CN202488224U

CN202488224U - 一种新型塑封盘管电机

Info

Publication number: CN202488224U
Application number: CN2011205458751U
Authority: CN
Inventors: 刘辉; 杜荣法; 欧阳维克; 赵新超
Original assignee: Wolong Electric Group Co Ltd; Zhejiang Wolong Home Appliance Motor Co Ltd
Current assignee: Wolong Electric Drive Group Co Ltd; Zhejiang Wolong Home Appliance Motor Co Ltd
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2021-12-23

Abstract

一种新型塑封盘管电机，涉及一种塑封电机。盘管电机多采用铁壳，零部件过多，装配复杂，一致性较差，产生的噪声大。本实用新型特征在于：后端盖、定子组件经塑封料塑封成一体式塑封定子组件；所述的前端盖包括内端盖及位于内端盖外侧的外端盖，所述的内端盖和外端盖之间通过连接件或点焊相连，所述的内端盖设有轴承室，所述的前轴承设于内端盖的轴承室内，所述的外端盖与减震圈相配。定子组件塑封成形，尺寸精度高，定转子的同轴度好，电机噪音低，外端盖长度变化实现方便，减少了开模，生产成本低，结构简单、运行安全可靠，容易制作，适用于大批量生产。

Description

一种新型塑封盘管电机

技术领域

本实用新型涉及一种塑封电机。

背景技术

现有铁壳盘管电机结构，其零部件过多，导致装配复杂，且各零部件需要严格的装配关系，使得产品生产困难，一致性较差；一般工厂会采用机壳与铝盖紧配的方式，来保证定转子间的同轴度，以达到降低电机噪音的目的；但这需要成熟与稳定的生产工艺来保证，目前的生产工艺很难完成，所以，没能从根本上解决定转子间的同轴度问题，致使电机噪音很难控制，一致性很差；电机减震圈间的尺寸发生变化时，通常采用改变机壳长度来满足电机减震圈间的尺寸要求，当电机减震圈间尺寸变大时，两支撑轴承的间距也会随之变大，转轴承受的扭矩增大，易变形电机存在噪音隐患，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型塑封盘管电机，以达到提高电机定转子的同轴度，降低电机噪音，且便于调整电机减震圈间尺寸的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种新型塑封盘管电机，包括定子组件及转子组件，所述的转子组件包括转轴、外套于转轴的转子、套接在转子两侧转轴上的前、后轴承，前、后轴承外套有用于支撑转轴的前、后端盖，前、后端盖上套接减震圈，其特征在于：后端盖、定子组件经塑封料塑封成一体式塑封定子组件；所述的前端盖包括内端盖及位于内端盖外侧的外端盖，所述的内端盖和外端盖之间通过连接件或点焊相连，所述的内端盖设有轴承室，所述的前轴承设于内端盖的轴承室内，所述的外端盖与减震圈相配。定子组件塑封成形，尺寸精度高，可靠性好，有效保证定转子的同轴度，使电机气隙均匀，从而降低电机噪音，前端盖分为内端盖和外端盖，外端盖长度的变化能适用不同客户对减震圈间距要求，因内端盖内设轴承，故外端盖的长度增加不影响轴承间距,避免因减震圈间距的增大而出现转轴变形和轴承损坏情况发生，外端盖长度变化实现方便，在降低电机噪音的同时减少了开模，降低了生产成本，结构简单、运行安全可靠，容易制作，适用于大批量生产。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的塑封定子组件前端面设有外凸的环形定位圈，内端盖设有与环形定位圈相配的环形定位槽使内端盖卡在塑封定子组件上。

所述的外端盖包括套接减震圈的安装部、直径大于安装部的调节部，所述的调节部的后端向外弯折形成与内端盖相配的定位部。调节部的长度可根据减震圈间距作相应调整。

所述的外端盖的安装部与调节部同心，两者相交处的圆环面为限制减震圈后移的限位面。

内端盖的定位槽槽底前于轴承室或与轴承室底相平。使轴承得到塑封定子的可靠支撑，并减小两轴承间距，以减少转轴的受力变形及轴承的损坏情况发生。

有益效果：定子组件塑封成形，尺寸精度高，可靠性好，有效保证定转子的同轴度，使电机气隙均匀，从而降低电机噪音，前端盖分为内端盖和外端盖，外端盖长度的变化能适用不同客户对减震圈间距要求，因内端盖内设轴承，故外端盖的长度增加不影响轴承间距,避免因壳体长度的增大而出现转轴变形和轴承损坏情况发生，外端盖长度变化实现方便，在降低电机噪音的同时减少了开模，降低了生产成本，结构简单、运行安全可靠，容易制作，适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是　本实用新型前端盖结构示意图。

图中：1-转轴；2-转子；3-轴承；4-减震圈，5-后端盖，6-前端盖；601-内端盖，602-外端盖，603-定位槽，604-安装部；605-调节部；606-定位部，607-限位面；7-塑封料。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括定子组件及转子组件，转子组件包括转轴1、外套于转轴1的转子2、套接在转子2两侧转轴1上的前、后轴承3，前、后轴承3外套有用于支撑转轴1的前、后端盖5、6，前、后端盖5、6上套接减震圈4，后端盖5、定子组件经塑封料7塑封成一体式塑封定子组件；如图2所示，前端盖6包括内端盖601及位于内端盖601外侧的外端盖602，内端盖601和外端盖602之间通过连接件或点焊相连，内端盖601设有轴承室，前轴承3设于内端盖601的轴承室内，外端盖602与减震圈4相配。塑封定子组件前端面设有外凸的环形定位圈，内端盖601设有与环形定位圈相配的环形定位槽603使内端盖601卡在塑封定子组件上。外端盖602包括套接减震圈4的安装部604、直径大于安装部604的调节部605，调节部605的后端向外弯折形成与内端盖601相配的定位部606。外端盖602的安装部604与调节部605同心，两者相交处的圆环面为限制减震圈4后移的限位面607。

为使轴承3更好承力同时减小两轴承3间距，内端盖601的定位槽603槽底前于轴承室或与轴承室底相平。

塑封盘管电机的组装过程如下：

1、将定子组件3、后端盖5放入塑封模具中，定子组件的引出线上套好线夹6，合上塑封模具，向模具进料口放入塑封料7，完成塑封定子组件的制作。

2、将转轴1压入无轴转子2，压入挡圈、轴承3，制作成转子组件；

3、将已完成的转子组件装入塑封定子组件中，再放入波弹、红钢纸，压入前端盖6组件4，在前端盖6和后端盖5的凸台套上减震圈4，即完成一台塑封盘管电机的装配。

以上图1、2所示的一种新型塑封盘管电机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims

1.一种新型塑封盘管电机，包括定子组件及转子组件，所述的转子组件包括转轴（1）、外套于转轴（1）的转子（2）、套接在转子（2）两侧转轴（1）上的前、后轴承（3），前、后轴承（3）外套有用于支撑转轴（1）的前、后端盖（5、6），前、后端盖（5、6）上套接减震圈（4），其特征在于：后端盖（5）、定子组件经塑封料（7）塑封成一体式塑封定子组件；所述的前端盖（6）包括内端盖（601）及位于内端盖（601）外侧的外端盖（602），所述的内端盖（601）和外端盖（602）之间通过连接件或点焊相连，所述的内端盖（601）设有轴承室，所述的前轴承（3）设于内端盖（601）的轴承室内，所述的外端盖（602）与减震圈（4）相配。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑封盘管电机，其特征在于：所述的塑封定子组件前端面设有外凸的环形定位圈，内端盖（601）设有与环形定位圈相配的环形定位槽（603）使内端盖（601）卡在塑封定子组件上。

3.根据权利要求2所述的一种新型塑封盘管电机，其特征在于：所述的外端盖（602）包括套接减震圈（4）的安装部（604）、直径大于安装部（604）的调节部（605），所述的调节部（605）的后端向外弯折形成与内端盖（601）相配的定位部（606）。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑封盘管电机，其特征在于：所述的外端盖（602）的安装部（604）与调节部（605）同心，两者相交处的圆环面为限制减震圈（4）后移的限位面（607）。

5.根据权利要求4所述的一种新型塑封盘管电机，其特征在于：内端盖（601）的定位槽（603）槽底前于轴承室或与轴承室底相平。