CN202491388U - 注塑机钢带拉紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑机钢带拉紧装置，其特征在于：包括设置于钢带支承台(1)一端的L型支架板(2)，所述的L型支架板(2)的长部(2.1)通过螺栓(4)与钢带(5)可拆式连接，所述L型支架板(2)的短部(2.2)横向旋合有拉紧螺栓(3)，所述的拉紧螺栓(3)的自由端与钢带支承台(1)的端部相抵。采用上述结构，采用上述结构，通过旋合拉紧螺栓，使得钢带可以时时处于固定、拉紧状态，从而不会出现钢带松动，这样，动模板滑动过程中，钢带表面平整，因此，有效保证了动模板滑动顺畅和注塑机的正常使用。
Description
注塑机钢带拉紧装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及ー种注塑机钢带拉紧装置。
背景技术
[0002] 注塑机的基座上设置有供注塑机动模板滑动起到支撑和导轨作用的钢带，现有技术多采用螺钉直接将钢带固定在注塑机基座的钢带支承台上，但是钢带在使用过程中要经受动模板反复滑动、挤压，时间久了钢带就会松动。这样，动模板滑动过程中，表面就不再是平整的，因此就会影响正常滑动，使得动模板滑动的不再顺畅，从而影响整台注塑机的正常使用。
实用新型内容
[0003] 本实用新型针对现有技术的上述不足，提供ー种不易出现弹性变形，表面平整、保证动模板滑动顺畅的注塑机钢带拉紧装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑机钢带拉紧装置，包括设置于钢带支承台一端的L型支架板，所述的L型支架板的长部通过螺栓与钢带可拆式连接，所述L型支架板的短部横向旋合有拉紧螺栓，所述的拉紧螺栓的自由端与钢带支承台的端部相抵。
[0005] 采用上述结构，通过旋合拉紧螺栓，使得钢带可以时时处于固定、拉紧状态，从而不会出现钢带松动，这样，动模板滑动过程中，钢带表面平整，因此，有效保证了动模板滑动顺畅和注塑机的正常使用。
[0006] 作为优选，所述的L型支架板长部上通过螺栓的螺栓孔为腰形孔，采用腰形孔，可以方便的调节钢带位置，从而在拉紧钢带后方便固定钢带。
附图说明
[0007] 图I本实用新型注塑机钢带拉紧装置的主视图结构示意图。
[0008] 图2图I的局部放大图结构示意图。
[0009] 图3图I的俯视图结构示意图。
[0010] 图4图3的局部放大图结构示意图。
[0011] 如图所示：1.钢带支承台，2. L型支架板，2. I.长部，2. 2.短部，3.拉紧螺栓，4.螺栓，4. I.螺栓孔，5.钢带。
具体实施方式
[0012] 下面通过实施例进ー步详细描述本实用新型。
[0013] 如图1-4所示，本实用型新的ー种注塑机钢带拉紧装置，包括设置于钢带支承台I一端的L型支架板2，所述的L型支架板2的长部2. I通过螺栓4与钢带5可拆式连接，所述L型支架板2的短部2. 2横向旋合有拉紧螺栓3，所述的拉紧螺栓3的自由端与钢带支承台I的端部相抵。
[0014] 采用上述结构，通过旋合拉紧螺栓，使得钢带可以时时处于固定、拉紧状态，从而不会出现钢带松动，这样，动模板滑动过程中，钢带表面平整，因此，有效保证了动模板滑动顺畅和注塑机的正常使用。
[0015] 为了可以方便的调节钢带位置，从而在拉紧钢带后方便固定钢带，作为优选，所述的L型支架板长部2. I上通过螺栓的螺栓孔4. I为腰形孔。·
Claims (2)
1. ー种注塑机钢带拉紧装置，其特征在干：包括设置于钢带支承台（I) 一端的L型支架板（2)，所述的L型支架板（2)的长部（2. I)通过螺栓（4)与钢带（5)可拆式连接，所述L型支架板（2)的短部（2. 2)横向旋合有拉紧螺栓（3)，所述的拉紧螺栓（3)的自由端与钢带支承台（I)的端部相抵。
2.根据权利要求I所述的注塑机钢带拉紧装置，其特征在于：所述的L型支架板（2)的长部（2. I)上通过螺栓（4)的螺栓孔（4. I)为腰形孔。
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| CN202491388U true CN202491388U (zh) | 2012-10-17 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202491388U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020214507A1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | Canon Virginia, Inc. | Injection molding apparatus with a mold conveyor, and method of controlling the mold conveyor and the injection molding apparatus |
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2012
- 2012-03-29 CN CN2012201283979U patent/CN202491388U/zh not_active Expired - Fee Related
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