CN202520367U

CN202520367U - 气动式全自动放炮喷雾装置

Info

Publication number: CN202520367U
Application number: CN2012201736678U
Authority: CN
Inventors: 冯战领
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2012-04-23
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2022-04-23

Abstract

一种气动式全自动放炮喷雾装置，由外壳体和安装在外壳体内部的控制机构组成，其特征是：外壳体的顶部左、右两端各焊接有一个吊环，外壳体的前侧壁为受波屏；控制机构由储气箱、安装板、气水阀门、气水分离器、复位阀、单向气动阀、单气控二位五通阀、双气控二位五通阀和排气阀构成。其优点为：结构新颖，安装快捷简单、使用方便，体积小、重量轻；喷雾方式为气水喷雾，反应灵敏，性能稳定，可靠性、安全性好，降尘效果好，并可以起到防止瓦斯积聚和防、灭火的作用；采用不锈钢气水阀门自动控制压缩空气和压力水管路的通、断，不需要人工启闭压缩空气和压力水管路开关，节约水能，密封性好，运行可靠。

Description

气动式全自动放炮喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾装置，特别是一种气动式全自动放炮喷雾装置，适用于煤矿井下放炮工作面的降尘、吹散瓦斯和防、灭火。

背景技术

目前，现有的用于煤矿井下放炮工作面的喷雾装置存在以下缺陷：

1、喷雾装置采用水平衡式控制，体积大、笨重、反应不灵敏，可靠性差；

2、自动化程度低，需要人工启闭水阀，由于喷雾时间不可控，导致喷雾时间过长，耗水量大，影响现场环境；

3、采用单一压力水作为喷雾介质，雾化效果差，影响降尘效果，不具备防、灭火和防瓦斯积聚的功能。

以上为现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种气动式全自动放炮喷雾装置，该喷雾装置结构新颖，体积小、重量轻，不需要人工启闭压缩空气和压力水管路开关，采用气水喷雾方式喷雾，反应灵敏，性能稳定，可靠性、安全性好，降尘效果好，并可以起到防止瓦斯积聚和防、灭火的作用，用以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本气动式全自动放炮喷雾装置，由外壳体和安装在外壳体内部的控制机构组成，其特征是：所述外壳体的顶部左、右两端各焊接有一个吊环，外壳体的前侧壁为受波屏；所述的控制机构由储气箱、安装板、气水阀门、气水分离器、复位阀、单向气动阀、单气控二位五通阀、双气控二位五通阀和排气阀构成，储气箱安装在外壳体内底部位置，安装板焊接在储气箱的顶部，气水阀门固定在安装板的Ⅰ侧面上，且气水阀门的进风管A和进水管管口由外壳体的左侧壁伸出，气水阀门的出风管和出水管管口由外壳体的右侧壁伸出，气水分离器固定在安装板的Ⅱ侧面上，复位阀和单向气动阀固定在安装板的Ⅲ侧面上，单气控二位五通阀和双气控二位五通阀固定在安装板的Ⅳ侧面上，排气阀固定在储气箱的顶部，并位于安装板的Ⅳ侧面前；

所述控制机构内各元件的管路连接关系为：气水分离器的进气口通过管道连接到气水阀门的进风管A，气水分离器的出气口通过管道和四通阀门Ⅰ的第1及第3端口与双气控二位五通阀的P口相连接，双气控二位五通阀的B口连接三通阀门Ⅰ的第1端口，三通阀门Ⅰ的第2、3端口分别通过管道连接气水阀门的上端和下端进气口，四通阀门Ⅰ的第2、4端口分别通过管道与单向气动阀的进气口和三通阀门Ⅲ的第1端口相连接，单向气动阀的出气口通过管道连接双气控二位五通阀的T1口，双气控二位五通阀的A口连接四通阀门Ⅱ的第1端口，四通阀门Ⅱ的第2、4端口分别通过管道连接气水阀门的进风管B管口和储气箱的进气口，储气箱的出气口通过管道和三通阀门Ⅱ的第1及第2端口与单气控二位五通阀的T口相连接，三通阀门Ⅱ的第3端口连接排气阀的P1进气口，排气阀的P2进气口连接四通阀门Ⅱ的第3端口，单气控二位五通阀的P口连接三通阀门Ⅲ的第3端口，单气控二位五通阀的A口通过管道和三通阀门Ⅳ的第1及第2端口与双气控二位五通阀的T2口相连接，复位阀的进气口和出气口分别连接三通阀门Ⅲ的第2端口和三通阀门Ⅳ的第3端口。

本实用新型所述的气水阀门由进风管A、进风管B、进水管、出水管、出风管、阀体、阀芯、○型密封圈、阀盖和密封垫组成，进风管B焊接在阀体的一侧外壁的中间位置，进风管A和进水管分别位于进风管B的上、下两侧，并分别焊接在阀体的一侧外壁的上、下两端位置，出风管和出水管分别焊接在与进风管A和进水管相反方向的阀体的另一侧外壁上，并分别略高于进风管A和进水管的高度，进风管A和进水管管口处以及出风管和出水管管口处各连接有一个接头座，四个接头座分别固定在外壳体的左、右侧壁上，在阀体上，与进风管B相对应的位置上设有通孔，在阀体上，与进风管A和进水管以及出风管和出水管相对应的位置上均设有槽孔，在阀体的内壁上与每个槽孔相对应的高度上均设有保护凹槽，阀体内壁的中部设有凸缘，两个阀芯对称装于阀体内两端位置，并均在运动到阀体的中部时，由阀体内壁中部的凸缘定位，每个阀芯上、中、下部的沟槽内均装有○型密封圈，阀体的两端口处各安装有一个阀盖，每个阀盖上设有进气口，每个阀盖的进气口处均连接有进气口接头，每个阀盖与阀体的端口之间装有密封垫。

本实用新型的复位阀为自锁式单向阀。

本实用新型所述气水阀门的材质为不锈钢材料。

本实用新型的优点是：1）结构新颖，安装快捷简单、使用方便，体积小、重量轻；2）喷雾方式为气水喷雾，反应灵敏，性能稳定，可靠性、安全性好，降尘效果好，并可以起到防止瓦斯积聚和防、灭火的作用；3）采用不锈钢气水阀门，通过进入其内上、下两端的压缩空气推动阀芯来自动控制压缩空气和压力水管路的通、断，不需要人工启闭压缩空气和压力水管路开关，节约水能，而且密封性好，耐腐蚀，运行可靠，可在高压状态下长时间使用，便于安装，免维护。

附图说明

图1是本实用新型外壳体的主视结构示意图；

图2是本实用新型外壳体的左视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构透视图；

图4是本实用新型的左视结构透视图；

图5是本实用新型的后视结构透视图；

图6是气水阀门的局部剖视放大图；

图7是每个阀芯的放大结构示意图；

图8是安装板俯视结构示意图；

图9是本实用新型的管路连接示意图。

具体实施方式

如图1——9所示，本气动式全自动放炮喷雾装置，由外壳体1和安装在外壳体1内部的控制机构组成，其特征是：所述外壳体1的顶部左、右两端各焊接有一个吊环2，外壳体1的前侧壁为受波屏12；所述的控制机构由储气箱8、安装板5、气水阀门13、气水分离器10、复位阀3、单向气动阀9、单气控二位五通阀4、双气控二位五通阀6和排气阀7构成，储气箱8安装在外壳体1内底部位置，安装板5焊接在储气箱8的顶部，气水阀门13固定在安装板5的Ⅰ侧面上，且气水阀门13的进风管A14和进水管23管口由外壳体1的左侧壁伸出，气水阀门13的出风管19和出水管20管口由外壳体1的右侧壁伸出，气水分离器10固定在安装板5的Ⅱ侧面上，复位阀3和单向气动阀9固定在安装板5的Ⅲ侧面上，单气控二位五通阀4和双气控二位五通阀6固定在安装板5的Ⅳ侧面上，排气阀7固定在储气箱8的顶部，并位于安装板5的Ⅳ侧面前；

所述控制机构内各元件的管路连接关系为：气水分离器10的进气口通过管道连接到气水阀门13的进风管A14，气水分离器10的出气口通过管道和四通阀门Ⅰ24的第1及第3端口与双气控二位五通阀6的P口相连接，双气控二位五通阀6的B口连接三通阀门Ⅰ26的第1端口，三通阀门Ⅰ26的第2、3端口分别通过管道连接气水阀门13的上端和下端进气口，四通阀门Ⅰ24的第2、4端口分别通过管道与单向气动阀9的进气口和三通阀门Ⅲ28的第1端口相连接，单向气动阀9的出气口通过管道连接双气控二位五通阀6的T1口，双气控二位五通阀6的A口连接四通阀门Ⅱ25的第1端口，四通阀门Ⅱ25的第2、4端口分别通过管道连接气水阀门13的进风管B22管口和储气箱8的进气口，储气箱8的出气口通过管道和三通阀门Ⅱ27的第1及第2端口与单气控二位五通阀4的T口相连接，三通阀门Ⅱ27的第3端口连接排气阀7的P1进气口，排气阀7的P2进气口连接四通阀门Ⅱ25的第3端口，单气控二位五通阀4的P口连接三通阀门Ⅲ28的第3端口，单气控二位五通阀4的A口通过管道和三通阀门Ⅳ29的第1及第2端口与双气控二位五通阀6的T2口相连接，复位阀3的进气口和出气口分别连接三通阀门Ⅲ28的第2端口和三通阀门Ⅳ29的第3端口。

如图5、6、7所示，所述的气水阀门13由进风管A(14)、进风管B22、进水管23、出水管20、出风管19、阀体15、阀芯18、○型密封圈21、阀盖16和密封垫17组成，进风管B22焊接在阀体15的一侧外壁的中间位置，进风管A(14)和进水管23分别位于进风管B22的上、下两侧，并分别焊接在阀体15的一侧外壁的上、下两端位置，出风管19和出水管20分别焊接在与进风管A(14)和进水管23相反方向的阀体15的另一侧外壁上，并分别略高于进风管A(14)和进水管23的高度，进风管A14和进水管23管口处以及出风管19和出水管20管口处各连接有一个接头座11，四个接头座11分别固定在外壳体1的左、右侧壁上，在阀体15上，与进风管B22相对应的位置上设有通孔34，在阀体15上，与进风管A(14)和进水管23以及出风管19和出水管20相对应的位置上均设有槽孔30，在阀体15的内壁上与每个槽孔30相对应的高度上均设有保护凹槽31，阀体15内壁的中部设有凸缘32，两个阀芯18对称装于阀体15内两端位置，并均在运动到阀体15的中部时，由阀体15内壁中部的凸缘32定位，每个阀芯18上、中、下部的沟槽内均装有○型密封圈21，阀体15的两端口处各安装有一个阀盖16，每个阀盖16上设有进气口，每个阀盖16的进气口处均连接有进气口接头33，每个阀盖16与阀体15的端口之间装有密封垫17。复位阀3为自锁式单向阀。所述气水阀门13的材质为不锈钢材料。

本气动式全自动放炮喷雾装置的工作原理是：如图9所示，本装置在使用时，首先将气水阀门13的进水管23和出水管20连接在压力水管路上，将进风管A14和出风管19连接在压缩空气管路上。本装置在初始状态下，双气控二位五通阀6的P、B口为常开状态，压缩空气经气水阀门13的进风管A14进入气水分离器10，然后经过四通阀门Ⅰ24的第1、3端口进入双气控二位五通阀6，经双气控二位五通阀6的P、B口流出后，再经过三通阀门Ⅰ26进入气水阀门13上、下两端的两个进气口，使气水阀门13处于关闭状态，此时单气控二位五通阀4、单向气动阀9和复位阀3均处于关闭状态，排气阀7处于打开状态。当受波屏12接受到冲击波时，单向气动阀9瞬间打开，压缩空气由气水阀门13的进风管A14快速进入到气水分离器10，然后经四通阀门Ⅰ24的第1及第2端口、单向气动阀9后，由双气控二位五通阀6的T1口进入到双气控二位五通阀6内,并使其P、A口接通，此时一部分压缩空气经四通阀门Ⅱ25的第1、2端口以及气水阀门13的进风管B22进入到气水阀门13内，压缩空气和压力水管路接通，压缩空气和压力水在气水阀门13内混合后喷出，同时，另一部分压缩空气经四通阀门Ⅱ25的第1、4端口进入储气箱8开始储气；当储气箱8内的压缩空气达到一定压力后，储气箱8内的一部分压缩空气由储气箱8的出气口流出，并经三通阀门Ⅱ27的第1、2端口，由单气控二位五通阀4的T口进入到单气控二位五通阀4内，使单气控二位五通阀4的P、A口接通，此时压缩空气管路中的压缩空气经气水阀门13的进风管A14、气水分离器10、四通阀门Ⅰ24的第1及第4端口、三通阀门Ⅲ28的第1及第3端口、单气控二位五通阀4的P、A口和三通阀门Ⅳ29的第1、2端口，由双气控二位五通阀6的T2口进入到双气控二位五通阀6内，使双气控二位五通阀6的P、B口接通，这时，压缩空气由四通阀门Ⅰ24的第1及第3端口、双气控二位五通阀6的P、B口和三通阀门Ⅰ26进入气水阀门13上、下两端的两个进气口，使气水阀门13关闭，从而切断压缩空气和压力水管路，本气动式全自动放炮喷雾装置停止气水喷雾；同时储气箱8里面的压缩空气经三通阀门Ⅱ27的第1、3端口，由排气阀7的P1进气口进入排气阀7，并由排气阀7的A口排出，为下一轮工作进入准备状态。本装置使用过程中，当中途需要停止喷雾时，按下复位阀3，此时压缩空气管路中的压缩空气经四通阀门Ⅰ24、三通阀门Ⅲ28、复位阀3和三通阀门Ⅳ29后，由双气控二位五通阀6的T2口进入到双气控二位五通阀6内，使双气控二位五通阀6的P、B口接通，这时，压缩空气由四通阀门Ⅰ24、双气控二位五通阀6的P、B口和三通阀门Ⅰ26进入气水阀门13上、下两端的两个进气口，使气水阀门13关闭，压缩空气和压力水管路被切断，本装置停止风水喷雾。

Claims

1.一种气动式全自动放炮喷雾装置，由外壳体（1）和安装在外壳体（1）内部的控制机构组成，其特征是：所述外壳体（1）的顶部左、右两端各焊接有一个吊环（2），外壳体（1）的前侧壁为受波屏（12）；所述的控制机构由储气箱（8）、安装板（5）、气水阀门（13）、气水分离器（10）、复位阀（3）、单向气动阀（9）、单气控二位五通阀（4）、双气控二位五通阀（6）和排气阀（7）构成，储气箱（8）安装在外壳体（1）内底部位置，安装板（5）焊接在储气箱（8）的顶部，气水阀门（13）固定在安装板（5）的Ⅰ侧面上，且气水阀门（13）的进风管A（14）和进水管（23）管口由外壳体（1）的左侧壁伸出，气水阀门（13）的出风管（19）和出水管（20）管口由外壳体（1）的右侧壁伸出，气水分离器（10）固定在安装板（5）的Ⅱ侧面上，复位阀（3）和单向气动阀（9）固定在安装板（5）的Ⅲ侧面上，单气控二位五通阀（4）和双气控二位五通阀（6）固定在安装板（5）的Ⅳ侧面上，排气阀（7）固定在储气箱（8）的顶部，并位于安装板（5）的Ⅳ侧面前；

所述控制机构内各元件的管路连接关系为：气水分离器（10）的进气口通过管道连接到气水阀门（13）的进风管A（14），气水分离器（10）的出气口通过管道和四通阀门Ⅰ（24）的第1及第3端口与双气控二位五通阀（6）的P口相连接，双气控二位五通阀（6）的B口连接三通阀门Ⅰ（26）的第1端口，三通阀门Ⅰ（26）的第2、3端口分别通过管道连接气水阀门（13）的上端和下端进气口，四通阀门Ⅰ（24）的第2、4端口分别通过管道与单向气动阀（9）的进气口和三通阀门Ⅲ（28）的第1端口相连接，单向气动阀（9）的出气口通过管道连接双气控二位五通阀（6）的T1口，双气控二位五通阀（6）的A口连接四通阀门Ⅱ（25）的第1端口，四通阀门Ⅱ（25）的第2、4端口分别通过管道连接气水阀门（13）的进风管B（22）管口和储气箱（8）的进气口，储气箱（8）的出气口通过管道和三通阀门Ⅱ（27）的第1及第2端口与单气控二位五通阀（4）的T口相连接，三通阀门Ⅱ（27）的第3端口连接排气阀（7）的P1进气口，排气阀（7）的P2进气口连接四通阀门Ⅱ（25）的第3端口，单气控二位五通阀（4）的P口连接三通阀门Ⅲ（28）的第3端口，单气控二位五通阀（4）的A口通过管道和三通阀门Ⅳ（29）的第1及第2端口与双气控二位五通阀（6）的T2口相连接，复位阀（3）的进气口和出气口分别连接三通阀门Ⅲ（28）的第2端口和三通阀门Ⅳ（29）的第3端口。

2.根据权利要求1所述的气动式全自动放炮喷雾装置，其特征是：所述的气水阀门（13）由进风管A(14)、进风管B（22）、进水管（23）、出水管（20）、出风管（19）、阀体（15）、阀芯（18）、○型密封圈（21）、阀盖（16）和密封垫（17）组成，进风管B（22）焊接在阀体（15）的一侧外壁的中间位置，进风管A(14)和进水管（23）分别位于进风管B（22）的上、下两侧，并分别焊接在阀体（15）的一侧外壁的上、下两端位置，出风管（19）和出水管（20）分别焊接在与进风管A(14)和进水管（23）相反方向的阀体（15）的另一侧外壁上，并分别略高于进风管A(14)和进水管（23）的高度，进风管A（14）和进水管（23）管口处以及出风管（19）和出水管（20）管口处各连接有一个接头座（11），四个接头座（11）分别固定在外壳体（1）的左、右侧壁上，在阀体（15）上，与进风管B（22）相对应的位置上设有通孔（34），在阀体（15）上，与进风管A(14)和进水管（23）以及出风管（19）和出水管（20）相对应的位置上均设有槽孔（30），在阀体（15）的内壁上与每个槽孔（30）相对应的高度上均设有保护凹槽（31），阀体（15）内壁的中部设有凸缘（32），两个阀芯（18）对称装于阀体（15）内两端位置，并均在运动到阀体（15）的中部时，由阀体（15）内壁中部的凸缘（32）定位，每个阀芯（18）上、中、下部的沟槽内均装有○型密封圈（21），阀体（15）的两端口处各安装有一个阀盖（16），每个阀盖（16）上设有进气口，每个阀盖（16）的进气口处均连接有进气口接头（33），每个阀盖（16）与阀体（15）的端口之间装有密封垫（17）。

3.根据权利要求1或2所述的气动式全自动放炮喷雾装置，其特征是：复位阀（3）为自锁式单向阀。

4.根据权利要求1或2所述的气动式全自动放炮喷雾装置，其特征是：所述气水阀门（13）的材质为不锈钢材料。