CN202452502U - 高效废液燃烧锅炉 - Google Patents
高效废液燃烧锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202452502U CN202452502U CN2011205503422U CN201120550342U CN202452502U CN 202452502 U CN202452502 U CN 202452502U CN 2011205503422 U CN2011205503422 U CN 2011205503422U CN 201120550342 U CN201120550342 U CN 201120550342U CN 202452502 U CN202452502 U CN 202452502U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste liquid
- flue
- boiler
- combustion chamber
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 86
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 68
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 description 10
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
本实用新型公开了一种高效废液燃烧锅炉，包括锅炉燃烧室、汽包和空气预热器，锅炉燃烧室的上部连接有横向烟道和纵向烟道，高温过热器和低温过热器设于横向烟道内，省煤器设于纵向烟道内的上部，空气预热器设于纵向烟道内的下部；汽包设于锅炉燃烧室的顶部，通过连接管道分别与锅炉燃烧室、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器连接；锅炉燃烧室的中部设有废液绝热燃烧器，底部设有水冷炉排和排灰口；纵向烟道内的顶部设有钢砂清灰系统，底部设有烟气出口。本实用新型能够有效解决锅炉燃烧不稳定和由于粘灰造成的换热效率低的问题，并且它无需设置流化床，有效降低钢材用量和电能消耗，能够充分降低设备的制造成本并提高设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种高效废液燃烧锅炉。
背景技术
高浓度有机废液是制糖、食品、造纸、纺织等轻工业的污染物。如果不作处理将严重污染环境。
高浓度有机废液的燃烧处理方法，目前一般都采用浓缩后的有机废水喷入流化床锅炉的燃烧方法。但是该方法存在以下问题和缺点：
由于浓缩后的废水还含有50％左右的水分，喷入锅炉后，水分蒸发吸热致使炉膛燃烧段温度下降燃烧不稳定。
由于需要稳定燃烧，而采用有储热作用的流化床，同时需要添加补助燃料使流化床保持所需要的流化温度。流化床需要配大风量高压风机，因此耗电较大。
喷入锅炉的有机废液，由于需要蒸发水分后其中的有机物才能在高温下着火燃烧。设计需要较高的炉膛容积，因此耗钢材量大。
高浓度有机废液中富含钾、钠、镁等700℃以下低熔点的物质，在燃烧温度1000℃时产生熔融状态的粘灰，因此锅炉的对流管和省煤器都会设计减轻粘灰的顺流式换热管。因此，也会带来换热效率低、耗钢量大的问题。同时，因粘灰问题，不能布置空气预热器，而要另外在锅炉外增加蒸汽式空气预热器，致使锅炉的效率大为降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种高效废液燃烧锅炉，它能够有效解决锅炉燃烧不稳定和由于粘灰造成的换热效率低的问题，并且它无需设置流化床，有效降低钢材用量和电能消耗，能够充分降低设备的制造成本并提高设备的工作效率。
本实用新型的技术方案，一种高效废液燃烧锅炉，包括锅炉燃烧室、汽包、高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器，锅炉燃烧室的上部连接有横向烟道和纵向烟道，高温过热器和低温过热器设于横向烟道内，省煤器设于纵向烟道内的上部，空气预热器设于纵向烟道内的下部；汽包设于锅炉燃烧室的顶部，并通过连接管道分别与锅炉燃烧室、高温过热器、低温过热器、省煤器，空气预热器连接；锅炉燃烧室的中部设有废液绝热燃烧器，底部设有水冷炉排和排灰口；纵向烟道内的顶部设有钢砂清灰系统，底部设有烟气出口。由于设置了废液绝热燃烧器，废液在绝热燃烧器中燃烧，废液中的水分蒸发掉后高温烟气再进入炉膛燃烧，可以有效解决废液中水分造成炉膛燃烧段温度下降燃烧不稳定的问题，同时可以降低炉膛容积，节约钢材，降低设备制造成本。
前述的高效废液燃烧锅炉中，所述废液绝热燃烧器包括废液绝热燃烧器壳体、燃烧器二次风进口、燃油点火喷嘴和废液燃烧喷嘴，废液绝热燃烧器壳体的底部与锅炉燃烧室连通，废液绝热燃烧器壳体的顶部设有燃油点火喷嘴和废液燃烧喷嘴，废液绝热燃烧器壳体的中部设有2个燃烧器二次风进口。
前述的高效废液燃烧锅炉中，水冷炉排的底部设有水冷炉排布风箱，水冷炉排的上部设有蒸汽吹灰器。由于设有水冷炉排，取消了传统的流化床，使设备电耗极大的降低。
前述的高效废液燃烧锅炉中，钢砂清灰系统包括钢砂喷布装置、钢砂喉管输送管、钢砂和灰分离器、钢砂输送风机和灰出口，钢砂和灰分离器设于纵向烟道内的底部，灰出口设置在钢砂和灰分离器的底部，钢砂和灰分离器与钢砂输送风机和钢砂喉管输送管连接，钢砂喉管输送管与设置在纵向烟道内顶部的钢砂喷布装置连接。锅炉受热面采用喷钢砂清灰装置，可以设计受热面为常规高效横向冲刷受热面，同时也可以在炉内布置空气预热器，提高了锅炉热效率和节约钢材。
前述的高效废液燃烧锅炉中，锅炉燃烧室采用膜式水冷壁。
前述的高效废液燃烧锅炉中，纵向烟道内设有1～5个省煤器。
前述的高效废液燃烧锅炉中，纵向烟道内设有3个省煤器。
前述的高效废液燃烧锅炉中，纵向烟道内设有1～3个空气预热器。
前述的高效废液燃烧锅炉中，纵向烟道内设有2个空气预热器。
与现有技术相比，由于本实用新型设置了废液绝热燃烧器，使废液在进入锅炉燃烧室之前先在废液绝热燃烧器内燃烧，将废液中的水分去除，这样高温烟气再进入锅炉燃烧室内就可以稳定燃烧，可以有效解决传统废液燃烧锅炉炉膛燃烧段温度下降燃烧不稳定的问题。另外由于设置了废液绝热燃烧器可以缩小锅炉燃烧室的体积，这样就可以降低钢材使用量，从而达到降低设备制造成本的目的。
由于在锅炉燃烧室底部设有水冷炉排，有效解决了传统流化床耗电量大的问题。
由于设置了钢砂清灰系统，可以设计受热面为常规高效横向冲刷受热面，同时也可以在炉内布置空气预热器，提高了锅炉热效率，并节约了钢材。
本实用新型在投入使用后，本案发明人将本实用新型与传统燃烧炉做了详细的对比，下面就从三个方面说明本实用新型与传统废液燃烧锅炉的不同之处：
一、热效率对比，现有技术中大部分燃烧炉都是采用流化床燃烧技术，因为废液中富含熔点小于700度的粘灰，不能采用循环流化床，只能采用流化床，他们的热效率只有70％左右。而本实用新型采用固定水冷炉排、绝热废液燃烧器，热效率达到83％，热效率提高非常显著。
二、能耗降对比，由于传统燃烧炉采用流化床燃烧，因此需要配置高压流化风机，和大风量的引风机，因此耗电非常明显。而本实用新型电耗量仅为传统燃烧炉耗电量的2/3。
三、制造生产成本对比，采用流化床的锅炉，由于要防止废液中富含熔点小于700度的粘灰，对流管和省煤器都设计为自清灰能力较好的顺流结构，但是这种结构换热效果只是横流的50％。而本实用新型由于设计有钢砂清灰装置，对流管和省煤器可以采用横流结构，因此钢耗为现有技术中燃烧锅炉的1/2。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是废液绝热燃烧器的结构示意图。
附图中的标记为：1-锅炉燃烧室，2-汽包，3-高温过热器，4-低温过热器，5-省煤器，6-空气预热器，7-横向烟道，8-纵向烟道，9-废液绝热燃烧器，10-烟气出口，11-水冷炉排，12-排灰口，13-废液绝热燃烧器壳体，14-燃烧器二次风进口，15-燃油点火喷嘴，16-废液燃烧喷嘴，17-水冷炉排布风箱，18-蒸汽吹灰器，19-钢砂喷布装置，20-钢砂喉管输送管，21-钢砂和灰分离器，22-钢砂输送风机，23-灰出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例1：如图1所示，一种高效废液燃烧锅炉，包括锅炉燃烧室1、汽包2、高温过热器3、低温过热器4、省煤器5和空气预热器6，锅炉燃烧室1的上部连接有横向烟道7和纵向烟道8，高温过热器3和低温过热器4设于横向烟道7内，省煤器5设于纵向烟道8内的上部，空气预热器6设于纵向烟道8内的下部；汽包2设于锅炉燃烧室1的顶部，并通过连接管道分别与锅炉燃烧室1、高温过热器3、低温过热器4、省煤器5、空气预热器6连接；锅炉燃烧室1的中部设有废液绝热燃烧器9，底部设有水冷炉排11和排灰口12；纵向烟道8内的顶部设有钢砂清灰系统，底部设有烟气出口10。水冷炉排11的底部设有水冷炉排布风箱17，水冷炉排11的上部设有蒸汽吹灰器18。
钢砂清灰系统包括钢砂喷布装置19、钢砂喉管输送管20、钢砂和灰分离器21、钢砂输送风机22和灰出口23，钢砂和灰分离器21设于纵向烟道8内的底部，灰出口23设置在钢砂和灰分离器21的底部，钢砂和灰分离器21与钢砂输送风机22和钢砂喉管输送管20连接，钢砂喉管输送管20与设置在纵向烟道8内顶部的钢砂喷布装置19连接。
锅炉燃烧室1采用膜式水冷壁。纵向烟道8内设有1个省煤器5。纵向烟道8内设有1个空气预热器6。
如图2所示，废液绝热燃烧器9包括废液绝热燃烧器壳体13、燃烧器二次风进口14、燃油点火喷嘴15和废液燃烧喷嘴16，废液绝热燃烧器壳体13的底部与锅炉燃烧室1连通，废液绝热燃烧器壳体13的顶部设有燃油点火喷嘴15和废液燃烧喷嘴16，废液绝热燃烧器壳体13的中部设有2个燃烧器二次风进口14。
本实用新型的实施例2：如图1所示，一种高效废液燃烧锅炉，包括锅炉燃烧室1、汽包2、高温过热器3、低温过热器4、省煤器5和空气预热器6，锅炉燃烧室1的上部连接有横向烟道7和纵向烟道8，高温过热器3和低温过热器4设于横向烟道7内，省煤器5设于纵向烟道8内的上部，空气预热器6设于纵向烟道8内的下部；汽包2设于锅炉燃烧室1的顶部，并通过连接管道分别与锅炉燃烧室1、高温过热器3、低温过热器4、省煤器5、空气预热器6连接；锅炉燃烧室1的中部设有废液绝热燃烧器9，底部设有水冷炉排11和排灰口12；纵向烟道8内的顶部设有钢砂清灰系统，底部设有烟气出口10。水冷炉排11的底部设有水冷炉排布风箱17，水冷炉排11的上部设有蒸汽吹灰器18。
钢砂清灰系统包括钢砂喷布装置19、钢砂喉管输送管20、钢砂和灰分离器21、钢砂输送风机22和灰出口23，钢砂和灰分离器21设于纵向烟道8内的底部，灰出口23设置在钢砂和灰分离器21的底部，钢砂和灰分离器21与钢砂输送风机22和钢砂喉管输送管20连接，钢砂喉管输送管20与设置在纵向烟道8内顶部的钢砂喷布装置19连接。
锅炉燃烧室1采用膜式水冷壁。纵向烟道8内设有3个省煤器5。纵向烟道8内设有2个空气预热器6。
如图2所示，废液绝热燃烧器9包括废液绝热燃烧器壳体13、燃烧器二次风进口14、燃油点火喷嘴15和废液燃烧喷嘴16，废液绝热燃烧器壳体13的底部与锅炉燃烧室1连通，废液绝热燃烧器壳体13的顶部设有燃油点火喷嘴15和废液燃烧喷嘴16，废液绝热燃烧器壳体13的中部设有2个燃烧器二次风进口14。
本实用新型的实施例3：如图1所示，一种高效废液燃烧锅炉，包括锅炉燃烧室1、汽包2、高温过热器3、低温过热器4、省煤器5和空气预热器6，锅炉燃烧室1的上部连接有横向烟道7和纵向烟道8，高温过热器3和低温过热器4设于横向烟道7内，省煤器5设于纵向烟道8内的上部，空气预热器6设于纵向烟道8内的下部；汽包2设于锅炉燃烧室1的顶部，并通过连接管道分别与锅炉燃烧室1、高温过热器3、低温过热器4、省煤器5、空气预热器6连接；锅炉燃烧室1的中部设有废液绝热燃烧器9，底部设有水冷炉排11和排灰口12；纵向烟道8内的顶部设有钢砂清灰系统，底部设有烟气出口10。水冷炉排11的底部设有水冷炉排布风箱17，水冷炉排11的上部设有蒸汽吹灰器18。
钢砂清灰系统包括钢砂喷布装置19、钢砂喉管输送管20、钢砂和灰分离器21、钢砂输送风机22和灰出口23，钢砂和灰分离器21设于纵向烟道8内的底部，灰出口23设置在钢砂和灰分离器21的底部，钢砂和灰分离器21与钢砂输送风机22和钢砂喉管输送管20连接，钢砂喉管输送管20与设置在纵向烟道8内顶部的钢砂喷布装置19连接。
锅炉燃烧室1采用膜式水冷壁。纵向烟道8内设有5个省煤器5。纵向烟道8内设有3个空气预热器6。
如图2所示，废液绝热燃烧器9包括废液绝热燃烧器壳体13、燃烧器二次风进口14、燃油点火喷嘴15和废液燃烧喷嘴16，废液绝热燃烧器壳体13的底部与锅炉燃烧室1连通，废液绝热燃烧器壳体13的顶部设有燃油点火喷嘴15和废液燃烧喷嘴16，废液绝热燃烧器壳体13的中部设有2个燃烧器二次风进口14。
本实用新型的工作原理：在锅炉启动时，燃油点火喷嘴15点火启动，使废液绝热燃烧器9内的温度迅速提高到600℃以上，这时废液燃烧喷嘴16喷入废液，废液在600℃以上高温下，水分迅速蒸发，废液中的有机固形物着火燃烧，在燃烧器二次风进口14喷入的二次风作用下，废液在废液绝热燃烧器9中保持在1000℃温度中稳定燃烧，高温烟气通过废液绝热燃烧器9喷入锅炉燃烧室1继续燃烧，未燃烧尽的高温灰渣落到水冷炉排11上，布置在水冷炉排11下的水冷炉排布风箱17的一次风的作用下，使水冷炉排11上的高温灰渣燃尽，燃尽后的灰渣由蒸汽吹灰器18吹落炉排排灰口12，锅炉燃烧室1内的高温烟气依次通过受热面高温过热器3、低温过热器4、省煤器5、空气预热器6，高温烟气经过受热面冷却后由烟气出口10排出。
各受热面经与高温烟气热交换后，膜式水冷壁、低温过热器4、省煤器5产生的饱和蒸汽输送到汽包2中，汽包2的饱和蒸汽输送到高温过热器3使饱和蒸汽加温产生过热蒸汽。
受热面省煤器5、空气预热器6上的粘灰，由钢砂和灰分离器21、钢砂喉管输送管20、钢砂输送风机22、钢砂喷布装置19组成的钢砂清灰系统进行清理，灰尘从灰出口23输出。
Claims (9)
1.一种高效废液燃烧锅炉，包括锅炉燃烧室(1)、汽包(2)、高温过热器(3)、低温过热器(4)、省煤器(5)和空气预热器(6)，其特征在于：锅炉燃烧室(1)的上部连接有横向烟道(7)和纵向烟道(8)，高温过热器(3)和低温过热器(4)设于横向烟道(7)内，省煤器(5)设于纵向烟道(8)内的上部，空气预热器(6)设于纵向烟道(8)内的下部；汽包(2)设于锅炉燃烧室(1)的顶部，并通过连接管道分别与锅炉燃烧室(1)、高温过热器(3)、低温过热器(4)、省煤器(5)，空气预热器(6)连接；锅炉燃烧室(1)的中部设有废液绝热燃烧器(9)，底部设有水冷炉排(11)和排灰口(12)；纵向烟道(8)内的顶部设有钢砂清灰系统，底部设有烟气出口(10)。
2.根据权利要求1所述的高效废液燃烧锅炉，其特征在于：所述废液绝热燃烧器(9)包括废液绝热燃烧器壳体(13)、燃烧器二次风进口(14)、燃油点火喷嘴(15)和废液燃烧喷嘴(16)，废液绝热燃烧器壳体(13)的底部与锅炉燃烧室(1)连通，废液绝热燃烧器壳体(13)的顶部设有燃油点火喷嘴(15)和废液燃烧喷嘴(16)，废液绝热燃烧器壳体(13)的中部设有2个燃烧器二次风进口(14)。
3.根据权利要求1所述的高效废液燃烧锅炉，其特征在于：水冷炉排(11)的底部设有水冷炉排布风箱(17)，水冷炉排(11)的上部设有蒸汽吹灰器(18)。
4.根据权利要求1所述的高效废液燃烧锅炉，其特征在于：钢砂清灰系统包括钢砂喷布装置(19)、钢砂喉管输送管(20)、钢砂和灰分离器(21)、钢砂输送风机(22)和灰出口(23)，钢砂和灰分离器(21)设于纵向烟道(8)内的底部，灰出口(23)设置在钢砂和灰分离器(21)的底部，钢砂和灰分离器(21)与钢砂输送风机(22)和钢砂喉管输送管(20)连接，钢砂喉管输送管(20)与设置在纵向烟道(8)内顶部的钢砂喷布装置(19)连接。
5.根据权利要求1所述的高效废液燃烧锅炉，其特征在于：锅炉燃烧室(1)采用膜式水冷壁。
6.根据权利要求1所述的高效废液燃烧锅炉，其特征在于：纵向烟道(8)内设有1～5个省煤器(5)。
7.根据权利要求6所述的高效废液燃烧锅炉，其特征在于：纵向烟道(8)内设有3个省煤器(5)。
8.根据权利要求1所述的高效废液燃烧锅炉，其特征在于：纵向烟道(8)内设有1～3个空气预热器(6)。
9.根据权利要求8所述的高效废液燃烧锅炉，其特征在于：纵向烟道(8)内设有2个空气预热器(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205503422U CN202452502U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 高效废液燃烧锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205503422U CN202452502U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 高效废液燃烧锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202452502U true CN202452502U (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46868364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205503422U Expired - Fee Related CN202452502U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 高效废液燃烧锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202452502U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102494345A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 无锡东马锅炉有限公司 | 高效废液燃烧锅炉 |
-
2011
- 2011-12-26 CN CN2011205503422U patent/CN202452502U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102494345A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 无锡东马锅炉有限公司 | 高效废液燃烧锅炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106594698A (zh) | 生物质直燃锅炉 | |
| CN201392103Y (zh) | 一种矿热炉烟气余热发电系统 | |
| CN203642143U (zh) | 一种烟气冷凝式过热蒸汽锅炉 | |
| CN111059546A (zh) | 一种高参数垃圾余热锅炉 | |
| CN205717165U (zh) | 一种高效节能生物质锅炉 | |
| CN207688100U (zh) | 一种垃圾焚烧锅炉蒸汽再热系统 | |
| CN202392765U (zh) | 一种自承式余热锅炉 | |
| CN116734232B (zh) | 一种三回程膜式壁生物质蒸汽锅炉系统及其温度调控方法 | |
| CN201772448U (zh) | 节能型低参数循环流化床锅炉 | |
| CN102494345A (zh) | 高效废液燃烧锅炉 | |
| CN201589407U (zh) | 燃煤煤气化锅炉 | |
| CN111121059B (zh) | 一种工业三废混燃焚烧节能环保处理系统 | |
| CN103574594B (zh) | 以生物质为燃料的燃烧供热系统 | |
| CN201289065Y (zh) | 热管式废热锅炉 | |
| CN201081395Y (zh) | 一种节能立式锅炉 | |
| CN204513362U (zh) | 一种具有余热回收的节能锅炉 | |
| CN104406144A (zh) | 双介质余热锅炉 | |
| CN116242135A (zh) | 一种双通道内调式隧道窑余热发电锅炉 | |
| CN202452502U (zh) | 高效废液燃烧锅炉 | |
| CN202281217U (zh) | 微排放节能煤转气锅炉 | |
| CN203642145U (zh) | 一种大型冷凝式锅壳过热蒸汽锅炉 | |
| CN207378803U (zh) | 一种垃圾焚烧锅炉过热器系统 | |
| CN201753913U (zh) | 一种立式高效节能环保锅炉 | |
| CN202546779U (zh) | π型垃圾焚烧锅炉 | |
| CN113803705A (zh) | 两床三室水、汽冷顶棚四、六回程烟道中小型流化床锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20161226 |