CN202475062U - 永磁直流无刷电机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁直流无刷电机转子，包括转轴、限位端板、钕铁硼磁钢、铁氧体磁钢和转子铁芯，所述转子铁芯由若干个硅钢片冲压叠压而成，所述硅钢片上设有凹角，硅钢片叠压后使转子铁芯上形成磁钢凹槽，其特征在于：所述凹角包括大凹角和小凹角，所述大凹角和小凹角数量相同且相间分布，硅钢片冲压叠压后形成了数量相同且相间分布深凹槽和浅凹槽。本实用新型与现有技术相比的优点是：转子铁芯的硅钢片设有大小两种凹角，叠压后使转子铁芯形成深浅两种凹槽，使两种不同材料且不同厚度的磁钢可在同一转子上匹配。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种永磁直流无刷电机转子。
【背景技术】
稀土是战略资源，即可民用又可军用。在全球稀土资源争夺日趋激烈的形势下，随着稀土资源日渐短缺，各国对稀土资源的重视及进行控制。我国稀土业“国4条”和“国22条”的颁布，直接的作用是使稀土价格大幅上涨，致使稀土材料永磁直流电机价格也大幅上涨，稀土电机市场较材料未涨之前有了明显的缩水。永磁直流无刷电机具有功率及转矩密度高、体积小、重量轻、控制性能好等特点。目前市场上永磁直流无刷电机都以稀土永磁材料为主，因此受稀土原材料上涨，有效控制成本，开发高性价比的产品才有立足之地。在保证电机性能的前提下，结合实际，发明了具有不同磁性材料的永磁直流无刷电机转子。
【实用新型内容】
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种永磁直流无刷电机转子。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种永磁直流无刷电机转子，包括转轴、限位端板、钕铁硼磁钢、铁氧体磁钢和转子铁芯，所述转子铁芯由若干个硅钢片冲压叠压而成，所述硅钢片上设有凹角，硅钢片叠压后使转子铁芯上形成磁钢凹槽，其特征在于：所述凹角包括大凹角和小凹角，所述大凹角和小凹角数量相同且相间分布，硅钢片冲压叠压后形成了数量相同且相间分布深凹槽和浅凹槽。
进一步，所述硅钢片上设有散热孔，散热孔的数量与凹角数量相同，呈圆周均匀分布，且所述限位端板上设有通孔，位置与硅钢片散热孔一致，从而增大转子散热面积，降低转子温升，降低稀土磁钢局部失磁的风险。
本实用新型与现有技术相比的优点是：转子铁芯的硅钢片设有大小两种凹角，叠压后使转子铁芯形成深浅两种凹槽，使两种不同材料且不同厚度的磁钢可在同一转子上匹配；且硅钢片上均匀分布散热孔，孔数量与磁钢凹槽数量保持一致，增大转子散热面积，降低转子温升，降低稀土磁钢局部失磁的风险。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型硅钢片的结构示意图；
图3是本实用新型转子铁芯的剖面结构图。
附图中，1-转轴；2-限位端板；3-钕铁硼磁钢；4-铁氧体磁钢；5-转子铁芯；6-硅钢片；7-凹角；71-大凹角；72-小凹角；8-磁钢凹槽；81-深凹槽；82-浅凹槽；9-散热孔；10-通孔。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型进一步详述：
如图1至图3所示，一种永磁直流无刷电机转子，包括转轴1、限位端板2、钕铁硼磁钢3、铁氧体磁钢4和转子铁芯5，所述转子铁芯5由若干个硅钢片6冲压叠压而成，相对导磁率高，磁阻小，涡流损耗小，有效提高电机效率，降低磁钢退磁风险，所述硅钢片6上设有凹角7，硅钢片6叠压后使转子铁芯5上形成磁钢凹槽8，其特征在于：所述凹角7包括大凹角71和小凹角72，所述大凹角71和小凹角72数量相同且相间分布，硅钢片6冲压叠压后形成了数量相同且相间分布深凹槽81和浅凹槽82，使两种不同材料且不同厚度的磁钢可在同一转子上匹配。
如图1、图2所示，所述硅钢片6上设有散热孔9，散热孔9的数量与凹角7数量相同，并呈圆周均匀分布，且所述限位端板2上设有通孔10，位置与硅钢片散热孔9一致，从而增大转子散热面积，降低转子温升，降低稀土磁钢局部失磁的风险。
如图1所示，所述限位端板2由不导磁的且比重较大的材料制成，起到轴向固定磁钢并可采用去重法对转子进行动平衡校验，动平衡加工成本低，质量稳定，结构较为紧凑。
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
Claims (2)
1.一种永磁直流无刷电机转子，包括转轴、限位端板、钕铁硼磁钢、铁氧体磁钢和转子铁芯，所述转子铁芯由若干个硅钢片冲压叠压而成，所述硅钢片上设有凹角，硅钢片叠压后使转子铁芯上形成磁钢凹槽，其特征在于：所述凹角包括大凹角和小凹角，所述大凹角和小凹角数量相同且相间分布，硅钢片冲压叠压后形成了数量相同且相间分布深凹槽和浅凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种永磁直流无刷电机转子，其特征在于：所述硅钢片上设有散热孔，散热孔的数量与凹角数量相同，呈圆周均匀分布，且所述限位端板上设有通孔，位置与硅钢片散热孔一致。
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2012
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