CN202518714U - 一种用于搬运货架的自动搬运小车 - Google Patents

一种用于搬运货架的自动搬运小车 Download PDF

Info

Publication number
CN202518714U
CN202518714U CN2012201571336U CN201220157133U CN202518714U CN 202518714 U CN202518714 U CN 202518714U CN 2012201571336 U CN2012201571336 U CN 2012201571336U CN 201220157133 U CN201220157133 U CN 201220157133U CN 202518714 U CN202518714 U CN 202518714U
Authority
CN
China
Prior art keywords
chassis
floor truck
wheel
automatic floor
jacking apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012201571336U
Other languages
English (en)
Inventor
陶文龙
尹国平
徐承跃
马联
舒承飞
柯建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNMING XINGAOYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
KUNMING XINGAOYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNMING XINGAOYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical KUNMING XINGAOYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012201571336U priority Critical patent/CN202518714U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202518714U publication Critical patent/CN202518714U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

一种用于搬运货架的自动搬运小车,属于物流搬运设备技术领域,解决了现有拆零拣选作业中拣货人员的行走动作多、劳动强度大的问题,包括车体,车体具有车架,车架底部有底盘,底盘上安装有行走装置;所述车架上安装有顶升装置,顶升装置与动力装置连接。本实用新型通过使用顶升装置来搬运货架,实现拆零分拣,减少了拣货人员的劳动强度。

Description

一种用于搬运货架的自动搬运小车
技术领域
本实用新型属于物流搬运设备技术领域,特别涉及一种通过搬运货架来实现拆零分拣的专用自动搬运小车。
背景技术
随着工厂自动化、计算机集成制造系统技术的逐步发展以及柔性制造系统、自动化立体仓库的广泛应用,自动搬运小车作为联系和调节离散型物流系统以使其作业连续化的必要的自动化搬运装卸手段,其应用范围和技术水平得到了迅猛的发展。
自动搬运小车是以微控制器为控制核心、蓄电池为动力、装有非接触导引装置的无人驾驶自动导引运载车,其自动作业的基本功能是导向行驶、认址停准和移交载荷。作为当代物流处理自动化的有效手段和柔性制造系统的关键设备,自动搬运小车已经得到了越来越广泛的应用。
在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天,各种各样的拆零拣选作业方法,总体上可以归结为两种:一种是订单别拣选,俗称摘果式;另一种是商品别汇总拣选,俗称播种式。无论哪一种方法,拣货人员不同程度地都需要做巡行数千个货位的行走动作距离。如果采用输送线方式,工作效率得到明显提升。但是随之而来的是:分拣输送系统的造价大幅提高;使用维护费用大幅提高;系统的复杂程度提高,可靠性降低等。
发明内容
为解决现有拆零拣选作业中拣货人员的行走动作多、行走距离长、劳动强度大的问题,本实用新型提供一种基于可搬运式货架的自动搬运小车,其技术方案如下:
一种用于搬运货架的自动搬运小车,包括车体,车体具有车架,车架底部有底盘,底盘上安装有行走装置;
所述车架上安装有顶升装置,顶升装置与动力装置连接。
上述方案中的车载控制系统可以采用通用的Automated Guided Vehicle系统,即AGV系统,其区别仅在于在AGV小车上加装了顶升装置。
本实用新型通过使用顶升装置来搬运货架,实现拆零分拣:通过搬运货架避免拣货人员的行走动作,减少了拣货人员的劳动强度;通过搬运货架达到系统简约,输送路径柔性布置、设备少。
本实用新型所述的自动搬运小车其最大的特点是可以搬运单元货架,而不是物品或其物流容器。在搬运的过程中,不但可以实现单元货架上物品的补货、拣选,还可以实现物品货位的优化设置。避免了布置长距离、大面积的物流输送线,系统简约。对于商业配送而言,容易实现规模的逐步扩展,便于实现从低到高、从手工作业到自动机械化的升级,更能适应企业从小到大逐步发展。
普通自动搬运小车由于不具备顶升装置,因此无法搬运货架,只能搬运物品及其容器,货架原地不动;本系统所使用的自动搬运小车搬运的是货架,没有物品及其容器的移载过程。货架被搬运走以后,原地空出货架尺寸的空地。
作为本实用新型的优选方案:
所述顶升装置包括安装在车架上的蜗轮蜗杆箱,蜗轮蜗杆箱中设置有相互啮合的蜗轮和蜗杆,蜗杆通过联轴器与升降电机连接,蜗轮的回转中心上沿竖直方向通过滑动丝杆副或滚珠丝杆副安装有丝杆,丝杆顶部安装有下定位盘;
所述滑动丝杆副是指蜗轮的中心具有螺孔,丝杆啮合在螺孔中;
所述滚珠丝杆副是指蜗轮的中心具有滚珠循环装置,丝杆啮合在滚珠循环装置中。
作为本实用新型方法的优选方案:
所述顶升装置包括安装在车架上的轴承座上的传动杆,传动杆通过联轴器与升降电机连接,传动杆上安装有凸轮或偏心轮。
作为本实用新型方法的优选方案:
所述顶升装置为剪式顶升装置,所述剪式顶升装置包括安装在车架上的左、右剪臂,左、右剪臂上部固定连接一个平台,靠近平台下方的左、右剪臂之间设置有连接杆,连接杆与气缸、液压缸或电动推杆连接。
作为本实用新型方法的优选方案:
所述行走装置包括主动轮总成和从动轮,所述从动轮为万向轮总成,所述主动轮总成设置在车体的底盘的中间位置,万向轮总成设置在车体的底盘的前、后位置。
作为本实用新型方法的优选方案:
所述行走装置为四轮、五轮或六轮结构;
所述四轮结构的行走装置包括设置底盘的中间位置的两个主动轮总成,位于底盘的前、后位置还分别设置有一个万向轮总成;
所述五轮结构的行走装置包括设置底盘的中间位置的一个主动轮总成,位于底盘的前、后位置还分别设置有两个万向轮总成;
所述六轮结构的行走装置包括设置底盘的中间位置的两个主动轮总成,位于底盘的前、后位置还分别设置有两个万向轮总成。
作为本实用新型方法的优选方案:
所述车架上安装有车载控制系统、防碰撞安全保护装置和蓄电池,蓄电池通过电源电路分别与车载控制系统和防碰撞安全保护装置连接,车载控制系统包括计算机控制系统、导航系统和通讯系统,导航系统和通讯系统分别与计算机控制系统连接,通讯系统与监控系统通过无线连接;
所述动力装置与计算机控制系统连接。
作为本实用新型方法的优选方案:
所述导航系统为直接坐标导引系统、电磁导引系统、磁带导引系统、光学导引系统、激光导航系统、惯性导航系统、视觉导航系统或GPS导航系统。
上述方案中的车载控制系统、防碰撞安全保护装置和蓄电池,可以采用现有Automated Guided Vehicle系统,即AGV系统中的车载控制系统、防碰撞安全保护装置和蓄电池。
本实用新型中的各部件及其功能详述如下:
普通自动搬运小车的移载技术针对不同应用需求,出现了背辊式、背链式、推挽式、牵引式、龙门式、侧叉式、前叉式、后叉式、三向叉式、升降伸缩叉式等。本系统所使用的自动搬运小车除去可以安装以上所述部件外,为了完成搬运货架的功能,车身上设置了与可搬运式货架单元之间的联接部件,联接部件的一部分设置在自动搬运小车上,联接部件的另外一部分设置在可搬运式货架单元上。这样处理,可以使可搬运式货架单元和自动搬运小车浑圆一体,自成体系形成一个整体。
鉴于用户出库能力的不同,可搬运式货架单元与自动搬运小车之间的联接,可以设计成可自动脱开型式,如顶升式、挂钩式、电磁铁式、夹抱式、杠杆式等等;也可以设计成固定型式,如通过螺钉、螺母、螺栓、销、键等联接起来,可搬运式货架单元与自动搬运小车可以手动拆装;还可以通过焊接、铆接等方式联接,那么可搬运式货架单元与自动搬运小车之间不可拆卸。
上述各种联接方式的具体结构如下:
所述挂钩式联接方式是指在自动搬运小车上设置挂钩,在可搬运式货架单元上设置扣环,挂钩套在扣环上;
所述电磁铁式联接方式是指在自动搬运小车上设置电磁铁,在可搬运式货架单元上设置铁块,电磁铁吸附在铁块上;
所述夹抱式联接方式是指在自动搬运小车上设置左、右夹臂,左、右夹臂夹在可搬运式货架单元上;
所述杠杆式联接方式是指在自动搬运小车上设置固定转轴和摇摆装置。摇摆装置包括电机及其凸轮或偏心轮机构。顶升时自动搬运小车上的摇摆装置插入可搬运式货架单元下部,电机带动凸轮或偏心轮使摇摆装置绕固定转轴转动,从而顶起可搬运式货架单元;
所述固定式联接方式是指自动搬运小车和可搬运式货架单元之间为螺纹连接、铆接或焊接。
顶升式结构可以采用如下技术方案:第一种技术方案采用剪式结构,根据具体情况可以使用单剪式、双剪式或多剪式。第二种技术方案采用螺旋传动结构,根据具体情况可以使用T型螺纹、滚珠丝杠传动等方式。第三种技术方案采用凸轮传动结构。第四种技术方案采用偏心轮传动结构。
本系统所述的自动搬运小车的数量可以和货架单元的数量相等;也可以远远小于货架单元的数量;也可以一个可搬运式货架库只使用一台本系统所述自动搬运小车。具体使用哪种配置方式,需要根据可搬运式货架库的出入库能力来选定确认。
不工作时,若干个自动搬运小车均处于可搬运式货架单元底部,等待系统命令,接受命令后,自动搬运小车自动搬运可搬运式货架单元至控制系统指定地点。
本系统所述的自动搬运小车由车载控制系统、车体系统、行走系统、顶升装置和安全与辅助系统等组成。
车载控制系统是本系统所使用的自动搬运小车的核心部分,一般由计算机控制系统、导航系统、通讯系统、操作面板及电机驱动器构成.计算机控制系统可采用PLC、单片机及工控机等。
车体系统包括底盘、车架、壳体和控制器、蓄电池安装架等,是本系统所使用的自动搬运小车的躯体,它具有电动车辆的结构特征。
行走系统一般由驱动轮、从动轮和转向机构组成,目前常见的同类普通自动搬运小车的轮系结构按照不同的性能要求主要有两种:三轮结构和四轮结构等,其中三轮结构一般采用前轮转向和驱动,而四轮一般采用双轮驱动、差速转向或独立转向方式。驱动轮是主动轮,从动轮一般是万向轮型式,转向机构可以和驱动轮设计成一体,也可以通过同步带传动、链传动、连杆传动等方式直接带动从动轮实现转向。
本系统所述的自动搬运小车为了突出自旋功能,其主动轮布置在自动搬运小车底盘的中间位置,两边布置不同数量的从动轮。换句话说,不同数量的主动轮总成设置在自动搬运小车底盘的中间位置,不同数量的万向轮设置在自动搬运小车底盘的两边位置。这是本系统所述的自动搬运小车的主要特点。所以任何驱动轮、从动轮,或者说主动轮、万向轮在数量方面的增减变化,均将落入本专利的保护内容范围。
它采用四轮、五轮或六轮的底盘:采用四轮的底盘时,中间两个定向轮为驱动轮,前后各一个万向轮为从动轮;采用五轮的底盘时,中间一个定向轮为驱动轮,前后四个万向轮为从动轮。采用六轮的底盘时,中间两个定向轮为驱动轮,前后各两个万向轮为从动轮。当电机正转或反转时,小车可以前进或后退;通过内外侧两个驱动轮的速度差实现小车转弯;而当一个电机正转,一个电机反转时可以实现小车原地转弯。
防碰撞安全保护装置,或称之为安全与辅助系统,是为了避免自动搬运小车在系统出故障或有人员经过自动搬运小车工作路线时出现碰撞,带有障碍物探测及避撞、警音、警视、紧急停止等装置。另外,还有自动充电等辅助装置。
附图说明
图1是本实用新型一种用于搬运货架的自动搬运小车处于非工作状态时的主视图。
图2是图1中的自动搬运小车处于工作状态时的主视图。
图3图1中的自动搬运小车的俯视图。
图4图1中的自动搬运小车的左视图。
上述图中的附图标记与零件的对应关系是:
10—车体;20—顶升装置;21—升降电机;22—蜗轮蜗杆箱;23—丝杆;
24—下定位盘;30—万向轮总成;40—主动轮总成。
具体实施方式
如图1至图4所示的用于搬运货架的自动搬运小车,本实施例以自动搬运小车以顶升式方法与搬运式货架单元自动联接和脱开为例。
本实用新型的用于可搬运式货架的自动搬运小车,机械部分主要由车体10、顶升装置20、万向轮总成30和主动轮总成40等构件组成。
自动搬运小车上设置有顶升装置20,顶升装置由升降电机21 、蜗轮蜗杆箱22、丝杆23和下定位盘24等构件组成。
不工作时,若干个自动搬运小车均处于可搬运式货架单元底部。此时,自动搬运小车上的顶升装置处于低位,自动搬运小车和可搬运式货架单元之间不接触。
工作时,在仓库管理软件的控制下,如果所要拆零拣选的物品正好处于自动搬运小车上空的可搬运式货架单元上,自动搬运小车上的顶升装置20开始工作,升降电机21得到信号转动,通过蜗轮蜗杆箱22传动,使丝杆23转动,从而推动下定位盘24向上运动。下定位盘24的圆孔大于可搬运式货架单元上的上定位盘的圆柱段,在上升的过程中,上定位盘被插入到下定位盘24中,从而起到机械导向定位作用。继续上升,下定位盘24与上定位盘接触,随即可搬运式货架单元被顶升脱离底面,随后升降电机21停止转动。
自动搬运小车自动搬运可搬运式货架单元按系统指定路径,运行至拆零拣选区,由人工完成拆零拣选后,再按一定路径返回原地址;或回到按系统分配的新地址;或按系统要求运行至物品入库区进行入库作业,然后再按一定路径返回原地址或回到按系统分配的新地址。
自动搬运小车自动搬运可搬运式货架单元按一定路径运行就位后,自动搬运小车上的顶升装置20开始工作,升降电机21得到信号反向转动,通过蜗轮蜗杆箱22传动,使丝杆23转动,从而带动下定位盘24向下运动。在下降的过程中,可搬运式货架单元先落地,此时可搬运式货架单元上的上定位盘与下定位盘24开始脱离。继续下降,顶升装置下降处于低位,随即升降电机21停止转动,自动搬运小车和可搬运式货架单元之间完全脱开。自动搬运小车等待下一条指令。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但本实用新型的保护范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种用于搬运货架的自动搬运小车,包括车体(10),车体(10)具有车架,车架底部有底盘,底盘上安装有行走装置;其特征在于:所述车架上安装有顶升装置(20),顶升装置(20)与动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于搬运货架的自动搬运小车,其特征在于:所述顶升装置(20)包括安装在车架上的蜗轮蜗杆箱(22),蜗轮蜗杆箱(22)中设置有相互啮合的蜗轮和蜗杆,蜗杆通过联轴器与升降电机(21)连接,蜗轮的回转中心上沿竖直方向通过滑动丝杆副或滚珠丝杆副安装有丝杆(23),丝杆(23)顶部安装有下定位盘(24);
所述滑动丝杆副是指蜗轮的中心具有螺孔,丝杆(23)啮合在螺孔中;
所述滚珠丝杆副是指蜗轮的中心具有滚珠循环装置,丝杆(23)啮合在滚珠循环装置中。
3.根据权利要求1所述的一种用于搬运货架的自动搬运小车,其特征在于:所述顶升装置(20)包括安装在车架上的轴承座上的传动杆,传动杆通过联轴器与升降电机(21)连接,传动杆上安装有凸轮或偏心轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于搬运货架的自动搬运小车,其特征在于:所述顶升装置(20)为剪式顶升装置,所述剪式顶升装置包括安装在车架上的左、右剪臂,左、右剪臂上部固定连接一个平台,靠近平台下方的左、右剪臂之间设置有连接杆,连接杆与气缸、液压缸或电动推杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于搬运货架的自动搬运小车,其特征在于:所述行走装置包括主动轮总成(40)和从动轮,从动轮为万向轮总成(30),主动轮总成(40)设置在车体(10)的底盘的中间位置,万向轮总成(30)设置在车体(10)的底盘的前、后位置。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于搬运货架的自动搬运小车,其特征在于:所述行走装置为四轮、五轮或六轮结构;
所述四轮结构的行走装置包括设置底盘的中间位置的两个主动轮总成(40),位于底盘的前、后位置还分别设置有一个万向轮总成(30);
所述五轮结构的行走装置包括设置底盘的中间位置的一个主动轮总成(40),位于底盘的前、后位置还分别设置有两个万向轮总成(30);
所述六轮结构的行走装置包括设置底盘的中间位置的两个主动轮总成(40),位于底盘的前、后位置还分别设置有两个万向轮总成(30)。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于搬运货架的自动搬运小车,其特征在于:所述车架上安装有车载控制系统、防碰撞安全保护装置和蓄电池,蓄电池通过电源电路分别与车载控制系统和防碰撞安全保护装置连接,车载控制系统包括计算机控制系统、导航系统和通讯系统,导航系统和通讯系统分别与计算机控制系统连接,通讯系统与监控系统通过无线连接;所述动力装置与计算机控制系统连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于搬运货架的自动搬运小车,其特征在于:所述导航系统为直接坐标导引系统、电磁导引系统、磁带导引系统、光学导引系统、激光导航系统、惯性导航系统、视觉导航系统或GPS导航系统。
CN2012201571336U 2012-04-15 2012-04-15 一种用于搬运货架的自动搬运小车 Expired - Fee Related CN202518714U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012201571336U CN202518714U (zh) 2012-04-15 2012-04-15 一种用于搬运货架的自动搬运小车

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012201571336U CN202518714U (zh) 2012-04-15 2012-04-15 一种用于搬运货架的自动搬运小车

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202518714U true CN202518714U (zh) 2012-11-07

Family

ID=47101676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012201571336U Expired - Fee Related CN202518714U (zh) 2012-04-15 2012-04-15 一种用于搬运货架的自动搬运小车

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202518714U (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104142682A (zh) * 2013-11-15 2014-11-12 上海快仓智能科技有限公司 基于智能agv的商品分拣方法
CN104828450A (zh) * 2015-04-16 2015-08-12 昆山华恒工程技术中心有限公司 智能搬运车及智能搬运车用交叉口防撞系统
CN105752574A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 吴昊 自动导引式物料搬运装置
CN105946548A (zh) * 2016-05-12 2016-09-21 吴昊 自动导引式搬运装置
CN105947506A (zh) * 2016-05-31 2016-09-21 芜湖智久机器人有限公司 一种仓库智能搬运机器人
CN105966818A (zh) * 2016-07-06 2016-09-28 天津市山石机器人有限责任公司 一种浅入式自动导引运输车
CN106005927A (zh) * 2016-05-31 2016-10-12 芜湖智久机器人有限公司 一种可旋转升举机构
CN106064717A (zh) * 2016-07-20 2016-11-02 苏州小喇叭信息科技有限公司 一种分拣搬运agv车
CN106219124A (zh) * 2016-09-20 2016-12-14 刘哲 一种电杆式自动化仓储机器人
CN106744506A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 广州市远能物流自动化设备科技有限公司 Agv小车
CN106985145A (zh) * 2017-04-24 2017-07-28 合肥工业大学 一种搬运输送机器人
CN107839788A (zh) * 2017-11-08 2018-03-27 河南森源电气股份有限公司 一种顶升式agv
CN108249088A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 和县隆盛精密机械有限公司 一种用于搬运货架的自动搬运小车
WO2018205859A1 (zh) * 2017-05-09 2018-11-15 郭氢 一种批次捡货机器人及其使用方法
CN108952800A (zh) * 2018-07-25 2018-12-07 黄河科技学院 机械传动框架式液压支架搬运机
CN109570945A (zh) * 2018-12-18 2019-04-05 苏州工业园区格比机电有限公司 生产线产品搬运装置
CN109572523A (zh) * 2018-12-10 2019-04-05 苏州易瑞得电子科技有限公司 自动驻车物料车、自动物料搬运系统及其搬运方法
CN110182521A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 广州市中立智能装备科技有限公司 一种仓储agv小车及智能仓储系统
US10525604B2 (en) 2016-06-13 2020-01-07 Zhuineng Robotics (Shanghai) Co., Ltd Linear actuator-type automatic warehouse robot
CN111591343A (zh) * 2020-04-10 2020-08-28 广州创显科教股份有限公司 一种基于智能物流园管理用货品快速调配装置
CN111977285A (zh) * 2020-08-12 2020-11-24 常德蓝天智能科技有限公司 一种新型工装小车自动定点取力装置
CN112743221A (zh) * 2021-01-19 2021-05-04 长江智能科技(广东)股份有限公司 超声波胎模存储装置及方法

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104142682A (zh) * 2013-11-15 2014-11-12 上海快仓智能科技有限公司 基于智能agv的商品分拣方法
CN104828450A (zh) * 2015-04-16 2015-08-12 昆山华恒工程技术中心有限公司 智能搬运车及智能搬运车用交叉口防撞系统
CN105752574A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 吴昊 自动导引式物料搬运装置
CN105946548A (zh) * 2016-05-12 2016-09-21 吴昊 自动导引式搬运装置
CN105946548B (zh) * 2016-05-12 2018-12-07 吴昊 自动导引式搬运装置
CN105947506A (zh) * 2016-05-31 2016-09-21 芜湖智久机器人有限公司 一种仓库智能搬运机器人
CN106005927A (zh) * 2016-05-31 2016-10-12 芜湖智久机器人有限公司 一种可旋转升举机构
CN105947506B (zh) * 2016-05-31 2018-08-07 芜湖智久机器人有限公司 一种仓库智能搬运机器人
US10525604B2 (en) 2016-06-13 2020-01-07 Zhuineng Robotics (Shanghai) Co., Ltd Linear actuator-type automatic warehouse robot
CN105966818B (zh) * 2016-07-06 2017-12-22 天津市山石机器人有限责任公司 一种浅入式自动导引运输车
CN105966818A (zh) * 2016-07-06 2016-09-28 天津市山石机器人有限责任公司 一种浅入式自动导引运输车
CN106064717A (zh) * 2016-07-20 2016-11-02 苏州小喇叭信息科技有限公司 一种分拣搬运agv车
CN106219124A (zh) * 2016-09-20 2016-12-14 刘哲 一种电杆式自动化仓储机器人
CN106744506A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 广州市远能物流自动化设备科技有限公司 Agv小车
CN106744506B (zh) * 2016-12-30 2023-10-20 广州市远能物流自动化设备科技有限公司 Agv小车
CN106985145A (zh) * 2017-04-24 2017-07-28 合肥工业大学 一种搬运输送机器人
CN106985145B (zh) * 2017-04-24 2019-06-11 合肥工业大学 一种搬运输送机器人
WO2018205859A1 (zh) * 2017-05-09 2018-11-15 郭氢 一种批次捡货机器人及其使用方法
CN107839788A (zh) * 2017-11-08 2018-03-27 河南森源电气股份有限公司 一种顶升式agv
CN108249088B (zh) * 2018-01-26 2019-06-14 和县隆盛精密机械有限公司 一种用于搬运货架的自动搬运小车
CN108249088A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 和县隆盛精密机械有限公司 一种用于搬运货架的自动搬运小车
CN108952800B (zh) * 2018-07-25 2019-08-16 黄河科技学院 机械传动框架式液压支架搬运机
CN108952800A (zh) * 2018-07-25 2018-12-07 黄河科技学院 机械传动框架式液压支架搬运机
CN109572523A (zh) * 2018-12-10 2019-04-05 苏州易瑞得电子科技有限公司 自动驻车物料车、自动物料搬运系统及其搬运方法
CN109570945A (zh) * 2018-12-18 2019-04-05 苏州工业园区格比机电有限公司 生产线产品搬运装置
CN110182521A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 广州市中立智能装备科技有限公司 一种仓储agv小车及智能仓储系统
CN111591343A (zh) * 2020-04-10 2020-08-28 广州创显科教股份有限公司 一种基于智能物流园管理用货品快速调配装置
CN111977285A (zh) * 2020-08-12 2020-11-24 常德蓝天智能科技有限公司 一种新型工装小车自动定点取力装置
CN112743221A (zh) * 2021-01-19 2021-05-04 长江智能科技(广东)股份有限公司 超声波胎模存储装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202518714U (zh) 一种用于搬运货架的自动搬运小车
CN102633077A (zh) 一种基于自动搬运小车的可搬运式货架仓储系统
CN109625123B (zh) 一种拼接式搬运车辆、搬运系统和搬运方法
CN103171851B (zh) 一种具有爬坡功能的智能四向穿梭车
CN111320107A (zh) 一种自动装卸运输一体化搬运装置、系统及方法
CN106843218A (zh) 车间用自动导引装置调度方法
CN103317753A (zh) 小型压机自动换模系统
JP2020100179A (ja) 自動車の製造方法
CN107128634B (zh) 智能仓储搬运车
CN109081272A (zh) 一种基于激光与视觉混合引导的无人转运叉车及方法
CA3157328A1 (en) An autonomous mobile system, for use in an industrial plant as a reconfigurable operating system
CN108675226A (zh) 一种模块化agv移动装置
CN100534729C (zh) 具有独立夹持和抬升机构的搬运汽车的机械手
CN215706771U (zh) 一种高负载的agv小车
CN203460478U (zh) 小型压机自动换模系统
CN209852154U (zh) 一种麦克纳姆自导航自动物料交换系统
CN210286625U (zh) 一种带顶升装置的叉车式自动搬运车
CN216472097U (zh) 一种agv运输车
CN211642414U (zh) 智能agv搬运小车及其agv交通管制系统
CN212685777U (zh) 一种自动运载输送棉条桶的agv小车
CN207791779U (zh) 智能穿梭车机器人
CN102529987B (zh) 台车式搬送装置与其转向控制方法
CN113978981A (zh) 一种重载子母车
CN111319698B (zh) 一种智能物流分拣平台车
CN217868002U (zh) 潜伏式搬运小车

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121107

Termination date: 20200415

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee