CN202542943U - 一种二次发酵一体化厌氧消化罐 - Google Patents

一种二次发酵一体化厌氧消化罐 Download PDF

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Abstract

一种二次发酵一体化厌氧消化罐,包括罐体,其特征在于:所述罐体包括内发酵罐和外发酵罐,所述外发酵罐的下部开设有与进料装置相连通的进料口,外发酵罐的上部与内发酵罐外壁之间设有挡泥板,挡泥板上方设有溢流管的入口,溢流管通入内发酵罐的下部;所述内发酵罐的上方开口处设有三相分离器,三相分离器连接设有出料管,从进料口进入的物料,在外发酵罐内发酵后产生的气体与液体通过溢流管进入内发酵罐实现二次发酵,本实用新型的二次发酵一体化厌氧消化罐结构简单并且占地面积小,产生沼气速率快,可使高浓度有机物经过两次厌氧消化,提高有机物利用率。

Description

一种二次发酵一体化厌氧消化罐
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种发酵罐,尤其是一种二次发酵一体化的厌氧消化罐。
背景技术
[0002] 餐厨垃圾渗滤液和处理中产生的废水有机物含量高,每升液体COD可高达十几万毫克,导致餐厨垃圾厌氧消化存在一些问题。一般的餐厨垃圾都是经过一次发酵处理,但是经一次发酵后产生的沼液,每升COD浓度有1-2万毫克,直接水处理难度大,且该沼液生化性较好,可再次进行厌氧发酵。然而现有的厌氧发酵罐不能满足这一要求,因此需要设计一种可以进行二次发酵一体化的厌氧消化罐可使高浓度有机废水经过两次厌氧消化,提高有机物利用率,同时要求结构简单并且占地面积小。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单并且占地面积小的二次发酵一体化厌氧消化罐,来提高有机物利用率高,提高发酵效率。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种二次发酵一体化厌氧消化罐,包括罐体,其特征在于:所述罐体包括内发酵罐和外发酵罐,所述外发酵罐的下部开设有与进料装置相连通的进料口,外发酵罐的上部与内发酵罐外壁之间设有挡泥板,挡泥板上方设有溢流管的入口,溢流管通入内发酵罐的下部;所述内发酵罐的上方开口处设有三相分离器,三相分离器连接设有出料管,从进料口进入的物料在外发酵罐发酵后产生的气体与液体,通过溢流管进入内发酵罐实现二次发酵。
[0005] 作为改进,所述进料装置是由一根进料总管与环形进料圈相连接而成,环形进料圈套置在外发酵罐的下部外壁,其上连接有若干根指向圆心的均布的进料管,所述外发酵罐的下部开设有与进料管相对应的若干进料口,并且在每根进料管上均有一个阀门设于外发酵罐的外侧。
[0006] 作为改进,所述挡泥板分为上挡泥板和下挡泥板,均呈扇形分布于外发酵罐上部的前后、左右两侧,并且上挡泥板的下端高于下挡泥板的下端,且互不相连。
[0007] 作为改进,所述内发酵罐与外发酵罐的底部设置有排泥装置,所述排泥装置是由一根排泥总管与环形排泥圈相连接而成,环形排泥圈套置于外发酵罐的底部外侧,其上连接有若干根外发酵罐排泥管通入外发酵罐,一根内发酵罐排泥管通入内发酵罐,每根排泥管上均有阀门,且阀门位于外发酵罐的外部。
[0008] 再改进,所述溢流管为与挡泥板对应的4根,溢流管的上端高于挡泥板,溢流管的下端从底部通入内发酵罐中。
[0009] 再改进,所述进料管为6根,均匀分布于环形进料圈上。
[0010] 进一步改进,所述外发酵罐排泥管为6根,均匀分布于环形排泥圈上。
[0011] 最后,所述外发酵罐的顶部设有排气管,排气管正好位于三相分离器的正上方。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:罐体采用外发酵罐与内发酵罐的内外组合,使得高浓度有机废水经过两次厌氧消化,大大提高了有机物的利用率,同时结构简单合理、占地面积小,本发明的二次发酵一体化厌氧消化罐发酵效率高、产生沼气速率快,有机物利用率高,产生的沼液浓度较低。
附图说明
[0013]图I为本实用新型实施例的二次发酵一体化厌氧消化罐的结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型实施例的进料装置的结构示意图;
[0015] 图3为本实用新型实施例的挡泥板的结构示意图;
[0016] 图4为本实用新型实施例的排泥装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018] 如图I所示,一种二次发酵一体化厌氧消化罐,包括罐体、进料装置3、排泥装置8和排气装置,所述罐体包括内发酵罐2和外发酵罐1,内发酵罐2同轴设于外发酵罐I内,所述进料装置3设于在外发酵罐I的下部,如图2所示,是由一根进料总管32与环形进料圈31相连接而成,其中环形进料圈32套置在外发酵罐I的下部外侧,其上连接有6根指向圆心的均布的进料管33,所述外发酵罐I的下部侧壁上开设有与进料管33相对应的6个进料口,并且在每根进料管32上均有一个阀门34设于外发酵罐I的外侧,可以控制每根进料管的进料,较好的,环形进料圈31前装有止回阀,可以防止倒流;在外发酵罐I的上部与内发酵罐2外壁之间设有相对倾斜的挡泥板,所述挡泥板分为上挡泥板4和下挡泥板5,如图3所示,上挡泥板4和下挡泥板5均呈扇形对称分布于外发酵罐I上部的前后、左右两侧,并且上挡泥板4的下端略高于下挡泥板5的下端,且互不相连,存在间歇,另设置有溢流管6,使溢流管6的入口在挡泥板的上方,所述溢流管6为与挡泥板对应的4根,溢流管6的上端高于挡泥板,溢流管6的下端从底部通入内发酵罐2中,这样高浓度废水从进料管33进入外发酵罐I中进行发酵,产生的沼气的作用下,向上流动,直到碰到挡泥板,挡泥板上聚集废水中固形物,汇集成团后向下滑落形成颗粒污泥,提高产气速率,气体和液体继续向上,通过挡泥板上方的溢流管6流到内发酵罐2底部进行二次发酵;所述内发酵罐2的上方开口处设有三相分离器7,三相分离器7的上方设有水平的出料管9,所述排气装置为排气管10,设于外发酵罐I的顶部、三相分离器7的正上方,通过三相分离器7将该物料分为气、水、泥三部分,气即沼气通过外发酵罐I顶部的排气管10排出,水即沼液通过三相分离器7上端的出料管9排出,泥即形成的颗粒污泥沉到罐体下方;所述排泥装置8设于内发酵罐2与外发酵罐I的底部,如图4所示,是由一根排泥总管82与环形排泥圈81相连接而成,环形排泥圈82套置于外发酵罐I的底部外侧,其上连接有6根外发酵罐排泥管83通入外发酵罐I中,一根内发酵罐排泥管84通入内发酵罐2中,每根排泥管上均有阀门85,且阀门85位于外发酵罐I的外部。
[0019] 工作时,高浓度有机废水经进料装置进入外发酵罐I内进行发酵,在产生的沼气的作用下,向上流动,直到碰到挡泥板,挡泥板上聚集废水中固形物,汇集成团后向下滑落形成颗粒污泥,提高产气速率;气体和液体继续向上,通过挡泥板上方的溢流管6流到内发酵罐2底部;进入内发酵罐2的物料继续在沼气的作用下,向上流动,内发酵罐2上部的三相分离器7将该物料分为气、水、泥三部分,气即沼气通过外发酵罐I顶部的排气管10排出,水即沼液通过三相分离器7上端的出料管9排出,泥即形成的颗粒污泥沉到罐体下方,形成快速产沼气的产气区,多余的泥渣通过排泥装置8排出。
[0020] 通过本实用新型装置,高浓度有机废水产生沼气速率快,有机物利用率高,产生的沼液浓度较低,具体实验数据参见下表,可见获得了预计效果。
[0021] 高浓度有机废水厌氧发酵数据表(以餐厨垃圾废水为例)
[0022]
Figure CN202542943UD00051

Claims (8)

1. 一种二次发酵一体化厌氧消化罐,包括罐体,其特征在于:所述罐体包括内发酵罐和外发酵罐,所述外发酵罐的下部开设有与进料装置相连通的进料口,外发酵罐的上部与内发酵罐外壁之间设有挡泥板,挡泥板上方设有溢流管的入口,溢流管通入内发酵罐的下部;所述内发酵罐的上方开口处设有三相分尚器,三相分尚器连接设有出料管,从进料口进入的物料在外发酵罐内发酵后产生的气体与液体,通过溢流管进入内发酵罐实现二次发酵。
2.根据权利要求I所述的二次发酵一体化厌氧消化罐,其特征在于所述进料装置是由一根进料总管与环形进料圈相连接而成,环形进料圈套置在外发酵罐的下部外壁,其上连接有若干根指向圆心的均布的进料管,所述外发酵罐的下部开设有与进料管相对应的若干进料口,并且在每根进料管上均有一个阀门设于外发酵罐的外侧。
3.根据权利要求I所述的二次发酵一体化厌氧消化罐,其特征在于所述挡泥板分为上挡泥板和下挡泥板,均呈扇形分布于外发酵罐上部的前后、左右两侧,并且上挡泥板的下端高于下挡泥板的下端,且互不相连。
4.根据权利要求I所述的二次发酵一体化厌氧消化罐,其特征在于所述内发酵罐与外发酵罐的底部设置有排泥装置,所述排泥装置是由一根排泥总管与环形排泥圈相连接而成,环形排泥圈套置于外发酵罐的底部外侧,其上连接有若干根外发酵罐排泥管通入外发酵罐,一根内发酵罐排泥管通入内发酵罐,每根排泥管上均有阀门,且阀门位于外发酵罐的外部。
5.根据权利要求I所述的二次发酵一体化厌氧消化罐,其特征在于所述溢流管为与挡泥板对应的4根,溢流管的上端高于挡泥板,溢流管的下端从底部通入内发酵罐中。
6.根据权利要求2所述的二次发酵一体化厌氧消化罐,其特征在于所述进料管为6根,均匀分布于环形进料圈上。
7.根据权利要求4所述的二次发酵一体化厌氧消化罐,其特征在于所述外发酵罐排泥管为6根,均匀分布于环形排泥圈上。
8.根据权利要求I所述的二次发酵一体化厌氧消化罐,其特征在于所述外发酵罐的顶部设有排气管,排气管正好位于三相分离器的正上方。
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