CN202623058U - 一种树脂配料装置 - Google Patents

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Abstract

一种树脂配料装置,包括树脂输送管、固化剂输送管、电机以及减速器,树脂输送管的始端设置在树脂槽内,固化剂输送管的始端设置在固化剂槽内。树脂输送管的终端与固化剂输送管的终端设有一漏斗,漏斗的出口与树脂进料斗的入口对接。设有空气输送管和空气压缩机,空气输送管的始端与空气压缩机连接,空气输送管的终端与漏斗的入口对接。操作简单,配料便捷,节约材料,可以及时精确控制树脂用量,以及树脂与促进剂、固化剂之间的配料比例,有利于树脂、促进剂和固化剂混合均匀,并防止树脂与相关设备的部件固化。且能有效地控制树脂、固化剂和空气均匀输出,并能显示固化剂槽内的固化剂剩余量,避免出现固化剂输送管无固化剂输出与树脂均匀混合。

Description

一种树脂配料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及配料,特别是涉及一种树脂配料装置。
背景技术
[0002] 玻璃钢(Fiber Reinforced Plastic,缩略词为FRP),也称作玻璃纤维增强塑料,是一种以高分子树脂为基体,以玻璃纤维为增强体,经过复合工艺而制成的复合材料,作为塑料的增强材料。现有的小口径玻璃钢给排水管道和电缆管,通常是将制作管道和储罐内衬的树脂配料均匀送至相应模具或填料中,而制作夹砂层和增强层的树脂配料是直接挤压送至相应结构层中。由于管道口径太小、小口径管道模具有限,小口径玻璃钢管道的配料过程中不能有效控制树脂用量,以及树脂与固化剂之间的配料比例,造成树脂浪费,增加制造成本。一般的树脂装置的组成包括树脂槽、电机、减速器、树脂输送管、树脂进料斗、控制阀。主要存在问题是不能有效地控制树脂配料用量以及与固化剂、促进剂用量之间的比例,不能有效地控制树脂、促进剂、固化剂和空气均匀输出,不能显示固化剂槽内的固化剂剩余 量,可能出现固化剂输送管无固化剂输出与树脂均匀混合。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷,提供一种树脂配料
>J-U ρςα装直。
[0004] 本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。
[0005] 这种树脂配料装置,设置在树脂槽与树脂进料斗之间,包括树脂输送管、固化剂输送管、用于作为同时输送树脂和固化剂的动力源的电机,以及与所述电机相连接的减速器,所述树脂输送管的始端设置在所述树脂槽内,所述固化剂输送管的始端设置在固化剂槽内。
[0006] 这种树脂配料装置的特点是:
[0007] 所述树脂输送管的终端与设置在所述树脂输送管下面的固化剂输送管的终端设有一漏斗,所述漏斗的容积在树脂最大流量时不会发生树脂外溢,所述树脂输送管输出的树脂和所述固化剂输送管输出的固化剂在所述漏斗的进口接触并均匀混合,所述漏斗的出口与所述树脂进料斗的入口对接,所述漏斗用于暂时储存树脂并使树脂与固化剂均匀混
口 ο
[0008] 设有空气输送管和用于作为输送空气的动力源的空气压缩机,所述空气输送管的始端与空气压缩机连接,所述空气输送管的终端与所述漏斗的入口对接,所述空气输送管用于加速将暂时储存在所述漏斗中的树脂与固化剂充分均匀混合,且及时将所述漏斗中的树脂全部送入树脂进料斗中,使树脂和固化剂充分使用,不但实现精确控制树脂用量以及树脂与固化剂之间的配料比例,而且可以避免树脂粘结在所述漏斗表面。
[0009] 本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
[0010] 所述树脂输送管设有树脂量控制阀,所述树脂量控制阀是全自动控制阀、半自动控制阀和手工控制阀中的一种,所述树脂量控制阀用于控制树脂输送管中的树脂流量。
[0011] 所述固化剂输送管设有固化剂量控制阀,所述固化剂量控制阀是全自动控制阀、半自动控制阀和手工控制阀中的一种,所述固化剂量控制阀用于控制固化剂输送管中的固化剂流量。
[0012] 所述空气输送管设有空气量控制阀,所述空气量控制阀是全自动控制阀、半自动控制阀和手工控制阀中的一种,所述空气量控制阀用于控制空气输送管中的空气流量。
[0013] 所述树脂输送管设有回流管,用于受控制阀控制将超过配料比例的树脂回流至树脂槽。
[0014] 所述树脂槽设有促进剂加料部件、搅拌部件和液位计,所述树脂槽储存的树脂是由所述促进剂加料部件添加适量促进剂同时由所述搅拌部件搅拌均匀混合的树脂,所述液 位计用于显示树脂槽内的树脂剩余量。
[0015] 所述加料部件包括一带液位显示的促进剂槽和一促进剂输送管,所述促进剂输送管的始端设置在促进剂槽内,所述促进剂输送管的末端与所述树脂槽连接,所述加料部件向所述树脂槽添加适量的促进剂,所述促进剂量由树脂槽中的树脂量决定。
[0016] 所述促进剂输送管设有促进剂量控制阀,所述促进剂量控制阀是全自动控制阀、半自动控制阀和手工控制阀中的一种,所述促进剂量控制阀用于控制促进剂输送管中的促进剂流量。
[0017] 所述搅拌部件是一由电动机驱动的搅拌机,所述搅拌机的搅拌头呈环状。
[0018] 所述固化剂槽设有固化剂剩余量指示器和报警器。
[0019] 所述固化剂剩余量指示器是一安装在固化剂槽中的固化剂槽液位计,用于直观指示所述固化剂槽内的树脂剩余量。
[0020] 所述报警器是声或/和光电报警器,用于在所述固化剂槽内的固化剂剩余量达到设定的下限值时,及时发出声或/和光的报警信号,避免发生误配料、漏配料的事故。
[0021] 本实用新型的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。
[0022] 所述树脂进料斗是漏斗式过滤筛具和带挤压部件的斗式浸胶槽中的一种。所述漏斗式过滤筛具呈漏斗状,用于将制作管道内衬、管道夹砂层和储罐内衬的树脂配料均匀送至相应模具或填料中,所述带挤压部件的斗式浸胶槽,用于将制作管道增强层和储罐增强层的树脂配料挤压送至相应结构层中。
[0023] 所述树脂量控制阀、促进剂量控制阀、固化剂量控制阀和空气量控制阀是联动控制阀,按照设定的树脂与促进剂、固化剂之间的配料比例控制树脂量与促进剂、固化剂量,以及设定的空气量全自动控制树脂、促进剂、固化剂和空气的传送。
[0024] 所述挤压部件包括挤压钢架、带调节螺栓的上调节板及其上的上扁铁,以及带调节螺栓的下调节板及其上的下扁铁,所述挤压钢架活动安装在所述斗式浸胶槽中,用于将来自纱架上的缠绕纱挤压至盛装设定树脂量的斗式浸胶槽中浸透,所述上、下调节板分别固定安装在所述斗式浸胶槽中,其上的上、下扁铁分别用于对缠绕纱进行刮胶,通过调节螺栓分别控制上、下扁铁刮胶力,实现对缠绕纱的树脂含量控制。
[0025] 所述管道内衬、管道夹砂层树脂和储罐内衬树脂,根据技术条件选择,一般情况下,所述管道内衬树脂、管道夹砂层树脂与管道增强层树脂相同,也可以不相同;而储罐内衬树脂与储罐增强层树脂不同,所述管道增强层树脂和储罐增强层树脂,根据技术条件选择,二者可以相同,或者不相同。
[0026] 本实用新型与现有技术对比的有益效果是:
[0027] 本实用新型操作简单,配料便捷,节约材料,可以及时精确控制树脂用量,以及树脂与促进剂、固化剂之间的配料比例,有利于树脂、促进剂和固化剂混合均匀,并防止树脂与相关设备的部件固化。不仅适用于全自动、半自动和手工制作管道内衬、管道夹砂层和储罐内衬的树脂配料,而且还适用于全自动、半自动和手工制作管道增强层和储罐增强层的树脂配料。且能有效地控制树脂、固化剂和空气均匀输出,并能显示固化剂槽内的固化剂剩余量,避免出现固化剂输送管无固化剂输出与树脂均匀混合。
附图说明 [0028] 图I是本实用新型具体实施方式一的组成图;
[0029] 图2是本实用新型具体实施方式二的组成图;
[0030] 图3是图2中的带挤压部件的斗式浸胶槽的组成图。
[0031] 图中标记:1_漏斗式过滤筛具、2-漏斗、3-固化剂流量计、4-空气量控制阀、5-固化剂量控制阀、6-树脂输送管、7-减速器、8-电机、9-空气输送管、10-固化剂输送管、11-促进剂流量阀、12-促进剂控制阀、13-促进剂输送管、14-空气压缩机、15-固化剂槽液位计、16-固化剂槽、17-声光电报警器、18-促进剂槽液位计、19-促进剂槽、20-电动机、21-搅拌机、22-搅拌头、23-树脂槽、24-树脂槽液位计、25-树脂量控制阀、26-树脂流量计、27-挤压钢架、28-斗式浸胶槽、29-下调节板、30-上调节板、31-上扁铁、32-下扁铁。
具体实施方式
[0032] 下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。
[0033] 具体实施方式一
[0034] 一种如图I所示的用于制作管道内衬、管道夹砂层和储罐内衬的树脂配料装置,设置在树脂槽23与树脂进料斗之间,包括树脂输送管6、固化剂输送管10、用于作为同时输送树脂和固化剂的动力源的电机8,以及与电机8相连接的减速器7,树脂输送管6的始端设置在树脂槽23内,固化剂输送管10的始端设置在固化剂槽16内。
[0035] 树脂输送管6的终端与设置在树脂输送管6下面的固化剂输送管10的终端设有一漏斗2,漏斗2的容积在树脂最大流量时不会发生树脂外溢,树脂输送管6输出的树脂和固化剂输送管10输出的固化剂在漏斗2的进口接触并均匀混合,漏斗2的出口与树脂进料斗的入口对接,漏斗2用于暂时储存树脂并使树脂与固化剂均匀混合。
[0036] 设有空气输送管9和用于作为输送空气的动力源的空气压缩机14,空气输送管9的始端与空气压缩机14连接,空气输送管9的终端与漏斗2的入口对接,空气输送管9用于加速将暂时储存在漏斗2中的树脂与固化剂充分均匀混合,且及时将漏斗2中的树脂全部送入树脂进料斗中,使树脂和固化剂充分使用,不但实现精确控制树脂用量以及树脂与固化剂之间的配料比例,而且可以避免树脂粘结在所述漏斗表面。
[0037] 树脂输送管6设有树脂量控制阀25,树脂量控制阀25是全自动控制阀,用于控制树脂输送管6中的树脂流量,还设有回流管(图中未画出),用于受控制阀控制将超过配料比例的树脂回流至树脂槽。[0038] 固化剂输送管10设有固化剂量控制阀5,固化剂量控制阀5是全自动控制阀,用于控制固化剂输送管10中的固化剂流量。
[0039] 空气输送管9设有空气量控制阀4,空气量控制阀4是全自动控制阀,用于控制空气输送管中的空气流量。
[0040] 树脂量控制阀25、固化剂量控制阀10和空气量控制阀4是联动控制阀,按照设定的树脂与固化剂之间的配料比例的树脂量与固化剂量,以及设定的空气量全自动控制树月旨、固化剂和空气的传送。
[0041 ] 树脂槽23设有促进剂加料部件、搅拌部件和树脂槽液位计24,树脂槽23储存的树脂是由促进剂加料部件添加适量促进剂同时由搅拌部件搅拌均匀混合的树脂,树脂槽液位计24用于显示树脂槽内的树脂剩余量。
[0042] 加料部件包括带促进剂槽液位计18的促进剂槽19、促进剂流量阀11、促进剂控制 阀12和促进剂输送管13,促进剂输送管13的始端设置在促进剂槽19内,促进剂输送管13的末端与树脂槽23连接,加料部件向树脂槽23添加适量的促进剂,促进剂量由树脂槽23中的树脂量决定。
[0043] 搅拌部件是一由电动机20驱动的搅拌机21,搅拌机21的搅拌头22呈环状。
[0044] 固化剂槽16设有固化剂剩余量指示器和声光电报警器17。
[0045] 固化剂剩余量指示器是一安装在固化剂槽中的固化剂槽液位计15,用于直观指示固化剂槽16内的树脂剩余量。声光电报警器17用于在固化剂槽16内的固化剂剩余量达到设定的下限值时,及时发出声光报警信号,避免发生误配料、漏配料的事故。
[0046] 树脂进料斗是漏斗式过滤筛具1,呈漏斗状,用于将制作管道内衬、管道夹砂层和储罐内衬的树脂配料均匀送至相应模具或填料中。
[0047] 本具体实施方式一全自动配料过程如下:
[0048] I)抽取树脂进入树脂槽23,加入促进剂,搅拌;
[0049] 2)打开电机8、减速器7和空气压缩机14,调整树脂控制阀25、空气控制阀4和固化剂控制阀5,使混合后的树脂、固化剂和空气通过树脂输送管6、固化剂输送管10和空气输送管9 一起进入漏斗2 ;
[0050] 3 )进入漏斗式过滤筛具I,均匀送至相应管道内衬模具、管道夹砂层模具或储罐内衬模具上。
[0051] 通过调整树脂控制阀25对树脂流量进行及时精确控制,同时通过观察树脂流量计26和固化剂流量计3的显示值,及时精确控制树脂与固化剂之间的配料比例。
[0052] 当固化剂槽16内的固化剂剩余量低于离容器底端IOmm的下限值时,报警器17及时发出声光报警信号,避免发生误配料、漏配料的事故。
[0053] 具体实施方式二
[0054] 一种如图2、3所示的用于手工制作管道和储罐增强层的树脂配料装置,与具体实施方式一的组成基本相同,区别在于:
[0055] 树脂进料斗是带挤压部件的斗式浸胶槽28,用于将制作管道和储罐增强层的树脂配料挤压送至相应结构层中。挤压部件包括挤压钢架27、带调节螺栓的上调节板30及其上的上扁铁31,以及带调节螺栓的下调节板29及其上的下扁铁32,挤压钢架27活动安装在所述斗式浸胶槽28中,用于将来自纱架上的缠绕纱挤压至盛装设定树脂量的斗式浸胶槽28中浸透,上、下调节板30、29分别固定安装在斗式浸胶槽28中,其上的上、下扁铁31、32分别用于对缠绕纱进行刮胶,通过调节螺栓分别控制上、下扁铁31、32刮胶力,实现对缠绕纱的树脂含量控制。
[0056] 树脂量控制阀25、固化剂量控制阀10和空气量控制阀4是手工控制阀,按照设定的树脂与固化剂之间的配料比例控制树脂量与固化剂量,以及设定的空气量手工控制树月旨、固化剂和空气的传送。
[0057] 本具体实施方式二手工配料过程如下:
[0058] I)抽取树脂进入树脂槽23,加入促进剂,搅拌;
[0059] 2)打开电机8、减速器7和空气压缩机14,调整树脂控制阀25、空气控制阀4和固化剂控制阀5,使混合后的树脂、固化剂和空气通过树脂输送管6、固化剂输送管10和空气输送管9 一起进入漏斗2 ;
[0060] 3)依次经过斗式浸胶槽28的挤压钢架27、上扁铁31和下扁铁32,均匀送至相应管道增强层或储罐增强层上。
[0061] 通过手工调整树脂控制阀25对树脂流量进行及时精确控制,同时通过观察树脂流量计26和固化剂流量计3的显示值,及时精确控制树脂与固化剂之间的配料比例。
[0062] 当固化剂槽16内的固化剂剩余量低于离容器底端IOmm的下限值时,报警器17及时发出声光报警信号,避免发生误配料、漏配料的事故。
[0063] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1. 一种树脂配料装置,设置在树脂槽与树脂进料斗之间,包括树脂输送管、固化剂输送管、电机、空气输送管,以及与所述电机相连接的减速器、空气压缩机,所述树脂输送管的始端设置在所述树脂槽内,所述固化剂输送管的始端设置在固化剂槽内,其特征在于: 所述树脂输送管的终端与设置在所述树脂输送管下面的固化剂输送管的终端设有一漏斗,所述漏斗的出口与所述树脂进料斗的入口对接。
2.如权利要求I所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述树脂输送管设有树脂量控制阀,所述树脂量控制阀是全自动控制阀、半自动控制阀和手工控制阀中的一种,所述树脂输送管还设有回流管; 所述固化剂输送管设有固化剂量控制阀,所述固化剂量控制阀是全自动控制阀、半自动控制阀和手工控制阀中的一种; 所述空气输送管设有空气量控制阀,所述空气量控制阀是全自动控制阀、半自动控制阀和手工控制阀中的一种。
3.如权利要求I或2所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述树脂槽设有促进剂加料部件、搅拌部件和液位计。
4.如权利要求3所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述加料部件包括一带液位显示的促进剂槽和一促进剂输送管,所述促进剂输送管的始端设置在促进剂槽内,所述促进剂输送管的末端与所述树脂槽连接。
5.如权利要求4所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述促进剂输送管设有促进剂量控制阀,所述促进剂量控制阀是全自动控制阀、半自动控制阀和手工控制阀中的一种。
6.如权利要求5所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述搅拌部件是一由电动机驱动的搅拌机,所述搅拌机的搅拌头呈环状。
7.如权利要求6所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述固化剂槽设有固化剂剩余量指示器和报警器。
8.如权利要求7所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述树脂进料斗是漏斗式过滤筛具和带挤压部件的斗式浸胶槽中的一种; 所述漏斗式过滤筛具呈漏斗状。
9.如权利要求8所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述树脂量控制阀、促进剂量控制阀、固化剂量控制阀和空气量控制阀是联动控制阀。
10.如权利要求9所述的树脂配料装置,其特征在于: 所述挤压部件包括挤压钢架、带调节螺栓的上调节板及其上的上扁铁,以及带调节螺栓的下调节板及其上的下扁铁,所述挤压钢架活动安装在所述斗式浸胶槽中,所述上、下调节板分别固定安装在所述斗式浸胶槽中。
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