用于LED灯条连接的连接器
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯条配件,特别是一种用于LED灯条连接的连接器。
背景技术
随着LED技术的发展,LED照明光源逐渐成为人们生活中常见的照明光源。其中,LED灯条是在一块电路基板上安装有由多片LED发光片组成的LED光源组,LED灯条的端部设置有用于互相连接或连接电源的接线端,目前人们是采用焊接的方式将LED灯条的接线端互相连接或与电源线连接,采用焊接的方式操作麻烦,而且需要电烙铁等专门的电焊工具,浪费大量的人力物力。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种能方便的将两个LED灯条的接线端连接固定的连接器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于LED灯条连接的连接器,包括壳体,所述壳体上至少设置有两个用于与LED灯条连接的连接口,所述壳体内部固定有导电片,所述导电片的端部设置在各个连接口内用于与LED灯条的接线端相连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述的壳体内部设置有空腔,所述空腔与连接口连通,所述导电片安装在空腔内。
作为上述技术方案的优选实施方式,所述的壳体由前壳体和后壳体对接锁紧组合而成,所述前壳体上设置有用于插接到后壳体内的插接头,所述插接头外壁设置有倒钩,所述后壳体上对应倒钩位置处设置有通孔。当前壳体与后壳体对接时,插接头插接到后壳体内部,倒钩卡置在通孔内,完成前壳体与后壳体的连接,操作简单,同时保证了前壳体与后壳体的连接稳固性。
作为上述技术方案的另一种优选实施方式,所述的壳体还可以由上壳体和下壳体组合安装而成,所述上壳体和下壳体的一侧铰接在一起,另一侧设置有互相配合固定的卡位块和卡位孔,壳体通过铰接端可以方便的打开和关闭。
优选的,所述上壳体上设置有用于与下壳体进行定位的定位柱,下壳体上配合定位柱设置有定位孔。
优选的,所述上、下壳体上设置有用于固定导电片的互相配合的凸柱和凹孔,所述凸柱和凹孔设置在空腔内;所述导电片配合凸柱设置有固定孔。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接口内设置有与LED灯条上的槽孔配合固定的卡钩。
优选的,所述卡钩上方设置有控制其抬升的按钮,卡钩设置在按钮前端,按钮后端与卡钩之间设置有连接按钮与壳体的连接柱,连接柱同时起到支撑点的作用,使按钮后端下按时其前端翘起带动卡钩抬升,操作方便。
优选的,所述卡钩还可以与壳体一体化设置,卡钩上端露出在壳体外,当用手横推露出在壳体外的卡钩上端时,可使卡钩抬升,操作方便,而且节省空间。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导电片与LED灯条连接端接触的端部设置有弹性卡位,所述弹性卡位优选为 “b”型弯位,“b”型弯位的设置使导电片与LED灯条的接线端为弹性接触,能长时间保持良好接触;导电片与LED灯条连接端接触的端部还可以采用其他形式的弹性卡位,如在接触端设置有半圆凸起,或者在接触端中部下冲形成一向下凸起的凸块,通过凸块与LED灯条的接线端弹性接触。
本实用新型的有益效果是:利用装配好的本实用新型的连接器进行LED灯条的连接时,只需要把两个LED灯条的接线端分别连接到壳体相应的连接口即完成连接,不需要采用任何的工具,连接方便,节省大量的人力物力,有利于提高工作效率;同时本产品装配过程简单快捷,有利于提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图;
图2是本实用新型第一实施例组装后的示意图;
图3是本实用新型第一实施例组装后的俯视图;
图4是图3中沿A-A线的剖视图;
图5是图3中沿B-B线的剖视图;
图6是第一实施例导电片的俯视图;
图7是第一实施例导电片的侧视图;
图8是本实用新型第二实施例的结构示意图;
图9是本实用新型第二实施例组装后的示意图;
图10是图9中沿C-C线的剖视图;
图11是本实用新型第三实施例的结构示意图;
图12是本实用新型第三实施例组装后的俯视图;
图13是本实用新型第四实施例的结构示意图;
图14是本实用新型第四实施例组装后的示意图;
图15是图14中沿D-D线的剖视图;
图16是本实用新型第五实施例的结构示意图;
图17是本实用新型第五实施例组装后的示意图;
图18是本实用新型第五实施例导电片的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于LED灯条连接的连接器,所述连接器由壳体1和导电片2组成,壳体1上至少设置有两个用于与LED灯条连接的连接口4,连接口4上设置有与LED灯条上的槽孔配合固定的卡钩5;壳体1内部还设置有与各个连接口4连通的空腔3,所述导电片2安装在空腔3内,导电片2的端部设置在连接口4内用于与LED灯条的接线端相连接。利用装配好的本实用新型的连接器进行LED灯条的连接时,只需要把两个LED灯条的接线端分别连接到壳体1的连接口4,通过卡钩5与LED灯条上的槽孔配合卡接在一起,即完成连接,不需要采用任何的工具,连接方便,节省大量的人力物力,有利于提高工作效率。
优选的,在壳体1相对的两端分别设置一个连接口4,两个连接口4位于同一直线上;两个连接口4还可以设置在壳体1的同一端或者设置在壳体1成90度或45度位置分布的两端;同时,壳体1上还可以设置多个连接口4,例如分别在三个端面设置有连接口4,使LED灯条连接后呈“T”字型;或者在四个端面都设置连接口44,使LED灯条连接后呈“十”字型。
参照图1至图7,本实用新型的第一实施例,其壳体1由前壳体11和后壳体12对接锁紧组合而成,前壳体11上设置有用于插接到后壳体12内的插接头110,插接头110外壁设置有倒钩111,后壳体12上对应倒钩111位置处设置有通孔121,前壳体11和后壳体12内分别设置为中空的,在前壳体11和后壳体12连接后构成空腔3。本实施例的连接器装配时,先将导电片2放置到前壳体11端的空腔3内使其一端设置在前壳体11上的连接口4内,导电片2的另一端通过插接头110伸出;当前壳体11与后壳体12对接时,插接头110插接到后壳体12内部,倒钩111卡置在通孔121内,完成前壳体11与后壳体12的连接,这时导电片2的另一端伸入到后壳体12端的空腔3内,导电片2的端部设置在后壳体12上的连接口4内。
进一步,前壳体11、后壳体12的连接口4内分别设置有与LED灯条上的槽孔配合固定的卡钩5,卡钩5上方对应设置有按钮6,卡钩5设置在按钮6的前端,按钮6后端与卡钩5之间设置有连接按钮6与壳体1的连接柱,连接柱同时起到支撑点的作用,使按钮后端下按时其前端翘起带动卡钩抬升,能把LED灯条方便的装上或者卸下。
参照图8至图10,本实用新型的第二实施例,其卡钩5还可以与壳体1之间一体化设置,卡钩5上端露出在壳体1外,当用手横推露出在壳体1外的卡钩5上端时,可使卡钩5抬升。本实施例的壳体1结构简练,占用空间小。
上述两个实施例的前壳体1和后壳体2均为长条形,适用于长条形的LED灯条之间的连接。如图11、图12所示,本实用新型的第三实施例,其结构和第一实施例基本一致,但其前壳体1和后壳体2均为方形,适用于幅宽较宽的LED灯条之间的连接。
参照图13至图15,本实用新型的第四实施例,所述的壳体1还可以一次注塑成型,壳体1上设置有连接口4,壳体1内设置有安装导电片2的空腔3,所述空腔3为大小与导电片2相匹配的凹槽,导电片2安装固定在凹槽内;本实施例中的卡钩5一体化设置在壳体1上,卡钩5上端露出在壳体1外;壳体1一次注塑成型,可以简化生产步骤,减少模具数量,降低生产成本,同时减少了连接器的装配元件,使装配更加简单。
参照图16至图18,本实用新型的第五实施例,所述的壳体1还可以由上壳体13和下壳体14铰接而成,上壳体13和下壳体14的一侧铰接在一起,另一侧设置有互相配合固定的卡位块131和卡位孔141,上壳体13上设置有卡位块131的一侧还设置有用于与下壳体14进行定位的定位柱132,下壳体14上配合定位柱132设置有定位孔142,上壳体13和下壳体14盖合构成内部设置有空腔3的壳体1,导电片2安装在空腔3内。上下壳体13、14的前后端分别设置有盖合后构成连接口4的槽位,下壳体14上一体设置有卡钩5,卡钩5设置在连接口4内。进一步,下壳体14上设置有用于固定导电片2的凸柱143,凸柱143设置在空腔3内;导电片2配合凸柱143设置有固定孔20。同时,上壳体13上设置有与下壳体14的凸柱143相配合固定的凹孔133。本实施例的壳体1也是一次注塑成型,可以减少模具的数量,降低生产成本,本产品在装配时,先将导电片2放置在下壳体14上,导电片2上的固定孔20穿过下壳体14的凸柱143固定,盖合上壳体13,上下壳体13、14之间通过卡位块131与卡位孔141、定位柱132与定位孔142进行定位和锁紧,即完成装配,装配步骤简单方便。
进一步,上述实施例中的导电片2与LED灯条连接端接触的端部设置有弹性卡位,所述弹性卡位优选为“b”型弯位21,“b”型弯位21能使导电片2与LED灯条的接线端为弹性接触,能长时间保持良好接触;弹性卡位的实施不限定于“b”型弯位21,还可以采用其他的多种形式实现,如在导电片2的接触端设置有半圆凸起,或者在导电片2的接触端中部下冲形成一向下凸起的凸块,通过凸块与LED灯条的接线端弹性接触。
本实用新型的连接器能简化LED灯条之间的连接,不需要采用焊接,也不需要采用任何的工具,连接方便,节省大量的人力物力,有利于提高工作效率;同时本产品装配过程简单快捷,有利于提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。