CN202491966U - 一种薄膜标签的真空成型转移套标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜标签的真空成型转移套标装置，包括送管机构、标签成型机构、送标签机构和转移套标机构，其中标签成型机构安装在转移套标机构上，送标签机构安装在标签成型机构的一侧，送管机构设置在标签成型机构的另一侧。本实用新型在不需要大量人工的情况下给软管套上标签，实现了标签成型、转移、套标工位的自动连续工作，质量稳定、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管自动套标设备，特别是涉及一种薄膜标签的真空成型转移套标装置。
背景技术
目前在软管上套贴薄膜商标时基本上都是手工操作，为了实现手工套标，必须用人工将叠压的标签张开成圆筒型的标签，然后镶套在圆形软管上，再送往下道工序。其生产效率低，质量不稳定，工人的劳动强度也很大。
发明内容
本实用新型的主要任务是要克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、生产质量好的薄膜标签的真空成型转移套标装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种薄膜标签的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述真空成型转移套标装置包括送管机构、标签成型机构、送标签机构和转移套标机构，其中标签成型机构安装在转移套标机构上，送标签机构安装在标签成型机构的一侧，送管机构设置在标签成型机构的另一侧。
所述标签成型机构包括真空成型模、真空阀和至少一组第一送标滚轮组件，真空成型模包括设有真空腔的密封箱体，贯穿箱体中部并与箱体一体成型的圆管，圆管的管壁上至少设有两个上下对称的连通圆管内腔与真空腔的真空吸孔，所述真空阀与真空腔连通，第一送标滚轮组件安装在真空成型模两侧的中部。
所述圆管的管壁上均匀设有三十个上下对称的连通圆管内腔与真空腔的真空吸孔。
所述送标签机构包括标签定位部件、第二送标滚轮组件、标签托架和标签补给弹簧，标签定位部件的水平位置相对标签成型机构的中部设置，第二送标滚轮组件安装在标签定位部件上，标签托架设置在标签定位部件下方，标签托架通过标签补给弹簧与转移套标机构连接。
所述第一送标滚轮组件包括第一送标滚轮和第一驱动电机。
所述第二送标滚轮组件包括第二送标滚轮和第二驱动电机。
所述送管机构包括工位分度盘、设在工位分度盘上的送管芯棒和驱动工位分度盘的驱动机构。
所述转移套标机构包括套标进给托架和驱动部件，所述标签成型机构和送标签机构安装在套标进给托架上。
所述驱动部件为电动驱动部件、液压驱动部件或者气压驱动部件。
本实用新型的工作原理及有益效果是：
在生产线工位分度盘对应的套标工位处（标库/成型/转移/套标），安装一个真空成型转移套标装置，先在标签托架上装满叠压的标签，当该工位开始作业时，首先启动第一、第二驱动电机分别驱动第一、第二送标滚轮，开始向标签成型机构传送标签托架最上面的标签，标签传送到标签成型机构后，第一、第二驱动电机停转，标签托架在标签补给弹簧的推动下自动补充标签，为下一次输送标签做好准备，同时，真空阀开启使真空腔内形成真空，在真空吸力的作用下，真空成型模的圆管内腔中原被叠压的薄膜标签张开成圆筒型的标签，并紧贴在圆管内壁上，此时，转移套标机构动作将成型的标签套到送管芯棒上的软管上以后自动复位，分度盘将套标完成的软管移向下一工位，该工序完成，接着重复循环以上动作进行下一次套标工序。
本实用新型在不需要大量人工的情况下给软管的套标，实现了标签成型、转移、套标工位的自动连续工作，质量稳定、效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视方向的结构示意图。
图3是本实用新型的右视方向的结构示意图。
图4是本实用新型的真空成型模结构示意图。
图5是本实用新型的圆管管壁上半部真空吸孔布局示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种薄膜标签的真空成型转移套标装置，包括送管机构1、标签成型机构2、送标签机构3和转移套标机构4，其中标签成型机构2安装在转移套标机构4上，送标签机构3安装在标签成型机构2的一侧，送管机构1设置在标签成型机构2的另一侧，送管机构1包括工位分度盘、设在工位分度盘上的送管芯棒11和驱动工位分度盘的驱动机构，标签成型机构2包括真空成型模21、真空阀22和四组第一送标滚轮组件23，送标签机构3包括标签定位部件31、第二送标滚轮组件32、标签托架33和标签补给弹簧34，标签定位部件31的水平位置相对标签成型机构2的中部设置，第二送标滚轮组件32安装在标签定位部件31上，标签托架33设置在标签定位部件31下方，标签托架33通过标签补给弹簧34与转移套标机构4连接，转移套标机构4包括套标进给托架41和电动驱动部件42，标签成型机构2和送标签机构3安装在套标进给托架41上。
如图4、图5所示，真空成型模21包括设有真空腔211的密封箱体212，贯穿箱体212中部并与箱体212一体成型的圆管213，圆管213的管壁上设有三十个上下对称的连通圆管213内腔与真空腔211的真空吸孔214，真空阀22与真空腔211连通，第一送标滚轮组件23安装在真空成型模21两侧的中部。
如图2所示，第一送标滚轮组件23包括第一送标滚轮231和第一驱动电机232；第二送标滚轮组件32包括第二送标滚轮321和第二驱动电机322。
本实用新型的工作原理是：
在生产线工位分度盘对应的套标工位处（标库/成型/转移/套标），安装一个真空成型转移套标装置，先在标签托架33上装满叠压的标签5，当该工位开始作业时，首先启动第一驱动电机232、第二驱动电机322分别驱动第一送标滚轮231、第二送标滚轮321，开始向标签成型机构2传送标签托架33最上面的标签5，标签5传送到标签成型机构2后，第一驱动电机232、第二驱动电机322停转，标签托架33在标签补给弹簧34的推动下自动补充标签5，为下一次输送标签做好准备，同时，真空阀22开启使真空腔211内形成真空，在真空吸力的作用下，真空成型模21的圆管213内腔中原被叠压的薄膜标签张开成圆筒型的标签，并紧贴在圆管213内壁上，此时，转移套标机构4动作将成型的标签套到送管芯棒11上的软管6上以后自动复位，分度盘将套标完成的软管6移向下一工位，该工序完成，接着重复循环以上动作进行下一次套标工序。
Claims (9)
1.一种薄膜标签的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述真空成型转移套标装置包括送管机构、标签成型机构、送标签机构和转移套标机构，其中标签成型机构安装在转移套标机构上，送标签机构安装在标签成型机构的一侧，送管机构设置在标签成型机构的另一侧。
2.根据权利要求1所述的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述标签成型机构包括真空成型模、真空阀和至少一组第一送标滚轮组件，真空成型模包括设有真空腔的密封箱体，贯穿箱体中部并与箱体一体成型的圆管，圆管的管壁上至少设有两个上下对称的连通圆管内腔与真空腔的真空吸孔，所述真空阀与真空腔连通，第一送标滚轮组件安装在真空成型模两侧的中部。
3.根据权利要求2所述的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述圆管的管壁上均匀设有三十个上下对称的连通圆管内腔与真空腔的真空吸孔。
4.根据权利要求1至3所述的任一种真空成型转移套标装置，其特征在于：所述送标签机构包括标签定位部件、第二送标滚轮组件、标签托架和标签补给弹簧，标签定位部件的水平位置相对标签成型机构的中部设置，第二送标滚轮组件安装在标签定位部件上，标签托架设置在标签定位部件下方，标签托架通过标签补给弹簧与转移套标机构连接。
5.根据权利要求2所述的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述第一送标滚轮组件包括第一送标滚轮和第一驱动电机。
6.根据权利要求4所述的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述第二送标滚轮组件包括第二送标滚轮和第二驱动电机。
7.根据权利要求1所述的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述送管机构包括工位分度盘、设在工位分度盘上的送管芯棒和驱动工位分度盘的驱动机构。
8.根据权利要求1所述的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述转移套标机构包括套标进给托架和驱动部件，所述标签成型机构和送标签机构安装在套标进给托架上。
9.根据权利要求8所述的真空成型转移套标装置，其特征在于：所述驱动部件为电动驱动部件、液压驱动部件或者气压驱动部件。
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| CN2012200355541U CN202491966U (zh) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 一种薄膜标签的真空成型转移套标装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842507A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 中海石油东营石化有限公司 | 一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备 |
-
2012
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