CN202466607U - 一种降水桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降水桶，包括：降水桶本体，其为管状结构，一端埋设于泉眼位置处；排水管，其一端与所述降水桶本体的另一端相连通；闸阀，设置于所述排水管上。本实用新型提供的降水桶，通过将降水桶本体的一端埋设于泉眼位置处，使得由泉眼冒出的水通过降水桶本体向上流动。降水桶本体的另一端连通有排水管，向上流动的水可通过排水管继续向上流动。由于本实用新型在排水管上设有闸阀，因此在降水桶安装完毕后，可通过关闭闸阀的方式，对泉眼进行封堵。本实用新型便于施工，而且提高了泉眼封堵质量，防止泉眼出现渗漏的问题。

Description

一种降水桶

技术领域

本实用新型涉及泉眼封堵技术领域，特别涉及一种降水桶。

背景技术

根据勘察报告及现场实际开挖情况测量显示在自然地坪下-2.2m左右局部出现地下水，-3.49m出现丰富地下水。因地下水极为丰富，开挖深度深，大小泉眼较多。如何合理解决泉眼封堵及做到节水保泉，泉眼的封堵质量的好坏直接影响各工序的穿插进行，如：土方开挖、垫层防水、基础底板施工等工序。

现有技术在施工过程中，通常在涌水量较大的部位设置排水坑，底板与排水坑上沿周圈留置施工缝，放置1～2台水泵进行抽水，待底板施工完成后在进行封堵，导致此部位封堵不严密，局部出现渗水现象，若采用此方法将存在较大的渗水隐患问题。

因此，如何提高泉眼封堵质量，防止泉眼出现渗漏的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种降水桶，提高泉眼封堵质量，防止泉眼出现渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种降水桶，包括：

降水桶本体，其为管状结构，一端埋设于泉眼位置处；

排水管，其一端与所述降水桶本体的另一端相连通；

闸阀，设置于所述排水管上。

优选地，在上述降水桶中，所述降水桶本体埋设于所述泉眼位置处的一端设有多个与所述降水桶本体的管腔相连通的水流通过孔。

优选地，在上述降水桶中，还包括封堵锚板，所述封堵锚板上开设有安装孔，所述排水管与所述安装孔密封连接；

所述降水桶本体与所述排水管相连的一端设有连接法兰，所述封堵锚板与所述连接法兰密封连接。

优选地，在上述降水桶中，所述降水桶本体的外壁上设有翼环。

优选地，在上述降水桶中，所述闸阀为球阀。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的降水桶，通过将降水桶本体的一端埋设于泉眼位置处，使得由泉眼冒出的水通过降水桶本体向上流动。降水桶本体的另一端连通有排水管，向上流动的水可通过排水管继续向上流动。由于本实用新型在排水管上设有闸阀，因此在降水桶安装完毕后，可通过关闭闸阀的方式，对泉眼进行封堵。本实用新型便于施工，而且提高了泉眼封堵质量，防止泉眼出现渗漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的降水桶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的封堵锚板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的降水桶封堵过程的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的降水桶封堵过程的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的降水桶封堵完成的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的泉眼封堵工艺的流程示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种降水桶，提高泉眼封堵质量，防止泉眼出现渗漏的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的降水桶的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的封堵锚板的结构示意图。

本实用新型实施例提供的降水桶，包括降水桶本体1、排水管7和闸阀8。其中，降水桶本体1为管状结构，一端埋设于泉眼位置处，用于将泉眼冒出的泉水沿降水桶本体1向上导引。排水管7一端与降水桶本体1的另一端相连通，降水桶本体1内的水会通过排水管7向上继续流动。闸阀8设置于排水管7上，用于切断排水管7的通路，防止泉水由排水管7流出，继而实现封堵的作用，在本实施例中，闸阀8可为球阀。

本实用新型提供的降水桶，通过将降水桶本体1的一端埋设于泉眼位置处，使得由泉眼冒出的水通过降水桶本体1向上流动。降水桶本体1的另一端连通有排水管7，向上流动的水可通过排水管7继续向上流动。由于本实用新型在排水管7上设有闸阀8，因此在降水桶安装完毕后，可通过关闭闸阀8的方式，对泉眼进行封堵。本实用新型便于施工，而且提高了泉眼封堵质量，防止泉眼出现渗漏的问题。

降水桶本体1埋设于泉眼位置处的一端设有多个与降水桶本体1的管腔相连通的水流通过孔6。在本实用新型一具体实施例中，降水桶本体1直径35cm、高度1300mm、厚度20mm，在底部400mm周圈钻水流通过孔6，水流通过孔6的直径为10mm。

为了提高排水管7和降水桶本体1之间的密封性，本实用新型还可包括封堵锚板5，封堵锚板5上开设有安装孔，排水管7与封堵锚板5上的安装孔密封连接，用于实现排水管7与降水桶本体1相连通。降水桶本体1与排水管7相连的一端设有连接法兰3，封堵锚板5与连接法兰3密封连接，即封堵锚板5与降水桶本体1之间的连接，通过法兰方式的连接。

在本实用新型一具体实施例中，封堵锚板5中间用氧乙炔割直径为70mm的上述安装孔。提前将加工好得排水管7(直径优选为70mm)丝接与闸阀8连接，并将排水管7与封堵锚板5上的安装孔焊接成型，需做到焊缝饱满、无缝隙。其中闸阀8的公称压力为8MPa，封堵过程中将搁置在泉眼内的抽水泵改为从排水管7位置做接口外排。

为了保证降水桶安装的稳定性，降水桶本体1的外壁上设有翼环2。在混凝土对降水桶固定的过程中，翼环2能够与混凝土实现紧固结构，防止降水桶本体1沿轴向的滑动。

本实用新型还可按照现场实测尺寸加工宽度20mm、厚度5mm的橡胶垫圈，将封堵锚板5表面浮锈及毛刺清理干净，再用已准备好的万能胶水将橡胶垫圈于封堵锚板5粘接牢固。

人工用钢丝刷将连接法兰3周圈的毛刺清除，再将已与排水管7焊接成型的封堵锚板5用螺栓同连接法兰3固定牢固，考虑水压较大，螺栓紧固过程中每隔一个螺栓采用反方向安装(共设置8个直径10mm的螺栓)，封堵锚板5与连接法兰3周圈缝隙用焊机满焊。安装完成后停止降水，并将闸阀8关闭进行后期观察。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的降水桶封堵过程的结构示意图。

对于直径小于25mm的泉眼封堵采用的降水桶，可仅具有降水桶本体104、安装支架101和闸阀105。降水桶本体104直接焊接至安装支架101上，闸阀105同样设置于降水桶本体104(由于泉眼直径较小，因此降水桶本体104的直径较小，可将闸阀105直接设置在降水桶本体104上)上，实现降水桶本体104的通断。将开挖好的集水坑底满填石子，形成过滤层102，在过滤层102上浇筑混凝土层103对降水桶进行临时固定。

请参阅图4和图5，图4为本实用新型另一实施例提供的降水桶封堵过程的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的降水桶封堵完成的结构示意图。

对于直径大于25mm的泉眼封堵采用的降水桶，具有降水桶本体201、排水管216、封堵锚板213和闸阀217，降水桶本体201的外壁上具有翼环202。将制作好的降水桶本体201中心对中泉眼中心，再将开挖好的集水坑底满填600mm厚粒径5mm石子，形成过滤层205，浇注混凝土层206临时固定，进行基层处理后，沿降水桶本体201周圈铺贴4mm厚SBS防水附加层一道，进行大面积防水施工，降水桶本体201的收口(连接法兰203)位置涂刷聚氨酯；浇注在混凝土层206上侧混凝土保护层207，降水桶本体201内放置水泵204，通过水泵204的出水管208明排。

降水桶本体201固定的同时，安排专人采用水准仪测得降水桶本体201顶标高需高出混凝土保护层207顶标高100mm，方便后期进行顶部封堵锚板213操作封堵。混凝土保护层207钢筋绑扎过程中，用钢筋周圈对降水桶本体201再焊接加固，防止混凝土保护层207浇筑过程中导致降水桶本体201偏移。

根据现场施工进度，混凝土保护层207施工完成达到养护期后进行降水桶本体201口部封堵，封堵流程如下：

1)因泉眼涌水量较大，提前一天在集水坑214内设置3台3KW的潜水泵抽水，其中一台水泵放置在泉眼降水桶本体201内。

2)因水泵无法完全将坑内水抽干，且水泵搁置在降水桶本体201内无法进行口部封堵操作，坑内一直保持300mm高的水，在口部封堵锚板213中间用氧乙炔割直径70mm安装孔。提前将加工好得排水管216(直径70mm)丝接与闸阀217连接，并将排水管216与封堵锚板213上的安装孔焊接成型，需做到焊缝饱满、无缝隙。其中闸阀217公称压力8MPa，封堵过程中将搁置在泉眼内的抽水泵改为从排水管216位置做接口外排。

3)提前对排水管216等材料进行内外防腐处理，涂刷防腐涂料。

4)按照现场实测实量尺寸加工宽度20mm、厚度5mm橡胶垫圈，将封堵锚板213表面浮锈及毛刺清理干净，再用已准备好的万能胶水将其于封堵锚板213粘接牢固。

5)待水位降低操作方便时，人工用钢丝刷将降水桶本体201顶部的安装法兰周圈的毛刺清除，再将已于排水管216焊接成型的封堵锚板213用螺栓212同安装法兰固定牢固，考虑水压较大，螺栓212紧固过程中每隔一个螺栓采用反方向安装(共设置8个直径10mm的螺栓)，封堵锚板213与安装法兰周圈缝隙用焊机满焊。安装完成后停止降水，并将闸阀217关闭进行后期观察。

请参阅图6，图6为本实用新型实施例提供的泉眼封堵工艺的流程示意图。

本实用新型实施例提供的泉眼封堵工艺，包括：

步骤S01：泉眼部位开挖；

沿泉眼中心向周围下挖土方，形成一集水坑，一般集水坑的下挖深度为900mm，长、宽均为1000mm。

步骤S02：降水桶安装；

将上述实施例公开的降水桶放入集水坑内，并将所述降水桶的降水桶本体的中心对中泉眼中心，在集水坑底部满填过滤层，并在过滤层上侧浇注混凝土。

步骤S02：降水桶封堵；

关闭所述降水桶的闸阀，实现泉眼封堵。

本实用新型提供的泉眼封堵工艺，通过在泉眼中心向周围下挖土方，形成一集水坑，通过该集水坑容纳泉水；将降水桶放入集水坑内，使得泉水沿降水桶向上流动，通过在集水坑底部满填过滤层，以对泉水中的杂质进行过滤；并通过浇注混凝土对降水桶进行固定；最后通过关闭降水桶上的闸阀实现封堵。本实用新型提供的工艺安全可靠，技术可行，改变以往边干边施工的情况，保证工程施工质量。

在本实施例中，上述步骤S02具体包括：

S21将所述降水桶本体放入集水坑内，并将所述降水桶本体的中心对中泉眼中心；

S22在集水坑底部满填过滤层，并使得所述过滤层围住所述降水桶本体下端的水流通过孔；

S23在集水坑内部，并在过滤层上侧浇注混凝土，形成混凝土层，对所述降水桶本体进行临时固定；

S24沿降水桶本体周圈铺贴SBS防水附加层一道，并进行防水施工，在降水桶本体的收口位置涂刷聚氨酯，并在混凝土层上侧浇注混凝土保护层。

在本实施例中，上述步骤S03具体包括：

S31在集水坑内设置至少两台的潜水泵抽水，其中一台潜水泵放置在降水桶本体内；

S32在集水坑内水位低于预设高度后，将密封连接有排水管的封堵锚板与降水桶本体顶部的连接法兰密封连接，所述排水管上设有闸阀，并由水泵通过排水管做接口外排，在封堵锚板与降水桶本体顶部的连接法兰安装完成后，关闭闸阀。

在本实施例中，降水桶本体的顶部一般应外伸于所述混凝土保护层80～120mm，优选为100mm。在混凝土保护层的钢筋绑扎过程中，应采用钢筋与降水桶本体焊接加固。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种降水桶，其特征在于，包括：

降水桶本体(1)，其为管状结构，一端埋设于泉眼位置处；

排水管(7)，其一端与所述降水桶本体(1)的另一端相连通；

闸阀(8)，设置于所述排水管(7)上。

2.如权利要求1所述的降水桶，其特征在于，所述降水桶本体(1)埋设于所述泉眼位置处的一端设有多个与所述降水桶本体(1)的管腔相连通的水流通过孔(6)。

3.如权利要求1所述的降水桶，其特征在于，还包括封堵锚板(5)，所述封堵锚板(5)上开设有安装孔，所述排水管(7)与所述安装孔密封连接；

所述降水桶本体(1)与所述排水管(7)相连的一端设有连接法兰(3)，所述封堵锚板(5)与所述连接法兰(3)密封连接。

4.如权利要求1所述的降水桶，其特征在于，所述降水桶本体(1)的外壁上设有翼环(2)。

5.如权利要求1-4任一项所述的降水桶，其特征在于，所述闸阀(8)为球阀。

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