CN202575084U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱，包括一顶板、一底板和紧固于所述顶板和所述底板四周边缘的复数个侧板，所述顶板与所述侧板之间、所述侧板与所述底板之间、以及所述相邻所述侧板之间可拆卸地连接。由于采用了本实用新型的一种包装箱，能够轻易地装载大型的货物，且具有操作简单，包装箱内部空间利用率强，货物运输安全性高的优点。

Description

包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装容器，尤指一种包装箱。

背景技术

目前现有的包装箱多为在侧壁或后部开设门或出入货口的结构，但当遇到大型货物时，由于门或出入货口大小的限制，使得大型货物难以装入包装箱内，从而给包装及运输带来巨大的不便。同时由于包装箱内缺乏有效的固定和隔离部件，在装载较多货物时，使得包装箱内部空间不能得到充分的利用，在运输过程中，货物也容易应为相互间的碰撞摩擦造成一定的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种包装箱，能够轻易地装载大型的货物，且具有操作简单，包装箱内部空间利用率强，货物运输安全性高的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种包装箱，包括一顶板、一底板和紧固于所述顶板和所述底板四周边缘的复数个侧板，所述顶板与所述侧板之间、所述侧板与所述底板之间、以及相邻所述侧板之间可拆卸地连接。

上述底板的四侧分别紧固有一开口向外的槽钢，所述槽钢的上翼板开设有至少一个螺栓孔；所述侧板顶部对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述侧板底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述侧板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。

上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有一压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，所述侧板内位于所述压片下方设有一限位片，一复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述限位片之间。

上述槽钢的上翼板开设有复数个榫孔，所述侧板底部配合所述榫孔形成复数个榫头。

两相邻侧板包括一第一侧板和一第二侧板，所述第一侧板的端面开设有至少一个螺栓孔，所述第二侧板的外侧面对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述第二侧板的内侧面对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述第二侧板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。

上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有一压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，所述第二侧板于所述通孔位置设有一限位片，一复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述限位片之间。

上述侧板顶部开设有至少一个螺栓孔，所述顶板的四侧分别紧固有一方钢，所述方钢顶部对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述方钢底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述顶板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。

上述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有一压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，一复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述方钢底部之间。

上述底板中部固设有一立柱定位管，所述立柱定位管的上方设置有一平行于所述立柱定位管的横杆，所述横杆的两端分别通过扣合件可拆卸的固定于侧板上；所述横杆和所述立柱定位管之间固定有一立柱和复数个立杆。

上述立柱定位管上形成有一螺栓孔和复数个下榫孔，所述横杆上对应下榫孔位置形成有复数个上榫孔；

所述立柱顶部对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述立柱底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述立柱进而螺合紧固于所述螺栓孔内；

所述立柱顶部配合所述上榫孔形成复数个上榫头，所述立柱底部配合所述下榫孔形成复数个下榫头；

所述立杆顶部配合所述上榫孔形成一上榫头，所述立杆底部配合所述下榫孔形成一下榫头。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

顶板、侧板、底板的可拆卸连接结构，使得包装箱能够轻易地装载大型的货物，顶板通过方钢与相邻侧板螺接的结构，使得顶板上部板层的自重通过方钢来承担，从而减轻下部板层的负重，防止下部板层由于压力而造成变形和损坏，同时使得顶板的自重由侧板的钢结构来承担，减轻了内侧板的竖向负重。立柱用于支撑横杆自重，复数个立杆的采用使得当包装箱运输当量小货物时，能够合理分割货物空间，使得货物与货物之间能够被合理地隔开，加大包装箱内部空间的利用率，同时防止货物的晃动，保证货物运输的安全性。复位弹簧的采用使得松开螺栓的连接后，螺栓能够自动复位退出螺接部，降低工作人员的工作强度，使得包装箱能够快速拆卸。而压片同时起到限位的作用，防止螺栓弹出螺栓定位孔或突出板层的表面，防止在移动各板层时由于突出的螺栓而可能产生的安全隐患以及可能对相接触的其他板层表面造成的划损。

附图说明

图1为本实用新型包装箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型包装箱的底板的俯视图；

图3为本实用新型包装箱的底板的前视图；

图4为本实用新型包装箱的顶板与侧板的连接结构示意图；

图5为本实用新型包装箱的侧板螺杆与底板的连接结构示意图；

图6为本实用新型包装箱的侧板榫头与底板的连接结构示意图；

图7为本实用新型包装箱的侧板与侧板的连接结构示意图；

图8为本实用新型包装箱的立柱、夹棍、底板、横杠的连接结构示意图；

图9为本实用新型包装箱的横杠与侧板的连接结构示意图；

图10为本实用新型包装箱安装滚轮后的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的一种包装箱，包括一顶板1、一底板3和紧固于顶板1和底板3四周边缘的复数个侧板2，顶板1与侧板2之间、侧板2与底板3之间、以及相邻侧板2之间可拆卸地连接，使得包装箱能够轻易地装载大型的货物。

请参阅图2、图5、图6，底板3的四侧分别紧固有一开口向外的槽钢31，槽钢31的上翼板311开设有至少一个螺栓孔33；侧板2顶部对应螺栓孔33形成有一螺栓定位孔231，侧板2底部对应螺栓孔33形成有一通孔，一螺栓24沿螺栓定位孔231与通孔贯穿侧板2进而螺合紧固于螺栓孔33内。其中螺栓24通过一设置于螺栓孔33内的六角螺母紧固于螺栓孔33内。

螺栓24配合螺栓定位孔231的底部形成有一压片7，压片7与螺栓24头部间的距离小于螺栓定位孔231的深度，侧板2内位于压片7下方设有一限位片26，一复位弹簧8套设于螺栓24上，且压设于压片7与限位片8之间。槽钢31的上翼板311开设有复数个榫孔32，侧板2底部配合榫孔32形成复数个榫头27。

槽钢31的榫孔32沿上翼板311的中部对称布置；当螺栓孔33个数为复数时，螺栓孔33沿上翼板311中部对称布置，当螺栓孔33个数为一时，螺栓孔33位于上翼板311中部，底板3底部布设有龙骨。

侧板2包括平行设置的一内侧板21和一外侧板22，内侧板21和外侧板22之间的四侧分别紧固有一矩形管23，矩形管23对应螺栓孔33和榫孔32的位置形成对应的通孔；内侧板21材质为木质，外侧板22为金属板；侧板2的四侧包有一圈包边25。

请参阅图7，两相邻侧板2包括一第一侧板20和一第二侧板20’，第一侧板20的端面开设有至少一个螺栓孔33，第二侧板20’的外侧面对应螺栓孔33形成有一螺栓定位孔231，第二侧板20’的内侧面对应螺栓孔33形成有一通孔，一螺栓24沿所述螺栓定位孔231与通孔贯穿第二侧板20’进而螺合紧固于螺栓孔33内，所述螺栓孔33开设于矩形管23上，螺栓24通过一设置于螺栓孔33内的六角螺母紧固于螺栓孔33内。

螺栓24配合螺栓定位孔231的底部形成有一压片7，压片7与螺栓24头部间的距离小于螺栓定位孔231的深度，第二侧板20’于通孔位置设有一限位片26，一复位弹簧8套设于螺栓24上，且压设于压片7与限位片26之间。

请参阅图4，侧板2顶部开设有至少一个螺栓孔33，顶板1的四侧分别紧固有一方钢14，方钢14顶部对应螺栓孔33形成有一螺栓定位孔231，方钢14底部对应螺栓孔33形成有一通孔，一螺栓24沿螺栓定位孔231与通孔贯穿顶板1进而螺合紧固于螺栓孔33内。顶板1包括一第一板层11和一第二板层12，第一板层11和第二板层12之间的四侧分别紧固有一矩形管23。

螺栓24配合螺栓定位孔231的底部形成有一压片7，压片7与螺栓24头部间的距离小于螺栓定位孔231的深度，一复位弹簧8套设于螺栓24上，且压设于压片7与方钢14底部之间。

顶板1通过方钢14与相邻侧板2螺接的结构，使得顶板1上部板层的自重通过方钢14来承担，从而减轻下部板层的负重，防止下部板层由于压力而造成变形和损坏，同时使得顶板的自重由侧板2的钢结构来承担，减轻了内侧板21的竖向负重。

请参阅图4、图8、图9，底板3中部固设有一立柱定位管321，立柱定位管321的上方设置有一平行于立柱定位管321的横杆4，横杆4的两端分别通过扣合件41可拆卸的固定于侧板2上；横杆4和立柱定位管321之间固定有一立柱5和复数个立杆6。底板3包括两上底板310和一下底板320，上底板310材质为木质分别通过紧固于上底板310四周下部的一方形管34紧固于槽钢31与立柱定位管321之间。

立柱定位管321上形成有一螺栓孔33和复数个下榫孔322，横杆4上对应下榫孔322位置形成有复数个上榫孔323；

立柱5顶部对应螺栓孔33形成有一螺栓定位孔231，立柱5底部对应螺栓孔33形成有一通孔，一螺栓24沿螺栓定位孔231与通孔贯穿立柱5进而螺合紧固于螺栓孔33内；立柱5顶部配合上榫孔323形成复数个上榫头271，立柱5底部配合下榫孔322形成复数个下榫头272；立杆6顶部配合上榫孔323形成一上榫头271，立杆6底部配合下榫孔322形成一下榫头272。

立柱5包括一立柱顶板51、一立柱底板52以及一紧固于立柱顶板51与立柱底板52之间的一中空的杆体53，立柱顶板51顶面形成一下凹入杆体53内的一螺栓定位孔231。

立柱5用于支撑横杆4自重，复数个立杆6的采用使得当包装箱运输当量小货物时，能够合理分割货物空间，使得货物与货物之间能够被合理地隔开，加大包装箱内部空间的利用率，同时防止货物的晃动，保证货物运输的安全性。

请参阅图10，复数个重型万向轮9通过两条平行设置的底部槽钢36紧固于底板3的底部，使得包装箱的移动更为得便捷。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装箱，包括一顶板、一底板和紧固于所述顶板和所述底板四周边缘的复数个侧板，其特征在于，所述顶板与所述侧板之间、所述侧板与所述底板之间、以及相邻所述侧板之间可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述底板的四侧分别紧固有一开口向外的槽钢，所述槽钢的上翼板开设有至少一个螺栓孔；所述侧板顶部对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述侧板底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述侧板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有一压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，所述侧板内位于所述压片下方设有一限位片，一复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述限位片之间。

4.根据权利要求2或3所述的包装箱，其特征在于，所述槽钢的上翼板开设有复数个榫孔，所述侧板底部配合所述榫孔形成复数个榫头。

5.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，两相邻侧板包括一第一侧板和一第二侧板，所述第一侧板的端面开设有至少一个螺栓孔，所述第二侧板的外侧面对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述第二侧板的内侧面对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述第二侧板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有一压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，所述第二侧板于所述通孔位置设有一限位片，一复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述限位片之间。

7.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述侧板顶部开设有至少一个螺栓孔，所述顶板的四侧分别紧固有一方钢，所述方钢顶部对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述方钢底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述顶板进而螺合紧固于所述螺栓孔内。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述螺栓配合所述螺栓定位孔的底部形成有一压片，所述压片与所述螺栓头部间的距离小于所述螺栓定位孔的深度，一复位弹簧套设于所述螺栓上，且压设于所述压片与所述方钢底部之间。

9.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述底板中部固设有一立柱定位管，所述立柱定位管的上方设置有一平行于所述立柱定位管的横杆，所述横杆的两端分别通过扣合件可拆卸的固定于侧板上；所述横杆和所述立柱定位管之间固定有一立柱和复数个立杆。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述立柱定位管上形成有一螺栓孔和复数个下榫孔，所述横杆上对应下榫孔位置形成有复数个上榫孔；

所述立柱顶部对应所述螺栓孔形成有一螺栓定位孔，所述立柱底部对应所述螺栓孔形成有一通孔，一螺栓沿所述螺栓定位孔与所述通孔贯穿所述立柱进而螺合紧固于所述螺栓孔内；

所述立柱顶部配合所述上榫孔形成复数个上榫头，所述立柱底部配合所述下榫孔形成复数个下榫头；

所述立杆顶部配合所述上榫孔形成一上榫头，所述立杆底部配合所述下榫孔形成一下榫头。

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