CN202610362U - 一种铜箔生产后处理系统 - Google Patents

一种铜箔生产后处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN202610362U
CN202610362U CN 201220237682 CN201220237682U CN202610362U CN 202610362 U CN202610362 U CN 202610362U CN 201220237682 CN201220237682 CN 201220237682 CN 201220237682 U CN201220237682 U CN 201220237682U CN 202610362 U CN202610362 U CN 202610362U
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
copper foil
conducting
copper
conductive rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220237682
Other languages
English (en)
Inventor
何成群
赵原森
段晓翼
夏楠
高松
赵姣姣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lingbao Wason Copper Foil Co Ltd
Original Assignee
Lingbao Wason Copper Foil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lingbao Wason Copper Foil Co Ltd filed Critical Lingbao Wason Copper Foil Co Ltd
Priority to CN 201220237682 priority Critical patent/CN202610362U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202610362U publication Critical patent/CN202610362U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔生产后处理系统,包括电解槽和电解槽内的槽中辊,所述电解槽上方间隔设置有导电辊与导辊,导电辊一侧设有相配合的挤液辊,导辊一侧设有相配合的挤辊,挤液辊硬度低于挤辊硬度。该铜箔生产后处理系统结构简单,便于实施,可避免导电辊上出现铜镏,减少废箔量,有效提高铜箔批量级别,保证铜箔A级率。导电辊下方设有喷淋头,喷淋头朝向导电辊,喷淋头将溶液直接喷到导电辊上,将导电辊上粘附的铜粉冲掉,以阻止导电辊镀铜。

Description

一种铜箔生产后处理系统
技术领域
本实用新型属于制冷设备技术领域,特别涉及一种铜箔生产后处理系统。
背景技术
目前,随着铜箔市场的进一步拓展,提高铜箔产量势在必行。为了提高单位时间处理箔量,将后处理机车速由25m/min提至30m/min,车速加快后,导电辊温度升高,导致导电辊频繁出现铜镏缺陷。铜镏在铜箔表观上表现为光面密集小凸点,造成铜箔批量降级,从而影响A级率。虽然进行了调试挤液辊及喷淋角度、打磨导电辊等措施,试图杜绝铜镏隐患,但是收效甚微,效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、便于实施和可避免导电辊上出现铜镏的铜箔生产后处理系统。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种铜箔生产后处理系统,包括电解槽和电解槽内的槽中辊,所述电解槽上方间隔设置有导电辊与导辊,导电辊一侧设有相配合的挤液辊,导辊一侧设有相配合的挤辊,挤液辊硬度低于挤辊硬度。
所述导电辊下方设有喷淋头,喷淋头朝向导电辊。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、本实用新型包括电解槽和电解槽内的槽中辊,所述电解槽上方间隔设置有导电辊与导辊,导电辊一侧设有相配合的挤液辊,导辊一侧设有相配合的挤辊,挤液辊硬度低于挤辊硬度,其结构简单,便于实施,可避免导电辊上出现铜镏,减少废箔量,有效提高铜箔批量级别,保证铜箔A级率。
2、导电辊下方设有喷淋头,喷淋头朝向导电辊,喷淋头将溶液直接喷到导电辊上,将导电辊上粘附的铜粉冲掉,以阻止导电辊镀铜。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的铜箔生产后处理系统,其包括电解槽1和电解槽1内的槽中辊2,在电解槽1的上方间隔设置有导电辊3与导辊5,导电辊3一侧设有相配合的挤液辊4,导辊5一侧设有相配合的挤辊6,挤液辊4的硬度低于挤辊6的硬度。由于挤液辊4的硬度低,在挤压铜箔8时,可增大挤液辊4与导电辊3的接触面积,降低铜在导电辊3上的电镀几率,避免在铜箔8上形成铜镏。在导电辊3的下方设有喷淋头7,喷淋头7朝向导电辊3,喷淋头7将溶液直接喷到导电辊3上,将导电辊3上粘附的铜粉冲掉,以阻止导电辊3镀铜;同时,喷淋头7内的喷淋液为酸洗液,可大大降低溶液含铜量,提高冲洗效果,减少铜粉的产生。

Claims (2)

1.一种铜箔生产后处理系统,包括电解槽和电解槽内的槽中辊,其特征在于:所述电解槽上方间隔设置有导电辊与导辊,导电辊一侧设有相配合的挤液辊,导辊一侧设有相配合的挤辊,挤液辊硬度低于挤辊硬度。
2.如权利要求1所述的铜箔生产后处理系统,其特征在于:所述导电辊下方设有喷淋头,喷淋头朝向导电辊。
CN 201220237682 2012-05-25 2012-05-25 一种铜箔生产后处理系统 Expired - Fee Related CN202610362U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220237682 CN202610362U (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种铜箔生产后处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220237682 CN202610362U (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种铜箔生产后处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202610362U true CN202610362U (zh) 2012-12-19

Family

ID=47344074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220237682 Expired - Fee Related CN202610362U (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种铜箔生产后处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202610362U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103074655A (zh) * 2013-02-26 2013-05-01 灵宝华鑫铜箔有限责任公司 一种电解铜箔生产中的表面处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103074655A (zh) * 2013-02-26 2013-05-01 灵宝华鑫铜箔有限责任公司 一种电解铜箔生产中的表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102071446B (zh) 可焊性铝卷材连续电镀工艺
CN201793785U (zh) 铜箔的表面处理系统中的水洗槽装置
CN204793033U (zh) 一种微孔铜箔的制作设备
CN202610362U (zh) 一种铜箔生产后处理系统
CN205974704U (zh) 一种生箔机阴极辊喷淋装置
CN201525904U (zh) 连续式钢索表面处理设备
CN202925099U (zh) 一种三酸抛光液回收系统
CN204615740U (zh) 太阳能光伏组件边框接地装置
CN204342909U (zh) 适用于易变形零件的电镀滚筒
CN204434708U (zh) 光伏焊带涂锡装置
CN103361663A (zh) 一种钢丝的超声去皮方法
CN202214286U (zh) 一种锡槽冷却装置
CN204911960U (zh) 一种铝堵快捷涂胶的装置
CN202688473U (zh) 一种生箔机吸水装置
CN108203819A (zh) 一种玻璃纤维镀银教学试验方法
CN203403156U (zh) 一种锡青铜带后处理装置
CN203683683U (zh) 一种改造型离子膜电解槽
CN103305896B (zh) 连续电镀液体导电装置及连续液体电镀方法
CN103074655B (zh) 一种电解铜箔生产中的表面处理方法
CN202881419U (zh) 一种连续铜线电镀槽
CN203021665U (zh) 中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置
CN105483813A (zh) 一种铜基剥离剂及其使用方法
CN201864788U (zh) 一种生箔液喷淋管
CN201793786U (zh) 铜箔的表面处理系统中的溶液槽装置
CN203890472U (zh) 导电架及电镀装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121219

Termination date: 20150525

EXPY Termination of patent right or utility model