CN202591144U - 辊涂机用取液辊自动清洗装置 - Google Patents

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辊涂机用取液辊自动清洗装置,包括:刷头架、与所述刷头架连接的并可沿取液辊轴向移动的移动块、刷头架的两端具有固定架,固定架上固定有刷洗棉,刷头架的中部为弓形结构,弓形结构的内侧具有朝向取液辊的清洗喷头,弓形结构的背部固定有与清洗喷头连通的清洗剂注入口。沿取液辊轴向移动的刷头架具有清洗喷头及刷洗棉,实现对辊涂机取液辊辊面自动刷洗,刷头架中部采用弓形结构,起到了刷头在靠辊刷洗时的一个力的缓冲作用,保护了辊面和刷头,并且在清洗时,该弓形结构形成半密封腔体,防止清洗剂飞溅在钢板表面;同时可更换的刷洗棉也起到了刷头靠辊时的压力缓冲和刷洗过程中的辊面保护。

Description

辊涂机用取液辊自动清洗装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种辊涂机用取液辊自动清洗装置。
背景技术
[0002] 冷轧镀(铝)锌工艺中,为了更好的增强镀(铝)锌板的耐腐蚀性能,需在镀完(铝)锌的镀层表面涂覆一层化学制剂,以形成各种膜等来对钢板进行进一步的保护。
[0003] 不同的化学制剂涂覆在带钢表面就会形成不同的膜,针对不同的用户要求,涂覆特定的膜。生产中,在切换化学制剂过程,需对辊涂机取液辊、涂覆辊进行辊面清洗作业。由于涂覆辊辊面为橡胶面,且与取液辊切合差速运转,在清洗取液辊过程中可实现自洗。取液辊为不锈钢辊面,为了取到更多的液,往往表面粗糙度较大,这样造成化学制剂易于在其表面进行粘结,难于清洗,需辅助刷洗来完成清洗工作。
[0004]目前,较多的镀锌厂家采用人工清洗作业,总结起来人工清洗作业主要存在以下问题:
[0005] I.化学制剂大多为有毒制剂,长期接触对人体危害极大。(如:有铬钝化学制剂,含有六价铬离子,进入人体无法排出,形成累积。)
[0006] 2.清洗时需在辊子运转状态下进行,存在较大的安全隐患。
[0007] 3.清洗时间长、效率低,造成了较多的过渡钢。
[0008] 所以,如何实现辊涂机的自动清洗至关重要。
实用新型内容
[0009] 本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种辊涂机用取液辊自动清洗装置,能够较好的对辊涂机取液辊进行辊面刷洗。
[0010] 为了达到以上目的,本实用新型的辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于包括:刷头架、与所述刷头架连接的并可沿取液辊轴向移动的移动块、刷头架的两端具有固定架,固定架上固定有刷洗棉,刷头架的中部为弓形结构,弓形结构的内侧具有朝向取液辊的清洗喷头,弓形结构的背部固定有与清洗喷头连通的清洗剂注入口。
[0011] 进一步的,所述刷洗棉通过卡口结构及螺钉安装于刷头架两端的固定架上,易于刷洗棉的更换;刷头架两端的固定架具有与取液辊辊径相适应的弧度,保证了刷洗棉与取液辊辊面的贴合度。
[0012] 沿取液辊轴向移动的刷头架具有清洗喷头及刷洗棉,实现对辊涂机取液辊辊面自动刷洗,刷头架中部采用弓形结构,起到了刷头在靠辊刷洗时的一个力的缓冲作用,保护了辊面和刷头,并且在清洗时,该弓形结构形成半密封腔体,防止清洗剂飞溅在钢板表面;同时可更换的刷洗棉也起到了刷头靠辊时的压力缓冲和刷洗过程中的辊面保护。
[0013] 本清洗装置的刷头架为可伸缩式,具体结构如下:
[0014] 移动块后端固定有气缸,气缸导杆前端通过刷头推杆固定有连接块,所述连接块的前端与刷头架背部转动固定,所述气缸导杆套有上部压缩弹簧,刷头推杆套有下部压缩弹簧,所述上部压缩弹簧与下部压缩弹簧之间通过设置于刷头推杆上的挡圈隔离。并且所述上部压缩弹簧的弹力大于下部压缩弹簧的弹力,确保刷头推杆顺利被压下。
[0015] 气缸导杆采用弹簧间接与刷头推杆连接,通过上部压缩弹簧间接传力给刷头推杆,靠辊刷洗时起到了一个力的缓冲作用。同时工作过程中,双弹簧传动机构的缓冲反作用,减小了由于辊子跳动造成的刷洗压力波动给辊面造成损伤。
[0016] 进一步的,所述移动块具有容刷头推杆伸出的孔,连接块设置于移动块的前端,所述刷头架背部具有连接套管,连接块的前端具有与所述连接套管相配合的连接柱,所述连接套管套在连接柱上实现连接块与刷头架的转动连接。
[0017] 由于刷头架与连接块采用转动式连接,使刷头架有一定的活动角度,防止了由于辊子跳动引起的受力不均,造成辊面损伤,更好的与辊面贴合,使受力均匀,保护了辊面,也有利于辊面的清洗。
[0018] 并且,气缸通过气缸固定杆与移动块固定连接。气缸固定杆不但实现了对气缸的·固定,并且可通过调节气缸固定杆的长度,来补偿由于上部压缩弹簧、下部压缩弹簧使用一段时间后的弹力减小造成的缓冲反作用力减小。
[0019] 本清洗装置的刷头架可沿取液辊轴向移动,考虑到移动受力情况下的稳定性,采用螺杆传动,实现刷头架的横向移动,保证了对取液辊棍面的每一部位都能清洗到位,具体结构如下:
[0020] 本清洗装置还包括有:支架、与取液辊平行设置的安装在所述支架上的螺杆及滑杆,所述移动块具有与螺杆配合的内螺纹以及与滑杆配合的通孔,移动块套装在螺杆及滑杆上,所述螺杆由设置于其端部的电机驱动轴向旋转。电机带动螺杆旋转,从而使移动块沿着沿取液辊轴向移动,并可通过控制螺杆旋转方向控制刷头架的移动方向。螺杆一侧固定的滑杆,有效防止了刷头架沿螺杆轴向转动,确保了刷头架的横向移动与稳定。
[0021 ] 为了能够实现刷头架沿取液辊轴向自动来回洗刷,本清洗装置在螺杆两端设置有位置传感器,实现刷头架的限位控制,当一端位置传感器感应到刷头时,通过控制系统转换电机转向,从而带动螺杆发生相应的反向转动,实现刷头架运动方向的转换,位置传感器位置可根据实际进行调整。
[0022] 进一步的,所述螺杆的端部设置内陷六角孔,需要时可配合手摇柄进行刷头的移动,检修换辊时可将刷头架移向一边。
[0023] 本实用新型构思巧妙、结构简单,使用效果好,在辊涂机用取液辊自动清洗技术领域具有推广价值。
附图说明
[0024] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025] 图I为本辊涂机用取液辊自动清洗装置的结构示意图。
[0026] 图2为本辊涂机用取液辊自动清洗装置的刷头部分示意图。
[0027] 图3为本辊涂机用取液辊自动清洗装置的刷头部分爆炸示意图。
[0028] 图4为本辊涂机用取液辊自动清洗装置的安装示意图。
[0029] 图中标号示意图下:1-1 :取液辊,1-2 :涂覆辊,2-1 :螺杆,2_2 :内陷六角孔,2_3 :电机,2-4 :滑杆,2-5 :位置传感器,2-6 :支架,3-1 :气缸,3-2 :气缸导杆,3-3 :下部压缩弹簧,3-4 :清洗剂注入口,3-5 :气缸固定杆,3-6 :上部压缩弹簧,3-7 :刷头推杆,3_8 :移动块,3-9 :连接块,3-10 :清洗喷头,3-11 :刷洗棉,3-12 :刷头架,3_13 :连接套管,3_14 :固定架。
具体实施方式
[0030] 如图1-4所示,本实施例的辊涂机用取液辊自动清洗装置,组成包括:刷头架3-12、与所述刷头架3-12连接的并可沿取液辊1-1轴向移动的移动块3-8、刷头架3_12的两端具有固定架3-14,固定架3-14上固定有刷洗棉3-11,刷头架3-12的中部为弓形结构,弓形结构的内侧具有朝向取液辊1-1的清洗喷头3-10,弓形结构的背部固定有与清洗喷头3-10连通的清洗剂注入口 3-4。
[0031] 本清洗装置还包括有:支架2-6、与取液辊1-1平行设置的安装在所述支架2-6上的螺杆2-1及滑杆2-4,所述移动块3-8具有与螺杆2-1配合的内螺纹以及与滑杆2_4配合的通孔,移动块3-8套装在螺杆2-1及滑杆2-4上,所述螺杆2-1由设置于其端部的电机 2-3驱动轴向旋转。电机2-3带动螺杆2-1旋转,从而使移动块3-8沿着沿取液辊1_1轴向移动,并可通过控制螺杆2-1旋转方向控制刷头架3-12的移动方向。螺杆2-1 —侧固定的滑杆2-4,有效防止了刷头架3-12沿螺杆2-1轴向转动,确保了刷头架3-12的横向移动与稳定。
[0032] 为了能够实现刷头架3-12沿取液辊1-1轴向自动来回洗刷,本清洗装置在螺杆2-1两端设置有位置传感器2-5,实现刷头架3-12的限位控制,当一端位置传感器2-5感应到刷头时,通过控制系统转换电机2-3转向,从而带动螺杆2-1发生相应的反向转动,实现刷头架3-12运动方向的转换,位置传感器2-5位置可根据实际进行调整。
[0033] 螺杆2-1的端部设置内陷六角孔2-2,需要时可配合手摇柄进行刷头的移动,检修换辊时可将刷头架3-12移向一边。
[0034] 刷洗棉3-11通过卡口结构及螺钉安装于刷头架3-12两端的固定架3_14上,易于刷洗棉3-11的更换;刷头架3-12两端的固定架3-14具有与取液辊1_1辊径相适应的弧度,保证了刷洗棉3-11与取液辊1-1辊面的贴合度。
[0035] 移动块3-8后端固定有气缸3-1,气缸导杆3-2前端通过刷头推杆3_7固定有连接块3-9,所述连接块3-9的前端与刷头架3-12背部转动固定,所述气缸导杆3-2套有上部压缩弹簧3-6,刷头推杆3-7套有下部压缩弹簧3-3,所述上部压缩弹簧3-6与下部压缩弹簧3-3之间通过设置于刷头推杆3-7上的挡圈隔离。并且所述上部压缩弹簧3-6的弹力大于下部压缩弹簧3-3的弹力,确保刷头推杆3-7顺利被压下。移动块3-8具有容刷头推杆3-7伸出的孔,连接块3-9设置于移动块3-8的前端,所述刷头架3-12背部具有连接套管3-13,连接块3-9的前端具有与所述连接套管3-13相配合的连接柱,所述连接套管3_13套在连接柱上实现连接块3-9与刷头架3-12的转动连接。
[0036] 并且,气缸3-1通过气缸固定杆3-5与移动块3-8固定连接。气缸固定杆3_5不但实现了对气缸3-1的固定,并且可通过调节气缸固定杆3-5的长度,来补偿由于上部压缩弹簧3-6、下部压缩弹簧3-3使用一段时间后的弹力减小造成的缓冲反作用力减小。
[0037] 本清洗装置的刷头架3-12可沿取液辊1-1轴向移动,考虑到移动受力情况下的稳定性,采用螺杆传动,实现刷头架3-12的横向移动,保证了对取液辊1-1棍面的每一部位都能清洗到位,具体结构如下:[0038] 工作时,取液辊1-1与涂覆辊1-2同时启动差速低速转动,将移动块3-8调至适当位置,最好是从中间位置启动。
[0039] 气压缸3-1通气,推杆延气缸导杆3-2伸出,推动上部压缩弹簧3-6,上部压缩弹簧3-6受到压缩,在受压缩的上部压缩弹簧3-6的作用下,刷头推杆3-7向下运动,压缩下部压缩弹簧3-3,连接块3-9与刷头架3-12都向取液辊1-1移动,完成靠辊作业。
[0040] 打开清洗剂开关从清洗剂注入口 3-4注入清洗剂,打开电机2-3带动螺杆2-1转动。由于滑杆2-4对移动块3-8在螺杆2-4轴向转动的限制,移动块只能延螺杆2-4平行方向进行移动。移动块3-8带动刷头部分在取液辊1-1表面横向移动,当移动块3-8移动到边部位置传感器2-5时,通过控制系统转换电机2-3转向,从而带动螺杆2-1发生相应的反向转动,实现移动块3-8运动方向的转换。
[0041] 刷洗完成后,关闭清洗剂开关,气压缸3-1推杆收缩,上部压缩弹簧3-6受压释放,在下部压缩弹簧3-3的作用下,刷头推杆3-7远离取液辊方向,刷头与取液辊1-1分离,完成刷洗作业。
[0042] 为了取液辊1-1的更换空间问题,在更换取液辊1-1时,可是使用相应凸起六角手摇柄,将移动块3-8摇至最边上。
[0043] 除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于包括:刷头架、与所述刷头架连接的并可沿取液辊轴向移动的移动块、刷头架的两端具有固定架,固定架上固定有刷洗棉,刷头架的中部为弓形结构,弓形结构的内侧具有朝向取液辊的清洗喷头,弓形结构的背部固定有与清洗喷头连通的清洗剂注入口。
2.根据权利要求I所述辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:移动块后端固定有气缸,气缸导杆前端通过刷头推杆固定有连接块,所述连接块的前端与刷头架背部转动固定,所述气缸导杆套有上部压缩弹簧,刷头推杆套有下部压缩弹簧,所述上部压缩弹簧与下部压缩弹簧之间通过设置于刷头推杆上的挡圈隔离。
3.根据权利要求2所述辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:所述上部压缩弹簧的弹力大于下部压缩弹簧的弹力。
4.根据权利要求2所述辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:所述移动块具有容刷头推杆伸出的孔,连接块设置于移动块的前端,所述刷头架背部具有连接套管,连接块的前端具有与所述连接套管相配合的连接柱,所述连接套管套在连接柱上实现连接块与刷头架的转动连接。
5.根据权利要求2所述辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:还包括有支架、与取液辊平行设置的安装在所述支架上的螺杆及滑杆,所述移动块具有与螺杆配合的内螺纹以及与滑杆配合的通孔,移动块套装在螺杆及滑杆上,所述螺杆由设置于其端部的电机驱动轴向旋转。
6.根据权利要求5所述的辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:所述螺杆两端设置有位置传感器。
7.根据权利要求6所述的辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:所述螺杆的端部设置内陷六角孔。
8.根据权利要求7所述的辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:所述刷洗棉通过卡口结构及螺钉安装于刷头架两端的固定架上。
9.根据权利要求8所述的辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:刷头架两端的固定架具有与取液辊辊径相适应的弧度。
10.根据权利要求9所述的辊涂机用取液辊自动清洗装置,其特征在于:所述气缸通过气缸固定杆与移动块固定连接。
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