CN202479331U - 斜面冲孔模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜面冲孔凹模结构，包括平板状下模座和设于所述下模座上的相对于下模座平面倾斜的柱形凹模，所述凹模上表面平行于下模座平面，且设置有孔腔，其特征在于：所述凹模底部与下模座之间设有柱状凹模底座，所述底座直径大于所述凹模直径。本实用新型的斜面冲孔凹模结构在凹模底部设置粗于凹模的底座，克服倾斜设置的凹模作为悬臂难以承受过大压力的缺陷，使凹模更加稳固、牢靠，保证与上模的配合冲压质量。可以在凹模上端设置带孔腔的凹模拼块，方便更换不同形状尺寸的孔腔，以适应不同的工件加工要求，凹模拼块的活动连接还有利于其损坏时的更换，延长所述凹模结构的整体寿命，降低成本。
Description
斜面冲孔模具结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冲压加工模具中的凹模结构，尤其涉及一种用于对工件斜面冲孔的凹模结构。
背景技术
[0002] 普通的冲压加工中，待冲孔板面为平面，相应的凹模也设置成平板状或平行于工作台的块状。对于具有斜面，且需要在斜面上冲孔的工件来说，工件的固定是个问题。尤其是待加工斜面位于工件直径较小的筒状部分一端，需将该筒状部分套在形状匹配的凹模上，斜面平行于凹模平面，进行加工，因此凹模也通常设计为直径较小的柱状。又因为上模座通常平行于水平工作台面安装，凹模上端表面和待加工的工件斜面也需配合上模座平行于水平面方向设置，故柱状凹模须得根据所述斜面的倾斜度与水平面成一定夹角安装，即相对于工作台为一悬臂。上模竖直下冲，其冲头正好能对所述斜面垂直冲压加工，而凹模直 径较小，又为所述的悬臂，难以承受上模施加的较大压力，容易发生折断。
发明内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，装配方便，大大提高凹模承受上模的冲压能力，更加牢固可靠的保证冲压加工并且设有凹模拼块，适用更广，延长整个结构寿命的斜面冲孔凹模结构。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：斜面冲孔凹模结构，包括平板状下模座和设于所述下模座上的相对于下模座平面倾斜的柱形凹模，所述凹模上表面平行于下模座平面，且设置有孔腔，其特征在于：所述凹模底部与下模座之间设有柱状凹模底座，所述底座直径大于所述凹模直径。
[0005] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底座最大直径是所述凹模直径的2-5 倍。
[0006] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述凹模顶部设有凹模拼块，所述孔腔设于凹模拼块上。
[0007] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述凹模底部与下模座之间设有圆柱状凹模底座，底座直径是所述凹模直径的4倍。
[0008] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述凹模设于凹模底座上端中部。
[0009] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述凹模底座轴向平行于凹模轴向。
[0010] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述凹模拼块卡接或螺纹连接于所述凹模顶部。
[0011] 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的斜面冲孔凹模结构在凹模底部设置粗于凹模的底座，克服倾斜设置的凹模作为悬臂难以承受过大压力的缺陷，使凹模更加稳固、牢靠，保证与上模的配合冲压质量。可以在凹模上端设置带孔腔的凹模拼块，方便更换不同形状尺寸的孔腔，以适应不同的工件加工要求，凹模拼块的活动连接还有利于其损坏时的更换，延长所述凹模结构的整体寿命，降低成本。
附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图I是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0014] 图2是图I所示局部的放大示意图；
[0015] 图中：1、工件圆筒部分，2、下模座，3、上模座，4、凹模，5、冲头，6、凹模拼块，8、凹模底座，10、挡块。
具体实施方式
[0016] 现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的
示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017] 如图I所示，本实用新型的斜面冲孔凹模结构，包括平板状下模座2和设于所述下模座2上的相对于下模座2平面倾斜的圆柱形凹模4，所述凹模4上表面平行于下模座2平面，且凹模4上表面设置有孔腔。所述凹模4底部与下模座2之间设有圆柱状凹模底座8，所述底座8的直径是所述凹模4直径的4-4. 5倍。所述凹模4底部固定于凹模底座8上端中部，与底座8 —体成型或通过螺纹连接，下模座2上设置有挡块10相对于凹模4延伸方向抵住凹模4上端。所述底座8的轴向平行于凹模4轴向。所述凹模4顶部设有凹模拼块6，所述的孔腔设于凹模拼块6上，所述凹模拼块6卡接或螺纹连接于所述凹模4顶部。
[0018] 工作时，凹模结构以下模座2水平安装为准。将工件待加工斜面所处的圆筒部分I套在所述凹模4的柱状结构顶部，斜面紧贴凹模拼块6上表面，并平行于该表面，待加工孔槽的位置对准上模座3上的冲头5，上模座3下降带动冲头5下冲，垂直于待加工斜面对其进行冲压加工。针对不同工件的不同需要，更换相应的冲头5和凹模拼块6即可，无需重新制造、更换整个凹模结构。
[0019] 以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.斜面冲孔模具结构，包括平板状下模座和设于所述下模座上的相对于下模座平面倾斜的柱形凹模，所述凹模上表面平行于下模座平面，且设置有孔腔，其特征在于：所述凹模底部与下模座之间设有柱状凹模底座，所述底座直径大于所述凹模直径。
2.根据权利要求I所述的斜面冲孔模具结构，其特征在于：所述底座最大直径是所述凹模直径的2-5倍。
3.根据权利要求2所述的斜面冲孔模具结构，其特征在于：所述凹模顶部设有凹模拼块，所述孔腔设于凹模拼块上。
4.根据权利要求3所述的斜面冲孔模具结构，其特征在于：所述凹模底部与下模座之间设有圆柱状凹模底座，底座直径是所述凹模直径的4倍。
5.根据权利要求4所述的斜面冲孔模具结构，其特征在于：所述凹模设于凹模底座上端中部。
6.根据权利要求5所述的斜面冲孔模具结构，其特征在于：所述凹模底座轴向平行于凹模轴向。
7.根据权利要求6所述的斜面冲孔模具结构，其特征在于：所述凹模拼块卡接或螺纹连接于所述凹模顶部。
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