CN202596157U - 旋转盘扣桁架 - Google Patents

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CN202596157U CN 201220184112 CN201220184112U CN202596157U CN 202596157 U CN202596157 U CN 202596157U CN 201220184112 CN201220184112 CN 201220184112 CN 201220184112 U CN201220184112 U CN 201220184112U CN 202596157 U CN202596157 U CN 202596157U
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Abstract

本实用新型涉及一种旋转盘扣桁架,包括钢球,所述的钢球的上下两端安装有垂直支撑杆,垂直支撑杆通过旋转盘扣与垂直连接杆相连接,在钢球水平方向的左右两侧固定安装有水平支撑杆,水平支撑杆通过旋转盘扣与水平连接杆相连接,通过旋转盘扣与侧向连接杆相连接的侧向支撑杆固定安装在钢球的两侧,侧向支撑杆和水平支撑杆在同一平面上安装,并且侧向支撑杆的安装方向垂直于水平支撑杆的安装方向,在水平支撑杆和垂直支撑杆之间的钢球上固定安装在有斜向支撑杆,斜向支撑杆通过旋转盘扣与斜向连接杆相连接;本产品结构简单,操作方便,安装快捷,安全系数高,具有广阔的市场前景。

Description

旋转盘扣桁架
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体涉及一种桁架,特别涉及一种旋转盘扣桁架。
背景技术
桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构。在荷载作用下,桁架杆件主要承受轴向拉力或压力,从而能充分利用材料的强度,在跨度较大时可比实腹梁节省材料,减轻自重和增大刚度,故适用于较大跨度的承重结构和高耸结构,如屋架、桥梁、输电线路塔、卫星发射塔、水工闸门、起重机架等。
  桁架常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。桁架按外形分有三角形桁架、梯形桁架、多边形桁架、平行弦桁架,及空腹桁架。在选择桁架形式时,应综合考虑桁架的用途、材料、支承方式和施工条件,在满足使用要求的前提下,力求制造和安装所用的材料和劳动量为最小。
在上述架体结构中,均用到管状结构的连接原件,传统的桁架结构原件的连接方式存在以下缺陷:或者是连接件连接不够牢固,存在安全隐患;或者是连接件连接后承载的力度不够,受到自身重力的作用,普通的连接方式不能承载过重或过高的连接件;或者是连接方式复杂,在施工操作中费时费力,工作效率低下;或者是在同一水平面进行水平结构的网架连接时,依靠传统的连接方式不能完成高强度、高质量物体的多次周转连接和使用,造成资源的浪费。
因此,生产一种结构简单,操作方便,连接紧固,施工工作效率高,安全牢固,承载质量大的旋转盘扣桁架,具有广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、操作方便、连接紧固、施工工作效率高、安全牢固、承载质量大的旋转盘扣桁架。
本实用新型的技术方案是这样实现:一种旋转盘扣桁架,包括钢球,所述的钢球的上下两端安装有垂直支撑杆,垂直支撑杆通过旋转盘扣与垂直连接杆相连接,在钢球水平方向的左右两侧固定安装有水平支撑杆,水平支撑杆通过旋转盘扣与水平连接杆相连接,通过旋转盘扣与侧向连接杆相连接的侧向支撑杆固定安装在钢球的两侧,侧向支撑杆和水平支撑杆在同一平面上安装,并且侧向支撑杆的安装方向垂直于水平支撑杆的安装方向,在水平支撑杆和垂直支撑杆之间的钢球上固定安装在有斜向支撑杆,斜向支撑杆通过旋转盘扣与斜向连接杆相连接。
所述的水平支撑杆和侧向支撑杆的安装方向均垂直于垂直支撑杆的安装方向,水平支撑杆、垂直支撑杆、斜向支撑杆、侧向支撑杆的一侧均安装有旋转盘扣连接盘,垂直连接杆、水平连接杆、侧向连接杆、斜向连接杆的两侧均安装有旋转盘扣连接盘,旋转盘扣套装在两个相邻的旋转盘扣连接盘的外部,在旋转盘扣上设置有缺口,该缺口的形状与旋转盘扣连接盘形状相同。
所述的水平支撑杆、垂直支撑杆、斜向支撑杆、侧向支撑杆均通过焊接的方式与钢球相连接,水平支撑杆与垂直支撑杆之间的夹角为90度,垂直支撑杆与侧向支撑杆之间的夹角为90度,侧向支撑杆与水平支撑杆之间的夹角为90度,斜向支撑杆与水平支撑杆和垂直支撑杆之间的夹角相等。
所述的水平支撑杆、垂直支撑杆、斜向支撑杆、侧向支撑杆的长度均相等。
所述的垂直连接杆、水平连接杆、侧向连接杆的长度均相等,并且垂直连接杆、水平连接杆、侧向连接杆的长度均小于斜向连接杆的长度。
本实用新型具有如下的积极效果:首先本产品结构简单,操作方便,钢球的上下两端安装有垂直支撑杆,垂直支撑杆通过旋转盘扣与垂直连接杆相连接,在钢球水平方向的左右两侧固定安装有水平支撑杆,水平支撑杆通过旋转盘扣与水平连接杆相连接,通过旋转盘扣与侧向连接杆相连接的侧向支撑杆固定安装在钢球的两侧,侧向支撑杆和水平支撑杆在同一平面上安装,并且侧向支撑杆的安装方向垂直于水平支撑杆的安装方向,在水平支撑杆和垂直支撑杆之间的钢球上固定安装在有斜向支撑杆,斜向支撑杆通过旋转盘扣与斜向连接杆相连接,采用钢球与相应的连接部件相连接,并通过旋转盘扣将各部件连接紧固,在横向受力、纵向受力、以及横切面方向的受力都达到最大的承受值,大大提高了桁架的承载能力;其次,本产品水平支撑杆和侧向支撑杆的安装方向均垂直于垂直支撑杆的安装方向,水平支撑杆、垂直支撑杆、斜向支撑杆、侧向支撑杆的一侧均安装有旋转盘扣连接盘,垂直连接杆、水平连接杆、侧向连接杆、斜向连接杆的两侧均安装有旋转盘扣连接盘,旋转盘扣套装在两个相邻的旋转盘扣连接盘的外部,在旋转盘扣上设置有缺口,该缺口的形状与旋转盘扣连接盘形状相同,采用旋转盘扣与旋转盘扣连接盘将各部件相连接,组装和搭建桁架速度快,工作效率高,并且,采用旋转盘扣与旋转盘扣连接盘保证了个部件之间的连接紧固牢靠,施工安全;再次,所述的水平支撑杆、垂直支撑杆、斜向支撑杆、侧向支撑杆均通过焊接的方式与钢球相连接,水平支撑杆与垂直支撑杆之间的夹角为90度,垂直支撑杆与侧向支撑杆之间的夹角为90度,侧向支撑杆与水平支撑杆之间的夹角为90度,斜向支撑杆与水平支撑杆和垂直支撑杆之间的夹角相等,水平支撑杆、垂直支撑杆、斜向支撑杆、侧向支撑杆的长度均相等,垂直连接杆、水平连接杆、侧向连接杆的长度均相等,并且垂直连接杆、水平连接杆、侧向连接杆的长度均小于斜向连接杆的长度,可见,各部件均为标准部件,其长度已经确定,在组装时不仅能够大大提高工作效率,并且标准的部件能够在组装时避免施工人员的偷工减料,有利于施工现场的监督,并且有利于施工的安全。
附图说明
图1为本实用新型旋转盘扣主视结构示意图。
图2为本实用新型旋转盘扣侧视结构示意图。
图3为本实用新型旋转盘扣立体结构示意图。
图4为本实用新型旋转盘扣连接盘主视结构示意图。
图5为本实用新型旋转盘扣连接盘侧视结构示意图。
图6为本实用新型旋转盘扣连接盘立体结构示意图。
图7为本实用新型各连接件安装旋转盘扣连接盘的主视图。
图8为本实用新型各连接件安装旋转盘扣连接盘的侧视图。
图9为本实用新型各连接件安装旋转盘扣的主视图。
图10为本实用新型各连接件安装旋转盘扣的侧视图。
图11为本实用新型桁架主视结构示意图。
图12为本实用新型桁架侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示,一种旋转盘扣桁架,包括钢球3,所述的钢球3的上下两端安装有垂直支撑杆9,垂直支撑杆9通过旋转盘扣1与垂直连接杆4相连接,在钢球3水平方向的左右两侧固定安装有水平支撑杆8,水平支撑杆8通过旋转盘扣1与水平连接杆5相连接,通过旋转盘扣1与侧向连接杆6相连接的侧向支撑杆11固定安装在钢球3的两侧,侧向支撑杆11和水平支撑杆8在同一平面上安装,并且侧向支撑杆11的安装方向垂直于水平支撑杆8的安装方向,在水平支撑杆8和垂直支撑杆9之间的钢球3上固定安装在有斜向支撑杆10,斜向支撑杆10通过旋转盘扣1与斜向连接杆7相连接。
所述的水平支撑杆8和侧向支撑杆11的安装方向均垂直于垂直支撑杆9的安装方向,水平支撑杆8、垂直支撑杆9、斜向支撑杆10、侧向支撑杆11的一侧均安装有旋转盘扣连接盘2,垂直连接杆4、水平连接杆5、侧向连接杆6、斜向连接杆7的两侧均安装有旋转盘扣连接盘2,旋转盘扣1套装在两个相邻的旋转盘扣连接盘2的外部,在旋转盘扣1上设置有缺口,该缺口的形状与旋转盘扣连接盘2形状相同。所述的水平支撑杆8、垂直支撑杆9、斜向支撑杆10、侧向支撑杆11均通过焊接的方式与钢球3相连接,水平支撑杆8与垂直支撑杆9之间的夹角为90度,垂直支撑杆9与侧向支撑杆11之间的夹角为90度,侧向支撑杆11与水平支撑杆8之间的夹角为90度,斜向支撑杆10与水平支撑杆8和垂直支撑杆9之间的夹角相等。
所述的水平支撑杆8、垂直支撑杆9、斜向支撑杆10、侧向支撑杆11的长度均相等。所述的垂直连接杆4、水平连接杆5、侧向连接杆6的长度均相等,并且垂直连接杆4、水平连接杆5、侧向连接杆6的长度均小于斜向连接杆7的长度。
本产品在使用时,以一个钢球3为起点进行组装,在水平方向上可以根据施工的需要进行长度的延伸,同时,在垂直方向上也可以进行高度的延伸,钢球3上固定安装有长度相等的水平支撑杆8、垂直支撑杆9、斜向支撑杆10、侧向支撑杆11,水平支撑杆8、垂直支撑杆9、斜向支撑杆10、侧向支撑杆11分别通过旋转盘扣1与水平连接杆5、垂直连接杆4、斜向连接杆7、侧向连接杆6相连接,然后根据横向距离的要求高度以及纵向距离的要求进行搭建和组装,实现通过本产品所述的桁架进行施工。
采用本产品所述的桁架,可以实现横向跨度、纵向跨度、和垂直高度的跨越,超越现有技术中桁架的搭建规模,并且,本产品结构简单,操作方便,安装快捷,安全系数高,具有广阔的市场前景。
采用本实用新型所述的旋转盘扣连接的桁架,取消了传统技术中脚手架采用螺栓连接的方式,大大提高了工作效率,并且,本产品各个部件可以无限次的周转使用,大大节省了成本,较少了资源的浪费。

Claims (5)

1.一种旋转盘扣桁架,包括钢球(3),其特征在于:所述的钢球(3)的上下两端安装有垂直支撑杆(9),垂直支撑杆(9)通过旋转盘扣(1)与垂直连接杆(4)相连接,在钢球(3)水平方向的左右两侧固定安装有水平支撑杆(8),水平支撑杆(8)通过旋转盘扣(1)与水平连接杆(5)相连接,通过旋转盘扣(1)与侧向连接杆(6)相连接的侧向支撑杆(11)固定安装在钢球(3)的两侧,侧向支撑杆(11)和水平支撑杆(8)在同一平面上安装,并且侧向支撑杆(11)的安装方向垂直于水平支撑杆(8)的安装方向,在水平支撑杆(8)和垂直支撑杆(9)之间的钢球(3)上固定安装在有斜向支撑杆(10),斜向支撑杆(10)通过旋转盘扣(1)与斜向连接杆(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的旋转盘扣桁架,其特征在于:所述的水平支撑杆(8)和侧向支撑杆(11)的安装方向均垂直于垂直支撑杆(9)的安装方向,水平支撑杆(8)、垂直支撑杆(9)、斜向支撑杆(10)、侧向支撑杆(11)的一侧均安装有旋转盘扣连接盘(2),垂直连接杆(4)、水平连接杆(5)、侧向连接杆(6)、斜向连接杆(7)的两侧均安装有旋转盘扣连接盘(2),旋转盘扣(1)套装在两个相邻的旋转盘扣连接盘(2)的外部,在旋转盘扣(1)上设置有缺口,该缺口的形状与旋转盘扣连接盘(2)形状相同。
3.根据权利要求1所述的旋转盘扣桁架,其特征在于:所述的水平支撑杆(8)、垂直支撑杆(9)、斜向支撑杆(10)、侧向支撑杆(11)均通过焊接的方式与钢球(3)相连接,水平支撑杆(8)与垂直支撑杆(9)之间的夹角为90度,垂直支撑杆(9)与侧向支撑杆(11)之间的夹角为90度,侧向支撑杆(11)与水平支撑杆(8)之间的夹角为90度,斜向支撑杆(10)与水平支撑杆(8)和垂直支撑杆(9)之间的夹角相等。
4.根据权利要求1所述的旋转盘扣桁架,其特征在于:所述的水平支撑杆(8)、垂直支撑杆(9)、斜向支撑杆(10)、侧向支撑杆(11)的长度均相等。
5.根据权利要求1所述的旋转盘扣桁架,其特征在于:所述的垂直连接杆(4)、水平连接杆(5)、侧向连接杆(6)的长度均相等,并且垂直连接杆(4)、水平连接杆(5)、侧向连接杆(6)的长度均小于斜向连接杆(7)的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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