CN202622025U - Cbn插铣刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了CBN插铣刀具，包括刀片和刀体，刀片安装于刀体端部，所述刀片的材质为PCBN，所述刀片为两个，在刀体上呈180°对称放置。本实用新型利用CBN的材料特性实现对孔的高精度加工，提高了加工效率，有效降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具领域，尤其涉及一种适用于加工各类孔径的CBN插铣刀具。
背景技术
立方碳化硼聚晶(PCBN)刀具由许多细晶粒CBN聚集而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)的硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。PCBN刀具除了具有高硬度，高耐磨性外，还具有高韧性，化学惰性，红硬性等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨。在切削加工各个方面都表现出优异的切削性能，能够在高温下实现稳定切削，特别适合淬火钢，工具钢，冷硬铸铁等难加工材料。
传统的镗孔加工，加工精度低，镗孔后需对孔再进行研磨，且加工效率低，在加工的过程中需使用切削液，对环境造成一定的污染。
现代加工工艺中将CBN作为高速切削铁系金属最合适的刀具材料。整体式CBN刀片的种类一般分为两种，其一为以硬质合金为基体，在刀尖部位焊接CBN材料，如中国发明专利(公开号：CN101336311A)公开了一种切削工具组件，包括本体，该本体包括硬质合金基体，并且具有至少一个工作表面，至少一个工作表面呈现用于本体的切削刃或区域，至少一个工作表面包括与切削刃或区域相邻的并且从至少一个工作表面延伸到不大于0.2MM的深度的PCBN，并且其中，基体具有1.0MM至40MM的厚度。该发明所述的切削工具组件既具有CBN的高硬度、高稳定性和高化学稳定性，同时又具备硬质合金强度好，可焊接性好的优点，但该切削工具组件中的切削刃和本体之间是通过高温高压合成制成，刀片不能更换，增加了生产成本；其二为纯CBN柳烧结，烧结后的CBN多晶体的晶粒已不是原来的CBN单晶体颗粒，这种CBN刀具耐磨性好，寿命长，但生产的难度大，生产成本高，因为一般来说聚晶体的尺寸越大生产难度越高从而价格也呈指数上涨。
针对以上技术方案中的缺陷，现在已有相应的改进技术，如中国实用新型专利(公告号：CN201095002Y)公开了一种立方氮化硼孔型刀具，该刀具由刀体和固定在刀体上的刀头构成，刀片的材料为立方氮化硼烧结体或者PCBN复合片，PCBN复合片为在硬质合金的上表面复合一层立方氮化硼。所述刀体为，在刀杆前端开一个刀片安装槽，刀片安装槽后面设一个凹槽，刀片安装槽底部设置一个刀垫，刀垫上有一个刀片，一个T形压板的下部嵌入凹槽内，T形压板的前端紧压刀片，压板螺钉将T形压板固定在刀杆上。该实用新型设计了可更换的刀片，节省了加工成本，但是刀片只有一个，安装在一侧，加工效率不高，进给速度较慢，而且刀片安装后切削半径不能进行调节，随着刀刃的磨损，加工精度会降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CBN插铣刀具，将CBN刀片安装于硬质合金刀体上，提升切削效率的同时使刀片能够进行精确调整以实现精确加工。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
CBN插铣刀具，包括刀片和刀体，刀片安装于刀体端部，所述刀片的材质为PCBN，所述刀片为两个，在刀体上呈180°对称放置。
进一步的，所述刀片底部有微调螺母，用于精确调整刀片的切削半径，且当刀具有磨损需要更换刀片时，可以在对刀仪上使用微调螺母调整其半径以达到两侧的半径一致。
进一步的，所述刀片内侧设置有用于压紧刀片的方体压块，用于固定刀片，以防止刀片在加工过程中位置不固定。
进一步的，所述刀片的刀刃设有1°的正前角，可以减少切削阻力。
进一步的，所述刀片与刀体的接触面焊接有一个缓冲块，起到保护刀体的作用，就算切削阻力过大也不至于使刀体损伤。
进一步的，所述刀体与刀杆连接，刀体的半径略大于刀杆的半径，以保证在加工过程中不会产生干涉。
进一步的，所述刀杆的长度小于等于刀体半径的7倍，以方便刀具的安装及加工。
本实用新型利用CBN的材料特性实现对孔的高精度加工，将两个CBN刀片通过活动连接安装于刀体中，提高了加工效率，其转速可高达4500转/分钟，进给高达3000毫米/分钟。同时通过微调螺母的设置可以对刀片进行微调以得到精确的半径值，且刀片在磨损后可以方便地进行更换，有效降低了加工成本。
本实用新型还有一些有益效果：
1、采用插铣的方式代替了镗孔加工，并且加工精度能够超越镗刀的精度，不必再对孔进行内研磨，节省了磨床加工的费用；
2、加工前以圆弧进刀，加工完毕后以圆弧退刀，避免了直进直出给刀具带来的损伤，同时也有效地控制了刀痕；
3、加工过程中不需要切削液，属于干式切削，不会对环境造成污染。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的CBN插铣刀具的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的CBN插铣刀具中的刀体的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的CBN插铣刀具中的刀片的主视图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的CBN插铣刀具中的刀片的结构示意图。
图中：
1、刀体；2、微调螺母；3、方体压块；4、刀片；5、缓冲块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图所示，为本实用新型提供的CBN插铣刀具的一个具体实施例，包括刀片1和刀体4，刀片4安装于刀体1端部，所述刀片4的材质为PCBN，所述刀片4为两个，在刀体1上呈180°对称放置。刀片4底部有微调螺母2，刀片4内侧设置有用于压紧刀片4的方体压块3，刀片4与刀体1的接触面焊接有一个缓冲块5。
本实用新型安装时，先将两个刀片4放入刀体1上对应位置，刀片4上焊接的缓冲块5能起到保护刀体1的作用，同时刀片4内侧设置的方体压块3，可以压紧刀片4起到固定刀片4的作用。刀片4放入后要使刀刃有1°的正前角，可以减少切削阻力，同时安装刀片4时应注意它的倾斜角度，使刀片4获得一个后角，增强切削能力，增强载荷能力。
刀片4固定后调节刀片4底部的微调螺母2，精确确定刀片的切削半径，然后可以通过插铣的方式进行孔的加工。当刀具有磨损需要更换刀片4时，可以在对刀仪上使用微调螺母2调整其半径以达到两侧的半径一致。
本实用新型利用CBN的材料特性实现对孔的高精度加工，提高了加工效率，有效降低了加工成本。
Claims (7)
1.CBN插铣刀具，包括刀片和刀体，刀片安装于刀体端部，所述刀片的材质为PCBN，其特征在于，所述刀片为两个，在刀体上呈180°对称放置。
2.根据权利要求1所述的CBN插铣刀具，其特征在于，所述刀片底部有微调螺母。
3.根据权利要求1所述的CBN插铣刀具，其特征在于，所述刀片内侧设置有用于压紧刀片的方体压块。
4.根据权利要求1所述的CBN插铣刀具，其特征在于，所述刀片的刀刃设有1°的正前角。
5.根据权利要求1所述的CBN插铣刀具，其特征在于，所述刀片与刀体的接触面焊接有一个缓冲块。
6.根据权利要求1所述的CBN插铣刀具，其特征在于，所述刀体与刀杆连接，刀体的半径略大于刀杆的半径。
7.根据权利要求6所述的CBN插铣刀具，其特征在于，所述刀杆的长度小于等于刀体半径的7倍。
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