CN202570901U - 一种数控全自动弯管成型机 - Google Patents

一种数控全自动弯管成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN202570901U
CN202570901U CN201220263478.XU CN201220263478U CN202570901U CN 202570901 U CN202570901 U CN 202570901U CN 201220263478 U CN201220263478 U CN 201220263478U CN 202570901 U CN202570901 U CN 202570901U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic
bending
feeding device
arm
bumper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201220263478.XU
Other languages
English (en)
Inventor
罗罕频
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Normal University CJNU
Original Assignee
Zhejiang Normal University CJNU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Normal University CJNU filed Critical Zhejiang Normal University CJNU
Priority to CN201220263478.XU priority Critical patent/CN202570901U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202570901U publication Critical patent/CN202570901U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

一种数控全自动弯管成型机，包括进给装置，及设置在进给装置一侧的供料装置，及设置在进给装置另一侧的数字控制装置，及设置在进给装置一端的液压弯臂装置和固定撞块装置，及设置在进给装置另一端的电器控制柜，所述液压弯臂装置和固定撞块装置设置在同一侧面上；由于所述弯管旋转臂上设有应力传感器和压力传感器，可以检测在弯管旋转臂在弯折管件时所施加的压力和管件弯折后产生的应力。通过步进电机可以提高精度，及通过设有的长度微调装置和测距控制装置可以调整及测量管件长度，方便操作。通过设有的数字控制装置可以起到智能化程度高的效果，本实用机械机构少，体积小，加工精度高，加工速度快，智能化程度高，保障产品质量。

Description

一种数控全自动弯管成型机
技术领域
本实用新型涉及一种数控全自动弯管成型机。
背景技术
目前，市场上的弯管机种类繁多，但普遍加工、控制步骤操作繁琐，需要大量的劳动力，且现有的加工精度低，加工效率慢，不符合现企业生产模式，由于数控弯管机智能化程度相对低、造价高，体型庞大很难融入市场。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能化程度高，加工精度高、速度快的数控全自动弯管成型机。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：一种数控全自动弯管成型机；包括进给装置，及设置在进给装置一侧的供料装置，及设置在进给装置另一侧的数字控制装置，及设置在进给装置一端的液压弯臂装置和固定撞块装置，及设置在进给装置另一端的电器控制柜，所述液压弯臂装置和固定撞块装置设置在同一侧面上，且液压弯臂装置和固定撞块装置设置在同一高度，所述数字控制装置采用数据传输方式分别与进给装置、供料装置、液压弯臂装置和固定撞块装置相连接，所述数字控制装置、进给装置、供料装置、液压弯臂装置和固定撞块装置与电器控制柜相连。
进一步地，所述数字控制装置包括微处理器，及设置在微处理器上的变频控制模块，及设置在微处理器上的伺服控制模块，及设置在微处理器上的软件管理模块，及设置在微处理器上的传感器模块、检测模块和错误报警模块，所述传感器模块、检测模块和错误报警模块相互连接。
进一步地，所述液压弯臂装置包括弯管旋转臂和液压装置，及设置在弯管旋转臂下端的旋转装置，及用来连接弯管旋转臂和液压装置的软性管，及设置在软性管上的电子双向阀，及设置在该液压弯臂装置上的应力检测装置和压力检测装置，所述液压装置外连接有一变频器。
进一步地，所述进给装置包括步进电机和步进电机底座，及设置在步进电机底座上的丝杠导轨，及设置在步进电机上的夹紧装置，及设置在步进电机底座上的管件支撑座，所述步进电机外连接有一伺服器。
进一步地，所述电器控制柜包括三相电源引进装置，及连接到三相电源引进装置上的稳压器，及连接到三相电源引进装置上的高低压转换器，及连接到三相电源引进装置上的整流器，且所述三相电源引进装置与稳压器、高低压转换器和整流器相互串联。
进一步地，所述固定撞块装置包括撞块底座，及设置在撞块底座上的撞块，及设置在撞块底座下的定位移动装置。
进一步地，所述的应力检测装置和压力检测装置外部分别连接有压力传感器和应力传感器。
进一步地，所述进给装置上还设置有长度微调装置和测距控制装置。
进一步地，所述弯管旋转臂和撞块上设置有圆弧形凹槽。
本实用新型数控全自动弯管成型机的有益效果是：由于所述弯管旋转臂上设有应力传感器和压力传感器，可以检测在弯管旋转臂在弯折管件时所施加的压力和管件弯折后产生的应力。通过步进电机可以提高精度，及通过设有的长度微调装置和测距控制装置可以调整及测量管件长度，方便操作。通过设有的数字控制装置可以起到智能化程度高的效果，本实用机械机构少，体积小，加工精度高，加工速度快，智能化程度高，保障产品质量。
附图说明
图1为本实用新型数控全自动弯管成型机的结构示意图；
图2为本实用新型数控全自动弯管成型机侧面的结构示意图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1和图2所示，本实用新型数控全自动弯管成型机，包括进给装置1，及设置在进给装置1一侧的供料装置2，及设置在进给装置1另一侧的数字控制装置3，及设置在进给装置1一端的液压弯臂装置4和固定撞块装置5，及设置在进给装置1另一端的电器控制柜6，所述液压弯臂装置4和固定撞块装置5设置在同一侧面上，且液压弯臂装置4和固定撞块装置5设置在同一高度，所述数字控制装置3采用数据传输方式分别与进给装置1、供料装置2、液压弯臂装置4和固定撞块装置5相连接，所述数字控制装置3、进给装置1、供料装置2、液压弯臂装置4和固定撞块装置5与电器控制柜6相连。
所述数字控制装置3包括微处理器7，及设置在微处理器7上的变频控制模块8，及设置在微处理器7上的伺服控制模块9，及设置在微处理器7上的软件管理模块10，及设置在微处理器7上的传感器模块11、检测模块12和错误报警模块13，所述传感器模块11、检测模块12和错误报警模块13相互连接；
所述液压弯臂装置4包括弯管旋转臂14和液压装置15，及设置在弯管旋转臂14下端的旋转装置16，及用来连接弯管旋转臂14和液压装置15的软性管17，及设置在软性管17上的电子双向阀18，及设置在该液压弯臂装置4上的应力检测装置19和压力检测装置20，所述液压装置15外连接有一变频器21；
所述进给装置1包括步进电机22和步进电机底座23，及设置在步进电机底座23上的丝杠导轨24，及设置在步进电机22上的夹紧装置25，及设置在步进电机底座23上的管件支撑座26，所述步进电机22外连接有一伺服器27；
所述电器控制柜6包括三相电源引进装置28，及连接到三相电源引进装置28上的稳压器29，及连接到三相电源引进装置28上的高低压转换器30，及连接到三相电源引进装置28上的整流器31，且所述三相电源引进装置28与稳压器29、高低压转换器30和整流器31相互串联；
所述固定撞块装置5包括撞块底座32，及设置在撞块底座32上的撞块33，及设置在撞块底座32下的定位移动装置34；
所述的应力检测装置19和压力检测装置20外部分别连接有压力传感器35和应力传感器36，对管件施加的压力值和管件弯折后的应力值进行检测；
所述进给装置1上还设置有长度微调装置37和测距控制装置38，方便调整和调整管件弯折的长度；
所述弯管旋转臂14和撞块33上设置有圆弧形凹槽39，可以符合管件弯折所需的各个数据。
本实用新型数控全自动弯管成型机的有益效果是：由于所述弯管旋转臂上设有应力传感器和压力传感器，可以检测在弯管旋转臂在弯折管件时所施加的压力和管件弯折后产生的应力。通过步进电机可以提高精度，及通过设有的长度微调装置和测距控制装置可以调整及测量管件长度，方便操作。通过设有的数字控制装置可以起到智能化程度高的效果，本实用机械机构少，体积小，加工精度高，加工速度快，智能化程度高，保障产品质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种数控全自动弯管成型机，其特征在于：包括进给装置，及设置在进给装置一侧的供料装置，及设置在进给装置另一侧的数字控制装置，及设置在进给装置一端的液压弯臂装置和固定撞块装置，及设置在进给装置另一端的电器控制柜，所述液压弯臂装置和固定撞块装置设置在同一侧面上，且液压弯臂装置和固定撞块装置设置在同一高度，所述数字控制装置采用数据传输方式分别与进给装置、供料装置、液压弯臂装置和固定撞块装置相连接，所述数字控制装置、进给装置、供料装置、液压弯臂装置和固定撞块装置与电器控制柜相连。
2.根据权利要求1所述的数控全自动弯管成型机，其特征在于：所述数字控制装置包括微处理器，及设置在微处理器上的变频控制模块，及设置在微处理器上的伺服控制模块，及设置在微处理器上的软件管理模块，及设置在微处理器上的传感器模块、检测模块和错误报警模块，所述传感器模块、检测模块和错误报警模块相互连接。
3.根据权利要求1所述的数控全自动弯管成型机，其特征在于：所述液压弯臂装置包括弯管旋转臂和液压装置，及设置在弯管旋转臂下端的旋转装置，及用来连接弯管旋转臂和液压装置的软性管，及设置在软性管上的电子双向阀，及设置在该液压弯臂装置上的应力检测装置和压力检测装置，所述液压装置外连接有一变频器。
4.根据权利要求1所述的数控全自动弯管成型机，其特征在于：所述进给装置包括步进电机和步进电机底座，及设置在步进电机底座上的丝杠导轨，及设置在步进电机上的夹紧装置，及设置在步进电机底座上的管件支撑座，所述步进电机外连接有一伺服器。
5.根据权利要求1所述的数控全自动弯管成型机，其特征在于：所述电器控制柜包括三相电源引进装置，及连接到三相电源引进装置上的稳压器，及连接到三相电源引进装置上的高低压转换器，及连接到三相电源引进装置上的整流器，且所述三相电源引进装置与稳压器、高低压转换器和整流器相互串联。
6.根据权利要求1所述的数控全自动弯管成型机，其特征在于：所述固定撞块装置包括撞块底座，及设置在撞块底座上的撞块，及设置在撞块底座下的定位移动装置。
7.根据权利要求3所述的数控全自动弯管成型机，其特征在于：所述的应力检测装置和压力检测装置外部分别连接有压力传感器和应力传感器。
8.根据权利要求1或4所述的数控全自动弯管成型机，其特征在于：所述进给装置上还设置有长度微调装置和测距控制装置。
9.根据权利要求1或3或6所述的数控全自动弯管成型机，其特征在于：所述弯管旋转臂和撞块上设置有圆弧形凹槽。
CN201220263478.XU 2012-06-06 2012-06-06 一种数控全自动弯管成型机 Expired - Fee Related CN202570901U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201220263478.XU CN202570901U (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种数控全自动弯管成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201220263478.XU CN202570901U (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种数控全自动弯管成型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202570901U true CN202570901U (zh) 2012-12-05

Family

ID=47240353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201220263478.XU Expired - Fee Related CN202570901U (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种数控全自动弯管成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202570901U (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042080A (zh) * 2013-01-21 2013-04-17 丹阳荣嘉精密机械有限公司 五轴联动全自动数控弯管机
CN103302174A (zh) * 2013-07-06 2013-09-18 苏州创见自动化科技有限公司 一种数控铜管弯折机
CN104128398A (zh) * 2014-06-20 2014-11-05 武汉华液传动制造有限公司 数控液压顶弯弯管机及其弯曲方法
CN105598223A (zh) * 2014-11-25 2016-05-25 无锡市恒盛电机有限公司 滚压式钣金折弯装置
CN105689456A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 无锡市恒盛电机有限公司 基于扭矩调节与多点压力检测的钣金加工装置
CN105689444A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 无锡市恒盛电机有限公司 基于智能检测调控的钣金折弯加工装置
CN105689459A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 无锡市恒盛电机有限公司 阶段磨压折弯与夹持压力控制的折弯加工装置
CN105689457A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 无锡市恒盛电机有限公司 基于夹持压力检测的分段折弯装置
CN106003478A (zh) * 2016-06-07 2016-10-12 淮南市鸿裕工业产品设计有限公司 一种塑料弯管机可调进料隔料装置
CN110238300A (zh) * 2019-06-25 2019-09-17 珠海格力智能装备有限公司 长u弯管机的送料控制方法及长u弯管机
CN115673057A (zh) * 2022-10-28 2023-02-03 江南造船(集团)有限责任公司 一种弯管成型控制系统

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042080A (zh) * 2013-01-21 2013-04-17 丹阳荣嘉精密机械有限公司 五轴联动全自动数控弯管机
CN103042080B (zh) * 2013-01-21 2014-09-17 丹阳荣嘉精密机械有限公司 五轴联动全自动数控弯管机
CN103302174A (zh) * 2013-07-06 2013-09-18 苏州创见自动化科技有限公司 一种数控铜管弯折机
CN104128398A (zh) * 2014-06-20 2014-11-05 武汉华液传动制造有限公司 数控液压顶弯弯管机及其弯曲方法
CN105598223A (zh) * 2014-11-25 2016-05-25 无锡市恒盛电机有限公司 滚压式钣金折弯装置
CN105689456A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 无锡市恒盛电机有限公司 基于扭矩调节与多点压力检测的钣金加工装置
CN105689444A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 无锡市恒盛电机有限公司 基于智能检测调控的钣金折弯加工装置
CN105689459A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 无锡市恒盛电机有限公司 阶段磨压折弯与夹持压力控制的折弯加工装置
CN105689457A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 无锡市恒盛电机有限公司 基于夹持压力检测的分段折弯装置
CN106003478A (zh) * 2016-06-07 2016-10-12 淮南市鸿裕工业产品设计有限公司 一种塑料弯管机可调进料隔料装置
CN110238300A (zh) * 2019-06-25 2019-09-17 珠海格力智能装备有限公司 长u弯管机的送料控制方法及长u弯管机
CN115673057A (zh) * 2022-10-28 2023-02-03 江南造船(集团)有限责任公司 一种弯管成型控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202570901U (zh) 一种数控全自动弯管成型机
CN102506678B (zh) 一种拉丝机收线工字轮边缘位置检测系统及其控制方法
CN103231543B (zh) 全行程高精度伺服压装方法
CN106733450A (zh) 一种点胶机
CN203908526U (zh) 一种拉杆式线位移传感器自动校准装置
CN204295504U (zh) 一种用于单晶硅棒切磨一体机的晶棒尺寸检测装置
CN204758421U (zh) 一种全自动洛氏硬度计
CN203600321U (zh) 一种管材切割机自动计长装置
CN203696612U (zh) 一种用于机床平行度测量的读数头调整支架
CN204583937U (zh) 自动换模的数控折弯机
CN203426188U (zh) 收线工字轮精密排线装置
CN213447785U (zh) 一种全棉胚布生产用裁切装置
CN104162807B (zh) 一种机床rtcp三维同步检测装置及检测方法
CN209623663U (zh) 位移传感器的校正装置
CN104655168A (zh) 传感器率定校验装置
CN203704870U (zh) 一种波纹管长度检测装置
CN105643239B (zh) 一种用于汽车仪表指针压力自定位机构及定位方法
CN203156180U (zh) 一种用于线切割装置的金属切割托板
CN102662155B (zh) 一种用于电能表自动化检定装置的电能表夹持机构
CN203696392U (zh) 一种电动转向管柱蜗杆分总成选配机床
CN203859645U (zh) 用于制造电机定子铁芯的叠高检测装置
CN202869387U (zh) 一种汽车仪表台本体塑料件检具
CN203745005U (zh) 一种测量仪器
CN204788249U (zh) 丝杆步进电机精度测试装置
CN104708493A (zh) 高精度调节测量装置的使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121205

Termination date: 20130606