CN202535879U

CN202535879U - 一种喂料系统驱动装置

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Publication number: CN202535879U
Application number: CN2012201553094U
Authority: CN
Inventors: 李西杰; 王学军; 王利发
Original assignee: ZHEJIANG MUSHEN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG MUSHEN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-04-12

Abstract

本实用新型涉及养殖领域，具体涉及一种喂料系统驱动装置。所述喂料系统驱动装置包括主动链轮、从动链轮、塞盘链条、电机、张紧装置、料斗和外壳；所述主动链轮位于料斗下方，且主动链轮的轴向与竖直方向垂直；所述从动链轮位于所述主动链轮的一侧，所述张紧装置与所述从动链轮连接；所述主动链轮、从动链轮和张紧装置均设于外壳内；所述电机与所述主动链轮连接；所述外壳外侧连接有喂料管路，所述塞盘链条能够在所述喂料管路内行进；所述塞盘链条依次与主动链轮和从动链轮配合。本实用新型通过改变塞盘链条与链轮组的绕行方式，使得驱动装置能够直接安装在料斗的下方，利用主动链轮的转动可对饲料产生搅拌作用，有效防止饲料结拱。

Description

一种喂料系统驱动装置

技术领域

本实用新型涉及养殖领域，具体涉及一种喂料系统驱动装置。

背景技术

随着科技的进步，养殖业已经从传统的人工养殖逐渐变为机械化、系统化养殖，这种方式可明显缩短养殖周期，帮助养殖户减轻劳动量，有利于提高养殖规模。

在机械化圈养中通常都配有喂料系统，现有的喂料系统驱动装置基本上都是通过塞盘链条通过“e”形绕法与链轮组的配合实现喂料系统的运转，种缠绕方式使得驱动装置无法直接与料斗连接，只能由塞盘链条穿过料斗获取饲料，这种方式经常会导致饲料结拱，丧失喂料能力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喂料系统驱动装置，能够有效防止饲料结拱。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种喂料系统驱动装置，包括主动链轮、从动链轮、塞盘链条、电机、张紧装置、料斗和外壳；所述主动链轮位于料斗下方，且主动链轮的轴向与竖直方向垂直；所述从动链轮位于所述主动链轮的一侧，所述张紧装置与所述从动链轮连接；所述主动链轮、从动链轮和张紧装置均设于外壳内；所述电机设于所述外壳的侧部，并与所述主动链轮连接；所述外壳外侧连接有喂料管路，所述塞盘链条能够在所述喂料管路内行进；所述塞盘链条依次与主动链轮和从动链轮配合。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合，绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；之后塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合，处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线和与主动链轮配合前的塞盘链条的轴线同处于同一个竖直平面内；所述从动链轮的转动轴垂直于处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，所述塞盘链条与所述主动链轮解除配合的位置和所述塞盘链条与所述从动链轮初始配合的位置同处于同一水平面内，所述塞盘链条与主动链轮解除配合后沿水平方向延伸至与从动链轮配合的位置。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，所述塞盘链条与主动链轮配合前沿水平方向延伸至与主动链轮配合的位置。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间存在角度差；与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间的角度差为1°～90°。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90°～180°的角度差。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，所述张紧装置包括弹簧、连接板和限位杆；所述弹簧的一端与外壳固定连接，所述弹簧的另一端与连接板连接；所述连接板与所述从动链轮连接，所述限位杆也与外壳连接，且平行于所述弹簧；所述连接板与所述限位杆滑动连接。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与所述料斗连接，所述主动链轮设于第一外壳内，所述电机设于第一外壳的侧部；所述从动链轮与张紧装置设于第二外壳内，所述第一外壳与第二外壳之间通过连接管路连接，所述塞盘链条在连接管路内由第一外壳行进至第二外壳内。

进一步地，前述的喂料系统驱动装置中，所述第二外壳与连接管路转动连接，所述第二外壳能够围绕所述连接管路的轴线转动。

与现有技术相比，本实用新型通过改变塞盘链条与链轮组的绕行方式，使得驱动装置能够直接安装在料斗的下方，利用主动链轮的转动可对饲料产生搅拌作用，有效防止饲料结拱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中所述喂料系统驱动装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中所述喂料系统驱动装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型具体实施例中所述张紧装置与从动链轮的配合示意图；

图4为本实用新型具体实施例中所述塞盘链条与主动链轮及从动链轮的配合示意图。

附图标记：1-主动链轮，2-从动链轮，3-塞盘链条，4-电机，5-第一外壳，6-第二外壳，7-料斗，8-连接管路，9-弹簧，10-连接板，11-限位杆，12-张紧装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种喂料系统驱动装置，包括主动链轮、从动链轮、塞盘链条、电机、张紧装置、料斗和外壳；所述主动链轮位于料斗下方，且主动链轮的轴向与竖直方向垂直；所述从动链轮位于所述主动链轮的一侧，所述张紧装置与所述从动链轮连接；所述主动链轮、从动链轮和张紧装置均设于外壳内；所述电机设于所述外壳的侧部，并与所述主动链轮连接；所述外壳外侧连接有喂料管路，所述塞盘链条能够在所述喂料管路内行进；所述塞盘链条依次与主动链轮和从动链轮配合。这样能够利用主动链轮的转动对饲料产生搅拌作用，有效防止饲料结拱。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合，绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；之后塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合，处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线和与主动链轮配合前的塞盘链条的轴线同处于同一个竖直平面内；所述从动链轮的转动轴垂直于处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合。这样塞盘链条从主动链轮运动至从动链轮的过程中不会发生扭曲，活塞链条以及链轮的负荷较小。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述塞盘链条与所述主动链轮解除配合的位置和所述塞盘链条与所述从动链轮初始配合的位置同处于同一水平面内，所述塞盘链条与主动链轮解除配合后沿水平方向延伸至与从动链轮配合的位置。这样塞盘链条在从主动链条运动至从动链条的过程中，其所携带的饲料不会产生额外的重力势能消耗电机能量。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述塞盘链条与主动链轮配合前沿水平方向延伸至与主动链轮配合的位置。这样塞盘链条在与主动链轮配合前，其所携带的饲料不会产生额外的重力势能消耗电机能量。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间存在角度差；与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间可以平行，也可存在一定的角度差，当存在角度差时，塞盘链条的行进轨迹可被改变。

具体实施时，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间的角度差优选为1°～90°。这样可通过从动链轮调整塞盘链条的行进轨迹。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90°～180°的角度差。这样可使从动齿轮具备改变塞盘链条运动方向的能力。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述张紧装置包括弹簧、连接板和限位杆；所述弹簧的一端与外壳固定连接，所述弹簧的另一端与连接板连接；所述连接板与所述从动链轮连接，所述限位杆也与外壳连接，且平行于所述弹簧；所述连接板与所述限位杆滑动连接。这样弹簧可为从动链轮提供一个始终指向远离主动链轮方向的力，使塞盘链条始终处于张紧状态。此外，限位杆可限定从动链轮的运动方向，使其只能沿一个方向运动。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与所述料斗连接，所述主动链轮设于第一外壳内，所述电机设于第一外壳的侧部；所述从动链轮与张紧装置设于第二外壳内，所述第一外壳与第二外壳之间通过连接管路连接，所述塞盘链条在连接管路内由第一外壳行进至第二外壳内。这样主动链轮与从动链轮的相互位置可根据需要自行调整，安装更方便。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述第二外壳与连接管路转动连接，所述第二外壳能够围绕所述连接管路的轴线转动。这样转动第二外壳便可改变从动链轮轴线与主动链轮轴线之间的夹角，使用灵活，操作简单。

为更好的解释本实用新型，下面提供具体实施例进行说明。

具体实施例

如图1至4所示，一种喂料系统驱动装置，包括主动链轮1、从动链轮2、塞盘链条3、电机4、张紧装置12、料斗7和外壳；所述主动链轮1位于料斗7下方，且主动链轮1的轴向与竖直方向垂直；所述从动链轮2位于所述主动链轮1的一侧，所述张紧装置12与所述从动链轮2连接；

所述外壳包括第一外壳5和第二外壳6，所述第一外壳5与所述料斗7连接，所述主动链轮1设于第一外壳5内，所述电机4设于第一外壳5的侧部，并与所述主动链轮1连接；所述从动链轮2与张紧装置12设于第二外壳6内，所述第一外壳5和第二外壳6外侧均连接有喂料管路，所述塞盘链条3在所述喂料管路内行进。所述第一外壳5与第二外壳6之间通过连接管路8连接，所述塞盘链条3在连接管路8内由第一外壳5行进至第二外壳6内。

所述张紧装置12包括弹簧9、连接板10和限位杆11；所述弹簧9的一端与第二外壳6固定连接，所述弹簧9的另一端与连接板10连接；所述连接板10与所述从动链轮2连接，所述限位杆11也与第二外壳6连接，且平行于所述弹簧9；所述连接板10与所述限位杆11滑动连接。

所述第二外壳6与连接管路8转动连接，所述第二外壳6能够围绕所述连接管路8的轴线转动。

所述塞盘链条3与主动链轮1配合前的轴线垂直于所述主动链轮1的转动轴；所述塞盘链条3由主动链轮1的上部与主动链轮1配合，绕过主动链轮1下部后与主动链轮1解除配合；之后塞盘链条3与从动链轮2上靠近主动链轮1与塞盘链条3解除配合的位置的一侧配合，处于所述主动链轮1与从动链轮2之间的塞盘链条3的轴线和与主动链轮1配合前的塞盘链条3的轴线同处于同一个竖直平面内；所述从动链轮2的转动轴垂直于处于所述主动链轮1与从动链轮2之间的塞盘链条3的轴线；所述塞盘链条3绕过从动链轮2后在从动链轮2上远离主动链轮1与塞盘链条3解除配合的位置的一侧与从动链轮2解除配合。

所述塞盘链条3与所述主动链轮1解除配合的位置和所述塞盘链条3与所述从动链轮2初始配合的位置同处于同一水平面内，所述塞盘链条3与主动链轮1解除配合后沿水平方向延伸至与从动链轮2配合的位置；所述塞盘链条3与主动链轮1配合前沿水平方向延伸至与主动链轮1配合的位置。所述从动链轮2的转动轴与主动链轮1的转动轴之间存在角度差；与所述从动链轮2解除配合后的塞盘链条3轴线和处于所述主动链轮1与从动链轮2之间的塞盘链条3的轴线分别处于不同的竖直平面内。

所述从动链轮2的转动轴与主动链轮1的转动轴平行。与所述从动链轮2解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮1与从动链轮2之间的塞盘链条3的轴线之间存在180°的角度差。

最后应说明的是：以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种喂料系统驱动装置，其特征在于，包括主动链轮、从动链轮、塞盘链条、电机、张紧装置、料斗和外壳；所述主动链轮位于料斗下方，且主动链轮的轴向与竖直方向垂直；所述从动链轮位于所述主动链轮的一侧，所述张紧装置与所述从动链轮连接；所述主动链轮、从动链轮和张紧装置均设于外壳内；所述电机设于所述外壳的侧部，并与所述主动链轮连接；所述外壳外侧连接有喂料管路，所述塞盘链条能够在所述喂料管路内行进；所述塞盘链条依次与主动链轮和从动链轮配合。

2.如权利要求1所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合，绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；之后塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合，处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线和与主动链轮配合前的塞盘链条的轴线同处于同一个竖直平面内；所述从动链轮的转动轴垂直于处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合。

3.如权利要求2所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，所述塞盘链条与所述主动链轮解除配合的位置和所述塞盘链条与所述从动链轮初始配合的位置同处于同一水平面内，所述塞盘链条与主动链轮解除配合后沿水平方向延伸至与从动链轮配合的位置。

4.如权利要求2所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，所述塞盘链条与主动链轮配合前沿水平方向延伸至与主动链轮配合的位置。

5.如权利要求2所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间存在角度差；与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。

6.如权利要求5所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间的角度差为1°～90°。

7.如权利要求2所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90°～180°的角度差。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，所述张紧装置包括弹簧、连接板和限位杆；所述弹簧的一端与外壳固定连接，所述弹簧的另一端与连接板连接；所述连接板与所述从动链轮连接，所述限位杆也与外壳连接，且平行于所述弹簧；所述连接板与所述限位杆滑动连接。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与所述料斗连接，所述主动链轮设于第一外壳内，所述电机设于第一外壳的侧部；所述从动链轮与张紧装置设于第二外壳内，所述第一外壳与第二外壳之间通过连接管路连接，所述塞盘链条在连接管路内由第一外壳行进至第二外壳内。

10.如权利要求9所述的喂料系统驱动装置，其特征在于，所述第二外壳与连接管路转动连接，所述第二外壳能够围绕所述连接管路的轴线转动。