CN202569766U - 一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器包括上罐体、下罐体、过滤筒、定位旋转装置，定位旋转装置通过传动轴连接位于罐体内的反冲回水装置，并由反冲回水装置连动位于下罐体内的排污管路同步轴向转动，分别与过滤筒的滤筒支管和滤芯进水口连通，使该过滤筒与回水装置、排污管路构成独立于过滤器内部过滤流路的管路，从而实现过滤筒在线反冲洗和维修更换功能，从而保证了过滤设备的工时，提高了利用率，并可通过电控设备能实现过滤器的远程控制和就地控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是涉及一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器。
背景技术
自清洗过滤器是将液体中的颗粒在一定条件下自动地过滤清除的分离过滤装置。而传统的过滤器在使用过程中通常存在：自动化程度低、压力损失较大、需要人工进行清除滤渣等不足。多数自动清洗过滤器在清洗时可以不间断供水，但由于结构原因，如果反冲洗后过滤器容纳污水的罐体和容纳、排出清水的罐体之间的压差仍然降不下来，势必需要先停机，再进行滤芯更换，从而极大的影响设备的工时，亟待需要一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器，从而实现多滤筒全自动过滤器的在线更换滤芯功能，以提高设备工时与利用率。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器包括上罐体、下罐体和过滤筒，其中上罐体顶部设置有定位旋转装置，侧部设置有出液管口，下部罐体侧部分别设置有进液管口、排污管口和检修孔，底部设置有放空口，其特征在于：所述的上罐体下端固定在总法兰盖上，总法兰盖与下罐体固定连接，上罐体顶部的定位旋转装置通过传动轴连接位于罐体内的反冲回水装置，所述的反冲回水装置包括下部布有通流孔的中间管和垂直连接在中间管上部的反冲臂管和配平管，所述中间管的上端与传动轴固定连接，其下端与总法兰盖的中央法兰孔滑动密封连接，并通过连接轴与位于下罐体内的排污转管上端固定连接，中间管下部带通流孔的管段由中间隔环密封在罐体下腔内，进液管口通过带切换阀的回水管与罐体下腔连接，所述反冲臂管与配平管对应设置，其端头分别与上罐体内壁配合连接；所述总法兰盖上周向布有安装孔，顶部安装有可拆卸式法兰盘的过滤筒固定在总法兰盖上，并位于安装孔上方，并通过过滤筒支管与上罐体连通，而滤筒内的滤芯安装在孔内，通过下罐体内与安装孔相接的排污臂管与排污转管连通，所述的排污转管下端口与排污管进口配合连接，并通过排污管与排污口连通；所述反冲臂管与排污臂管位于同一垂面内，中间管由定位旋转装置转动，并带动反冲洗臂管与排污转管垂直连接的排污臂管同步转动，分别同时与同一过滤筒的位于上罐体内壁的滤筒支管管口和总法兰盖的安装孔相接。定位旋转装置具有驱动电机、减速器和反馈电机旋转角度的检测元件及码盘，可连动控制反冲回水装置的定位转动，并通过切换阀的开闭实现对过滤筒内滤芯的反冲清洗以及过滤器在线更换滤芯的功能。
作为优化，所述的法兰盖上连接有泄压阀，并在泄压阀的出口端安装有自动排气阀门，有利于根据过滤筒内水压自动对过滤筒进行泄压处理。
作为优化，所述的过滤筒上安装有压力表，所述的法兰盖上连接有自动排气阀，便于适时监测过滤筒内异常压力状况。
作为优化，所述的下罐体上安装有压差控制器，分别与下罐体的进液口和上罐体的出液口连接，检测反馈其压差，利于对过滤器运行工况进行判断。
作为优化，所述的排污口安装有自动排污阀，提高设备自动化程度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将过滤筒及滤芯外置于罐体，并通过特殊的反冲引流装置和特定的排污管路设计，可实现过滤器在不停机的工况下对过滤筒进行检修和更换，从而保证了过滤设备的工时，提高了利用率，并可通过电控设备能实现过滤器的自动控制和就地控制。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型过滤时剖视图；
图3是本实用新型反冲排污时剖视图；
图4是本实用新型俯视图；
图5是本实用新型过滤时反冲洗臂位置示意图；
图6是本实用新型检修时反冲洗臂位置示意图。
图中标记：上罐体1、下罐体2、过滤筒3、定位旋转装置4、出液管口5、进液管口6、排污管口7、检修孔8、放空口9、总法兰盖10、传动轴11、中间管12、反冲臂管13、连接轴14、排污转管15、通流孔16、切换阀17、回水管18、安装孔19、滤筒支管20、滤芯21、排污臂管22、排污管23、自动排气阀门24、压差控制器25、自动排污阀26、中间隔环27、法兰盘28、配平管29、泄压阀30。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3中所示，一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器包括上罐体1、下罐体2和过滤筒3，上罐体1顶部设置有定位旋转装置4，侧部设置有出液管口5，下部罐体侧部分别设置有进液管口6、排污管口7和检修孔8，底部设置有放空口9。其中，上罐体1下端固定在总法兰盖10上，总法兰盖10与下罐体2固定连接，位于上罐体1顶部的定位旋转装置4通过传动轴11连接位于罐体内的反冲回水装置，反冲回水装置包括下部管段布有通流孔的中间管12和垂直连接在中间管上部管段的反冲臂管13和配平管30，中间管12的上端与传动轴11固定连接，其下端与总法兰盖10的中央法兰孔活动密封连接，并通过连接轴14与位于下罐体2内的排污转管15上端固定连接，中间管12下部带通流孔16的管段由上罐体内壁的中间隔环27密封在罐体下腔内，出液管口5通过带切换阀17的回水管18与罐体下腔连接，反冲臂管13与配平管29对应设置，反冲臂管13的出口端和配平管29的端头分别与上罐体1内壁配合相接，而反冲洗臂13和配平管29可通过楔形装置能调节其密封环与上罐体1内壁的压紧力。总法兰盖10上周向布有安装孔19，顶部安装有可拆卸式的法兰盘28的过滤筒3固定固定连接在总法兰盖10上，并位于安装孔19上方，通过滤筒支管20与上罐体1连通，而滤筒内的滤芯21则安装在孔内，通过下罐体2内与安装孔19配合相接的排污臂管22连通排污转管15，而排污转管15的下端口与排污管23进口端配合连接，并通过排污管23与排污管口7连通。反冲臂管13与排污臂管22位于同一垂面内，中间管12由定位旋转装置4控制转动，并带动反冲洗臂管13与垂直连接于排污转管15上的排污臂管22同步转动，分别同时与同一过滤筒的位于上罐体1内壁的滤筒支管20管口和总法兰盖10的安装孔19相接，即当中间管12定位转动时，反冲臂管13管口在上罐体1内壁滑动，与此同时垂直于排污转管15的排污臂管22管口在总法兰盖下端面上同步转动，当反冲臂管13管口与的滤筒支管20位于上罐体1内壁的管口相接时，排污臂管22则与该滤筒支管20对应的过滤筒3的滤芯21所在的安装孔19相接。过滤筒3的顶部均可安装可拆卸式的法兰盖，并连接自动排气阀门24，而下罐体2上可安装有压差控制器25，分别与下罐体的进液口和上罐体的出液口连接，检测反馈其压差，提供过滤筒透水性能的直接依据，此外在排污管口安装有自动排污阀26，通过电气控制可实现过滤器排污的自动控制。
如图2和图4中所示，当过滤器进行过滤时，反冲臂管13未与过滤筒3的滤筒支管20出口对接，而与反冲臂管13位于同一垂面的排污臂管22也未与安装孔19下口端对接，此时过滤液从进液口进入下罐体2，在泵压的作用下过滤液经总法兰盖10安装孔19注入滤芯21，由滤芯21对过滤液体进行过滤，滤液中的颗粒物和污垢等杂质被滤在滤芯21的滤网内侧，过滤后的液体在滤筒内不断聚集，并通过滤筒3支管排入上罐体1，并经过出液口排出过滤器，完成对过滤液的过滤。在此工况下，下罐体2、各过滤筒3及滤芯21和上罐体1一体连通，从而构成过滤器的过滤流路。
当过滤器的过滤筒3中的滤芯21存留的大颗粒和污垢等杂质逐渐增多，并影响到滤芯21过滤、透水性能时，需要对滤芯21进行反冲洗排污，以恢复滤芯21正常的过滤功能，如图3和图4中所示，此时通过上罐体1顶部的定位旋转装置4带动中间管12转动，进而带动反冲臂管13和排污转管15同步转动，当反冲臂管13和排污臂管22管口分别与滤筒支管20和该滤筒支管20所对应的过滤筒3的滤芯21所在的安装孔19相接，定位旋转装置4停止转动控制，此时，反冲回水管路、该过滤筒3及其滤芯21、排污臂管22、排污转管15和排污管23连接呈一体管路，保持回水管18的切换阀17处于开启状态，流经出液口的液体在水压的作用下，经回水管18注入上罐体1由中间隔环分隔出的罐体下腔，并经中间管12的通流孔16进入中间管12，由于反冲臂管13与该过滤筒3的滤筒支管20管口对接，反冲水经滤筒支管20返注入滤筒，并对滤芯21进行冲刷，滤芯21的滤网内的附着的颗粒、污垢等杂质随着水流经滤芯21所在的安装孔19排入排污臂管22，依次经排污转管15经和排污管23的引流，由排污口排出，此为一过滤筒3滤芯21的反冲洗过程，通过定位旋转装置4制动中间管12转动并定位对接各过滤筒3，并重复上述反冲洗过程，从而完成对过滤器的过滤筒3内滤芯21的反冲清洗排污，同时不影响未进行反冲洗的过滤筒3继续进行过滤器的过滤工作。
如图3、图4和图6中所示，当过滤筒3内的滤芯21需要进行维修更换时，只需在执行过滤器的反冲洗工序时关闭回水管18上的切换阀17，切断反冲水来源，此时该过滤筒3内的液体在重力作用下，自过滤筒3依次经滤芯21、安装孔19、排污臂管22、排污转管15和排污管23，由排污管口7排出泄压，然后打开过滤筒3顶部法兰盖，进行滤芯21的更换，此时该过滤筒3所在的上罐体1下腔、中间管12、该过滤筒3、排污臂管22、排污转管15和排污管23一路独立于上罐体1、下罐体2以及其余过滤筒3组成的过滤系统，从而实现在线更换滤芯21功能。在过滤筒3的顶部法兰盘28上连接有泄压阀30，在泄压阀30的出口端安装有自动排气阀门24，当开启泄压阀30，在过滤器针对过滤筒3进行关闭切换阀17泄压排空时，有利于通过其顶部安装的自动排气阀门24对过滤筒3内的水压状况进行判断，此外，也可以在过滤筒3上安装有压力表 ，并在法兰盘28上直接连接自动排气阀24，适时监测过滤筒3内部压力变化情况，并根据压力状况决定是否进行过滤器停机进行内部检修。在过滤器进行对过滤筒3反冲清洗或排空压力检修的工况下，需要对切换阀17和泄压阀30进行开启与关闭的切换，一方面可以与电控箱配合进行阀门的远程操控增强操控的安全性，对于出现紧急情况也可采用手动切换的方式进行操作，进一步提高本设备的适用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器包括上罐体、下罐体和过滤筒，其中上罐体顶部设置有定位旋转装置，侧部设置有出液管口，下部罐体侧部分别设置有进液管口、排污管口和检修孔，底部设置有放空口，其特征在于：所述的上罐体下端固定在总法兰盖上，总法兰盖与下罐体固定连接，上罐体顶部的定位旋转装置通过传动轴连接位于罐体内的反冲回水装置，所述的反冲回水装置包括下部布有通流孔的中间管和垂直连接在中间管上部的反冲臂管和配平管，所述中间管的上端与传动轴固定连接，其下端与总法兰盖的中央法兰孔滑动密封连接，并通过连接轴与位于下罐体内的排污转管上端固定连接，中间管下部带通流孔的管段由中间隔环密封在罐体下腔内，进液管口通过带切换阀的回水管与罐体下腔连接，所述反冲臂管与配平管对应设置，其端头分别与上罐体内壁配合连接；所述总法兰盖上周向布有安装孔，顶部安装有可拆卸式法兰盘的过滤筒固定在总法兰盖上，并位于安装孔上方，并通过过滤筒支管与上罐体连通，而滤筒内的滤芯安装在孔内，通过下罐体内与安装孔相接的排污臂管与排污转管连通，所述的排污转管下端口与排污管进口配合连接，并通过排污管与排污口连通；所述反冲臂管与排污臂管位于同一垂面内，中间管由定位旋转装置转动，并带动反冲洗臂管与排污转管垂直连接的排污臂管同步转动，分别同时与同一过滤筒的位于上罐体内壁的滤筒支管管口和总法兰盖的安装孔相接。
2.根据权利要求1所述的一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器，其特征在于：所述的法兰盖上连接有泄压阀，并在泄压阀的出口端安装有自动排气阀门。
3.根据权利要求1所述的一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器，其特征在于：所述的过滤筒上安装有压力表，所述的法兰盖上连接有自动排气阀。
4.根据权利要求1所述的一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器，其特征在于：所述的下罐体上安装有压差控制器，分别与下罐体的进液口和上罐体的出液口连接。
5.根据权利要求1所述的一种可在线更换滤芯的自清洗过滤器，其特征在于：所述的排污口安装有自动排污阀。
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