪天气和冬季严重影响施工效果和施工进度。这些缺点已经不能适应日益提高的外墙外保温施工要求和迅速扩大的外墙外保温市场。工厂化预制是快速成品方式，并可以保证产品质量的统一，受天气和气候状况影响小，是未来发展的趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中保温材料防火性能差和现场施工中的上述不足，提供一种防火型保温装饰一体化板，可提供良好的保温装饰性能，大大提高了防火等级，保证了饰面一致性，提高了施工效率，节约了能源。
为实现上述的目的，本实用新型所述的防火型保温装饰一体化板，包括保温层、界面层、增强层及饰面层，所述保温层、界面层、增强层及饰面层从里到外依次设置。
进一步地，所述保温层采用纤维排列方向垂直于板面的岩棉条，燃烧等级为A级。
更进一步地，所述保温层厚度为30～50mm
进一步地，所述界面层为岩棉界面处理剂，由防水封闭剂、普通硅酸盐水泥、熟石灰、树脂砂、纤维素醚和可分散性乳胶粉组成。
更进一步地，所述界面层厚度为0.5～2mm。
进一步地，所述增强层为高强度硅钙板。
更进一步地，所述增强层厚度为3～10mm。
进一步地，所述饰面层为真石漆、饰面砂浆、乳胶漆、金属漆或者氟碳漆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型所述的防火型保温装饰一体化板，采用燃烧等级为A级保温材料，系统整体A级防火。
2、本实用新型技术方案采用工厂化预制生产、现场铺贴或干挂的方式，可以极大的提高生产效率，加快施工速度，表观效果好，质量统一，受天气和气候影响较小。
3、本实用新型技术方案在岩棉条表面增设界面层，能够封闭岩棉条表面吸水通道，起到一定的防水效果，同时能够增强岩棉条与抹面砂浆之间的粘结性。
4、本实用新型技术方案采用高强度硅钙板为增强层，能够保证较好的抗冲击性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中，1为保温层；2为界面层；3为增强层；4为饰面层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种防火型保温装饰一体化板从里到外依次由保温层1、界面层2、增强层3、饰面层4构成。
所述保温层采用纤维排列方向垂直于板面的岩棉条，厚度为30mm，燃烧等级为A级。
所述界面层为岩棉界面处理剂，厚度为0.5mm。
所述增强层为高强度硅钙板，厚度为3mm。
所述饰面层为真石漆。
实施例2
如图1所示，一种防火型保温装饰一体化板从里到外依次由保温层1、界面层2、增强层3、饰面层4构成。
所述保温层采用纤维排列方向垂直于板面的岩棉条，厚度为30mm，燃烧等级为A级。
所述界面层为岩棉界面处理剂，厚度为2mm。
所述增强层为高强度硅钙板，厚度为3mm。
所述饰面层为真饰面砂浆。
实施例3
如图1所示，一种防火型保温装饰一体化板从里到外依次由保温层1、界面层2、增强层3、饰面层4构成。
所述保温层采用纤维排列方向垂直于板面的岩棉条，厚度为50mm，燃烧等级为A级。
所述界面层为岩棉界面处理剂，厚度为0.5mm。
所述增强层为高强度硅钙板，厚度为10mm。
所述饰面层为金属漆。
实施例4
如图1所示，一种防火型保温装饰一体化板从里到外依次由保温层1、界面层2、增强层3、饰面层4构成。
所述保温层采用纤维排列方向垂直于板面的岩棉条，厚度为40mm，燃烧等级为A级。
所述界面层为岩棉界面处理剂层，厚度为1mm。
所述增强层为高强度硅钙板，厚度为6mm。
所述饰面层为乳胶漆。
上述实施例1～4所述的防火型保温装饰一体化板，具体的制备工艺为：
(1)将岩棉条切割成1200mm×600mm×30mm、1200mm×600mm×50mm或1200mm×600mm×40mm规格，保证纤维排列方向垂直于板面；
(2)在切割好的岩棉条其中一个板面上涂覆相应厚度的岩棉界面处理剂构成界面层，待界面层固化，备用；所述岩棉界面处理剂由防水封闭剂、普通硅酸盐水泥、熟石灰、树脂砂、纤维素醚和可分散性乳胶粉组成；
(3)将硅钙板切割成1200mm×600mm规格，进行清理、打磨，备用；
(4)在界面层表面粘结高强度硅钙板，所述高强度硅钙板构成增强层；
(5)在增强层表面通过涂刷等方式施工真石漆、饰面砂浆、金属漆、乳胶漆或氟碳漆构成饰面层。该防火型保温装饰一体化板经过养护后即构成本实用新型所述防火型保温装饰一体化板。
本实用新型所述的一种防火型保温装饰一体化板，可提供良好的保温装饰性能，大大提高了防火等级，保证了饰面一致性，提高了施工效率，节约能源。
以上仅仅是对本实用新型的较佳实施例进行的详细说明，但是本实用新型并不限于以上实施例。应该理解的是，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员做出的各种修改，仍属于本实用新型的范围。
Claims (8)
1.一种防火型保温装饰一体化板，其特征在于：所述防火型保温装饰一体化板包括从里到外依次设置的保温层、界面层、增强层及饰面层。
2.根据权利要求1所述的防火型保温装饰一体化板，其特征在于：所述保温层采用纤维排列方向垂直于板面的岩棉条。
3.根据权利要求2所述的防火型保温装饰一体化板，其特征在于：所述保温层厚度为30～50mm。
4.根据权利要求1所述的防火型保温装饰一体化板，其特征在于：所述界面层为岩棉界面处理剂层。
5.根据权利要求4所述的防火型保温装饰一体化板，其特征在于：所述界面层厚度为0.5～2mm。
6.根据权利要求1所述的防火型保温装饰一体化板，其特征在于：所述增强层为硅钙板。
7.根据权利要求6所述的防火型保温装饰一体化板，其特征在于：所述增强层厚度为3～10mm。
8.根据权利要求1所述的防火型保温装饰一体化板，其特征在于：所述饰面层为真石漆、饰面砂浆、乳胶漆、金属漆或氟碳漆。
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