CN202596028U - 碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件 - Google Patents
碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202596028U CN202596028U CN2012201019092U CN201220101909U CN202596028U CN 202596028 U CN202596028 U CN 202596028U CN 2012201019092 U CN2012201019092 U CN 2012201019092U CN 201220101909 U CN201220101909 U CN 201220101909U CN 202596028 U CN202596028 U CN 202596028U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcement
- carbon fiber
- pres
- steel
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 20
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 5
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 22
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011182 bendable concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本实用新型是碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件，尤其适用于重载、大跨度结构的梁构件领域。该构件包括ECC材料、碳纤维预应力筋及其锚固系统和浇筑在内部的由高强钢筋和普通钢筋组成的钢筋骨架。本实用新型充分发挥了ECC材料、高强钢筋和碳纤维预应力筋的优点，有效减小了由于裂缝过宽引起的钢筋锈蚀、承载力及耐久性下降问题，降低了后期养护、维修及加固成本，延长了结构的生命周期，提高了构件的延性，抗疲劳性能和抗震性能，本实用新型施工工艺成熟，无需特殊养护，可预制生产，也可现场浇注施工，不受施工方法的制约。
Description
技术领域
本实用新型是碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件，尤其适用于重载、大跨度梁构件领域。
背景技术
超高韧性纤维增强水泥基复合材料(Engineered Cementitious Composites，简称ECC)是通过去除粗骨料，优化基体、纤维以及纤维与基体界面的基本性能以及三者之间的相互作用，使之具有高抗裂性、高韧性、高能量吸收能力的一种新型水泥基复合材料。ECC材料的极限压应变可达0.5％-0.7％，是普通混凝土的3倍左右；极限拉应变可达3％以上，是普通混凝土的300倍以上；尤其突出的是其裂缝分散能力，极限拉应变时裂缝间距1～2mm，平均裂缝宽度可控制在100μm以内，远远小于目前国内外混凝土规范中规定的混凝土最大裂缝限值。由于ECC材料优越的抗拉性能、卓越的微细裂缝分散能力和良好的高能量吸收能力，因此该材料对提高结构的耐久性具有显著地作用，特别适用于对结构有止裂、阻裂及抗震要求较高的结构工程领域。
高强钢筋在我国的代表是400MPa、500MPa级热轧带肋钢筋，具有强度高、延伸性好、可焊性和可塑性好、强度价格比高、安全储备大、抗震性好等优点，同ECC材料配合使用可充分发挥其性能，尤其适用于重载、大跨结构的梁柱构件。采用高强钢筋会带来良好的经济、社会效益，促进建筑业的科技进步，并可节约大量的能源、电力、运输和加工等费用，减少烟气、粉尘和污染物的排放，促进钢筋产品升级换代、减少资源消耗、推进技术进步，符合环保和可持续发展的理念，但由于推广力度不足、研究成果不成熟等原因在国内应用较少。
碳纤维预应力筋具有抗拉强度高、质量轻、不锈蚀、热膨胀系数低、无磁性以及抗疲劳性能好等特性。抗拉强度可达到3000MPa以上，不存在锈蚀问题，对保持结构的耐久性具有较好的作用。其较差的延性可由延性较好的高强钢筋和ECC材料加以改善。
普通钢筋混凝土梁在面对重载、大跨结构时，具有如下缺陷：由于混凝土和钢筋的强度均较低，在高层、大跨结构中，荷载较大，只有依靠增大梁截面尺寸和配筋的方法提高其承载力，不仅造成材料的极大损耗，增加建筑成本和施工难度，严重压缩了可利用空间；混凝土材料抗拉强度低，在较低的荷载下受拉区已经开裂，且裂缝以较宽的主裂缝形式出现，裂缝过大引起梁刚度降低，挠度过大，内部钢筋容易锈蚀，承载力及耐久性降低，不但给人造成不安全的心理影响，影响结构的正常使用，而且使结构的使用年限大幅降低。
预应力钢筋混凝土梁虽然可部分避免上述缺陷，但由于各种原因引起的预应力损失及其它原因，在反复荷载作用下，梁挠度增加过大、裂缝变宽，造成内部钢筋锈蚀，承载能力下降，梁的正常使用性能和耐久性能均受到一定程度的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了现有大跨(预应力)钢筋混凝土梁的上述缺陷，提供了一种碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件，在重载、大跨结构中，ECC材料的抗压强度与高强混凝土相当，在开裂后受拉区混凝土仍具有相当的承拉能力，保证了在相当的截面下与高强混凝土梁相比具有相当或更高的承载力；ECC材料的极限压应变是普通混凝土的3倍左右、极限拉应变更可达普通混凝土的300倍，以及高强钢筋良好的延伸性能保证了梁构件具有相当好的延性，有效的弥补了采用碳纤维预应力筋梁延性较差的缺陷；ECC材料卓越的微细裂缝分散能力有力保证了梁内钢筋免受不良介质的腐蚀，碳纤维预应力筋则不受腐蚀的影响，对抵抗不良环境侵蚀具有重要意义，更好的保证了梁构件的极限承载力和良好的耐久性能。另外该构件具有良好的延性、抗疲劳性和抗震性能等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
本实用新型包括ECC材料2、浇筑在内的钢筋骨架、碳纤维预应力筋5、波纹管(金属或塑料的)以及相应的锚固系统。所述梁构件横截面形状包括实心矩形、空心矩形、T形和箱型；对矩形截面所述的钢筋骨架由纵向受拉钢筋1、箍筋3纵向受压钢筋4及碳纤维预应力筋5组成，纵向受拉钢筋1和纵向受压钢筋4依附与于箍筋3的内侧并与之绑扎在一起，碳纤维筋5穿于波纹管内，波纹管依靠辅助钢筋与钢骨架的连接进行定位；对T形截面和箱型截面，所述的钢筋骨架由纵向受拉钢筋1、箍筋3、纵向受压钢筋4、碳纤维筋5、顶板受力钢筋6和分布钢筋7组成；纵向受拉钢筋1依附于箍筋3的内侧，分布钢筋7依附于箍筋3的外侧，纵向受压钢筋4依附于顶板受力钢筋6的内侧，顶板受力钢筋6与箍筋3相连形成有效连接，碳纤维筋5穿于波纹管内，波纹管依靠辅助钢筋与钢骨架的连接进行定位；其中纵向受拉钢筋1、箍筋3、纵向受压钢筋4和顶板受力钢筋6为高强钢筋，分布钢筋5为普通钢筋。
所述的高强钢筋是指屈服强度500MPa及以上的钢筋。
所述的钢筋骨架中纵向受力钢筋及箍筋为高强钢筋，其它类别钢筋为普通钢筋。
所述梁构件横截面沿纵向是等截面或变截面。
本实用新型的制作步骤如下：
1)依据截面形状和尺寸制作模板；
2)绑扎钢筋骨架，固定波纹管；
3)浇筑ECC材料，同时进行养护；
4)待混凝土强度达到设计强度的75％时，穿入预应力筋并进行张拉、锚固及注浆工艺。
碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁主要具有以下优点：
ECC材料较高的抗压强度、卓越的抗拉变形能力，尤其是极限拉应变下优异的微细裂缝分散能力保证了高强钢筋性能的充分发挥，并充分保护了梁内钢筋不受锈蚀，增加了构件的耐久性，减小了后期养护及维修加固成本，延长了结构的生命周期；
利用碳纤维筋做预应力筋避免了预应力筋的锈蚀，避免了通常预应力结构因预应力钢筋锈蚀造成的承载力下降问题；
ECC材料和高强钢筋良好的延性有效弥补了碳纤维预应力筋造成的结构延性不足的缺陷，同时结构具有良好的抗疲劳和抗震性能。
附图说明
图1为矩形实心截面碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件横截面示意图；
图2为矩形空心截面碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件横截面示意图；
图3为T形截面碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件横截面示意图；
图4为箱型截面碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件横截面示意图；
图中：1、受拉钢筋，2、ECC材料，3、箍筋，4、受压钢筋，5、碳纤维预应力筋，6、顶板受力钢筋，7、分布钢筋
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
本实施例对应图1所示实心矩形和图2所示空心矩形截面，首先根据截面尺寸制作外模板，对图2所示空心截面尚需制作内模板，外模板采用钢模板或木模板，内模板采用与外模板相同的材料，当内模板为圆形时亦可采用充气橡胶囊。
其次绑扎钢筋骨架，钢筋骨架由受拉钢筋1、箍筋3及纵向受压钢筋4组成，纵向受拉钢筋1和纵向受压钢筋4依附与于箍筋3的内侧并与之绑扎在一起；纵向受拉钢筋1、箍筋3和纵向受压钢筋4采用高强钢筋，架立钢筋采用普通钢筋；利用辅助短钢筋将波纹管固定在钢筋骨架上进行定位。
将钢筋骨架放入模板中，浇筑ECC材料2，浇筑完成后立即进行养护，当ECC材料强度达到设计强度的75％时穿入碳纤维筋并进行张拉、锚固、注浆工序，然后进行养护。
实施例二
本实施例对应图3所示T形截面，首先根据截面尺寸制作外模板，外模板采用钢模板。
其次绑扎钢筋骨架，钢筋骨架由受拉钢筋1、箍筋3、纵向受压钢筋4、顶板受力钢筋6和分布钢筋7组成，纵向受拉钢筋1依附与于箍筋3的内侧并与之绑扎在一起，分布钢筋7依附于箍筋3的外侧并与之绑扎在一起；纵向受压钢筋4依附于顶板受力钢筋6的内侧，顶板受力钢筋6与箍筋3相连形成有效连接；其中纵向受拉钢筋1、箍筋3、纵向受压钢筋4、顶板受力钢筋6为高强钢筋，分布钢筋7为普通钢筋，利用辅助短钢筋将波纹管固定在钢筋骨架上进行定位。；
将钢筋骨架放入模板中，浇筑ECC材料2，浇筑完成后立即进行养护，当ECC材料强度达到设计强度的75％时穿入碳纤维筋并进行张拉、锚固、注浆工序，然后进行养护。
实施例三
本实施例对应图4所示箱形截面，首先根据截面尺寸制作模板，内外模板均采用钢模板。
其次绑扎钢筋骨架，钢筋骨架由受拉钢筋1、箍筋3、纵向受压钢筋4、顶板受力钢筋6和分布钢筋7组成。其中箍筋3与顶板受力钢筋5形成封闭的双层，纵向受拉钢筋1依附与于箍筋3的内侧并与之绑扎在一起，分布钢筋7在箱梁腹板内外两侧同时布置且依附于箍筋3的外侧并与之绑扎在一起；纵向受压钢筋4依附于顶板受力钢筋6的内侧，顶板受力钢筋6与箍筋3相连形成有效连接；其中纵向受拉钢筋1、箍筋3、纵向受压钢筋4、和顶板受力钢筋6为高强钢筋，分布钢筋7为普通钢筋；
将钢筋骨架放入模板中，浇筑ECC材料2，浇筑完成后立即进行养护，当ECC材料强度达到设计强度的75％时穿入碳纤维筋并进行张拉、锚固、注浆工序，然后进行养护。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件，其特征在于：包括ECC材料(2)、浇筑在内的钢筋骨架、碳纤维预应力筋(5)预应力波纹管以及相应的锚固系统；所述梁构件横截面形状包括矩形实心、矩形空心、T形和箱形截面；对矩形截面，所述的钢筋骨架由纵向受拉钢筋(1)、箍筋(3)及纵向受压钢筋(4)组成，纵向受拉钢筋(1)和纵向受压钢筋(4)依附于箍筋(3)的内侧并与之绑扎在一起；对T形截面和箱形截面，所述的钢筋骨架由纵向受拉钢筋(1)、箍筋(3)、纵向受压钢筋(4)、顶板受力钢筋(6)和分布钢筋(7)组成，纵向受拉钢筋(1)依附于箍筋(3)的内侧，分布钢筋(7)依附于箍筋(3)的外侧，纵向受压钢筋(4)依附于顶板受力钢筋(6)的内侧，顶板受力钢筋(6)与箍筋(3)相连形成有效连接；所述的纵向受拉钢筋(1)、箍筋(3)、纵向受压钢筋(4)和顶板受力钢筋(6)为高强钢筋，分布钢筋(7)为普通钢筋；所述的高强钢筋是指屈服强度500MPa及以上的钢筋。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件，其特征在于：所述的梁构件横截面沿纵向是等截面或变截面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012201019092U CN202596028U (zh) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | 碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012201019092U CN202596028U (zh) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | 碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202596028U true CN202596028U (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47313576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012201019092U Expired - Fee Related CN202596028U (zh) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | 碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202596028U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103938803A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 浙江大学 | 高韧性水泥基材料-非金属纤维筋复合结构及应用和方法 |
| CN105256891A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-20 | 东南大学 | 高强底筋预制混凝土框架结构 |
| CN107419848A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-12-01 | 北京工业大学 | 一种金属锁链‑钢纤维混凝土梁构件 |
| CN107856178A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-30 | 内蒙古工业大学 | Pva纤维水泥基复合材料的装配式简支箱型梁结构及制作方法 |
| CN113309293A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-27 | 四川大学 | 一种复合筋增强ecc-十字型加劲肋方钢管空心柱 |
| CN114045743A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-15 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 碳纤维预应力筋束t形梁及其制备方法 |
| WO2023082040A1 (en) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | Flexcrete Technology Limited | Elastic reinforced composite for forming diverse structural systems and its application in monolithic sandwich material composite |
-
2012
- 2012-03-19 CN CN2012201019092U patent/CN202596028U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103938803A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 浙江大学 | 高韧性水泥基材料-非金属纤维筋复合结构及应用和方法 |
| CN105256891A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-20 | 东南大学 | 高强底筋预制混凝土框架结构 |
| CN105256891B (zh) * | 2015-09-17 | 2018-02-06 | 东南大学 | 高强底筋预制混凝土框架结构 |
| CN107419848A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-12-01 | 北京工业大学 | 一种金属锁链‑钢纤维混凝土梁构件 |
| CN107856178A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-30 | 内蒙古工业大学 | Pva纤维水泥基复合材料的装配式简支箱型梁结构及制作方法 |
| CN113309293A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-27 | 四川大学 | 一种复合筋增强ecc-十字型加劲肋方钢管空心柱 |
| WO2023082040A1 (en) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | Flexcrete Technology Limited | Elastic reinforced composite for forming diverse structural systems and its application in monolithic sandwich material composite |
| CN114045743A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-15 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 碳纤维预应力筋束t形梁及其制备方法 |
| CN114045743B (zh) * | 2021-11-19 | 2024-03-19 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 碳纤维预应力筋束t形梁及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102287029B (zh) | 内置高强钢筋超高性能混凝土梁构件 | |
| CN202596028U (zh) | 碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件 | |
| CN103696355B (zh) | 一种超高韧性混凝土板-钢梁轻型组合桥梁结构 | |
| CN102587578A (zh) | 高强钢筋增强ecc-空心钢管uhpc组合柱构件及制作方法 | |
| CN202519883U (zh) | Frp管约束高强钢筋增强超高韧性纤维增强水泥基复合材料空心柱构件 | |
| CN102102423A (zh) | 一种套管钢筋混凝土柱 | |
| CN105464288A (zh) | 复合筋增强ecc和混凝土组合梁及其施工方法 | |
| CN106869015A (zh) | 一种frp管与半现浇半预制再生混凝土预应力叠合桥墩及制备方法 | |
| CN112144910B (zh) | 钢筋混凝土框架节点hdc绕丝加固装置及其施工方法 | |
| CN102251584A (zh) | 一种l型角钢加固的木结构榫卯节点 | |
| CN102749246A (zh) | 预应力型钢混凝土结构使用性能设计方法 | |
| CN102912895B (zh) | 一种高延性联肢剪力墙 | |
| CN201635008U (zh) | 钢-纤维增强复合材料高强混凝土空心夹层组合桥面板 | |
| CN103074951A (zh) | 一种钢板高强混凝土组合剪力墙 | |
| CN205063178U (zh) | 水泥基复合材料组合梁构件 | |
| CN103306426B (zh) | 可修复式跨中螺栓连接高延性梁 | |
| CN104674649A (zh) | 一种新型薄壁空心桥墩地震损伤控制体系 | |
| CN102943434A (zh) | 一种半装配式竹-混凝土组合桥梁 | |
| CN108005250A (zh) | 一种可更换装配式高延性混凝土连梁及其施工方法 | |
| CN108589969B (zh) | 一种带竖向ecc耗能带的组合装配式剪力墙及其制作方法 | |
| CN206245775U (zh) | 一种外贴预张拉frp加固梁、板或其组合结构 | |
| CN107882271A (zh) | 一种采用uhpc外包的海砂混凝土叠合柱 | |
| CN103046692A (zh) | 一种高强钢筋超高强混凝土框支柱 | |
| CN221896741U (zh) | 一种预制混凝土塔筒结构 | |
| CN201485969U (zh) | 一种新型钢-混凝土组合结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 Termination date: 20150319 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |