CN202516412U - 一种水源净水站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水源净水站，它由两个并行排列的罐体组成，其中一个罐体为压力式固液分离罐体，从下到上设有进水泵、管道混合器、微涡网格絮凝区、污泥沉淀区、斜管沉淀区、上清液区和盖板，进水泵通过进水管与管道混合器相连，管道混合器通过进水管与微涡网格絮凝区相连，污泥沉淀区通过污泥回流管与进水管相连；另一个罐体为过滤罐体，从下向上设有出水多孔板、出水滤帽、过滤层、出水管、反冲洗装置和布水箱，布水箱与上清液区由上升管相连，布水箱与过滤层由下降管相连。本实用新型在水处理过程中无需专人操作，耗电量非常低，利用重力流完成过滤与反冲洗过程，占地省，运输方便，是一种解决微污染水的高效净水器。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种水源净水站。
背景技术
水源净水站是一种将反应、沉淀、过滤三个净化过程有机结合在一起且整个水流过程、集泥排泥过程、滤床反冲洗过程均自动完成的净水设备。如2011年9月21日公布的中国专利CN201981078A，池型结构复杂，絮凝区没有发挥最佳混凝效果，斜管沉淀为普通斜管沉淀，沉淀负荷低，通过过滤区在絮凝区侧面，占地面积较大，不能很好的利用重力流进行布水。再如2003年5月21日公布的中国专利CN2551641A的折板直板布设结构针对低浊度污水的絮凝效果较差，没有微涡网格絮凝效果好。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种水源净水站，耗电量非常低，利用重力流完成过滤与反冲洗过程，实现固液高效分离，减少占地面积，运输方便，自动化程度高。
本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的：本水源净水站，包括并行排列的压力式固液分离罐体和过滤罐体；压力式固液分离罐体从下到上设有进水泵、管道混合器、微涡网格絮凝区、污泥沉淀区、斜管沉淀区、上清液区及盖板，进水泵通过进水管与管道混合器相连，管道混合器通过进水管与微涡网格絮凝区相连，污泥沉淀区通过污泥回流管与进水管相连；过滤罐体从下向上设有出水多孔板、出水滤帽、过滤层、出水管、反冲洗装置及布水箱，布水箱通过上升管与上清液区相连，布水箱通过下降管与过滤层相连。
所述微涡网格絮凝区包括微涡网格和进水分配器，其中进水分配器通过进水管连接到管道混合器，进水分配器、微涡网格与斜管沉淀区依次连接。
所述斜管沉淀区的斜管间距为25-35mm。
所述过滤罐体的过滤层采用石英砂作为滤料。
所述反冲洗装置由虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸辅助管、强制冲洗管、虹吸破坏管、抽气管、虹吸破坏头和水封组成，虹吸上升管与虹吸下降管相连，虹吸破坏头与虹吸破坏管连接，冲洗管分别与虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸辅助管、虹吸破坏管、抽气管及水封连接。
所述压力式固液分离罐体为正方体或柱体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：建立污泥回流与微涡絮凝区，实现固液高效分离，在水处理过程中无需专人操作，耗电量非常低，内部不需要任何动力设备，利用重力流完成过滤与反冲洗过程，占地省，运输方便，是一种解决微污水源用于工业和生活用水净化的高效净水器。
附图说明
图1是水源净水站结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实用新型水源净水站由两个罐体组成，其中一个罐体为压力式高效固液分离罐体10，固液分离罐体10从下到上设有进水泵1、管道混合器3、微涡网格絮凝区5、污泥沉淀区6、小间距斜管沉淀区7、上清液区8、盖板9，进水泵1通过进水管4与管道混合器3相连，管道混合器3通过进水管4与微涡网格絮凝区5相连，污泥沉淀区6通过污泥回流管2与进水管4相连。另一个罐体为无动力过滤罐体14，过滤罐体14从下向上设有出水多孔板19、出水滤帽18、过滤层17、出水管16、反冲洗装置15、布水箱12，布水箱12与过滤层17之间由下降管13相连；过滤层17采用石英砂作为滤料，出水多孔板19、出水滤帽18及出水管16组成过滤罐体14的出水区。在无动力过滤罐体中采用滤床过滤，采用反冲洗装置进行清洗。压力式高效固液分离罐体与无动力过滤罐体并行排列。压力式高效固液分离罐体可以是正方体也可以是柱体。
微涡网格絮凝区5包括微涡网格和进水分配器，其中进水分配器通过进水管4连接到管道混合器3，进水分配器、微涡网格与斜管沉淀区7的斜管依次连接。同时利用回流污泥强化进水混凝效果，减少药剂投加量，同时提供固液分离效率。
小间距斜管沉淀区7由斜管、污泥斗、自动排气进气阀和排污管组成，斜管的间距为传统斜管间距的1/2-1/3，为25-35mm。
废水经由进水泵1与回流污泥在管道混合器3混合，进入压力式高效固液分离罐体10，在微涡网格絮凝区的进水分配器进入到微涡网格，强化混凝效果；在微涡网格絮凝区5混凝后的废水进入小间距斜管沉淀区7，该区采用小间距斜管实现固液分离，大幅度缩短固液分离时间；经斜管沉淀区7沉淀后，出水到达上清液区8，再经上升管11输送至布水箱12，通过下降管13进入无动力过滤罐体14；污泥在污泥沉淀区6沉淀，沉淀之后进入污泥斗，经排泥管排出。
反冲洗装置由虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸辅助管、冲洗管、虹吸破坏管、抽气管、虹吸破坏头和水封组成，虹吸上升管与虹吸下降管相连，虹吸破坏头与虹吸破坏管连接，冲洗管分别与虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸辅助管、虹吸破坏管、抽气管及水封连接。反冲洗时，过滤后的水从水箱反流回过滤层，冲洗滤料表面的渣垢，进入虹吸上升管，反冲洗水从虹吸下降管排出。反洗完成后，通过控制虹吸辅助管和抽气管上的电磁阀，破坏虹吸所需的真空条件，结束反洗。
Claims (6)
1.一种水源净水站，其特征在于，包括并行排列的压力式固液分离罐体(10)和过滤罐体(14)；压力式固液分离罐体(10)从下到上设有进水泵(1)、管道混合器(3)、微涡网格絮凝区(5)、污泥沉淀区(6)、斜管沉淀区(7)、上清液区(8)及盖板(9)，进水泵(1)通过进水管(4)与管道混合器(3)相连，管道混合器(3)通过进水管(4)与微涡网格絮凝区(5)相连，污泥沉淀区(6)通过污泥回流管(2)与进水管(4)相连；过滤罐体(14)从下向上设有出水多孔板(19)、出水滤帽(18)、过滤层(17)、出水管(16)、反冲洗装置(15)及布水箱(12)，布水箱(12)通过上升管(11)与上清液区(8)相连，布水箱(12)通过下降管(13)与过滤层(17)相连。
2.根据权利要求1所述的水源净水站，其特征在于，所述微涡网格絮凝区(5)包括微涡网格和进水分配器，其中进水分配器通过进水管(4)连接到管道混合器(3)，进水分配器、微涡网格与斜管沉淀区(7)依次连接。
3.根据权利要求1所述的水源净水站，其特征在于，所述斜管沉淀区(7)的斜管间距为25-35mm。
4.根据权利要求1所述的水源净水站，其特征在于，所述过滤罐体(14)的过滤层(17)采用石英砂作为滤料。
5.根据权利要求1所述的水源净水站，其特征在于，所述反冲洗装置由虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸辅助管、冲洗管、虹吸破坏管、抽气管、虹吸破坏头和水封组成，虹吸上升管与虹吸下降管相连，虹吸破坏头与虹吸破坏管连接，冲洗管分别与虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸辅助管、虹吸破坏管、抽气管及水封连接。
6.根据权利要求1所述的水源净水站，其特征在于，所述压力式固液分离罐体为正方体或柱体。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106430702A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 江苏新宇天成环保工程集团有限公司 | 一种可调式高效节能的固液分滤机 |
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2012
- 2012-04-11 CN CN2012201523794U patent/CN202516412U/zh not_active Expired - Fee Related
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