CN202442856U - 传感电缆漏油检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种传感电缆漏油检测装置，其特征在于，包括至少一路漏油传感电缆、漏油信号采集终端和将采集终端的数据进行特征提取和分析处理的计算机工作站。其中，漏油信号采集终端包括将漏油传感电缆的输出转换为电压信号的漏油信号测量模块、采集测量模块输出电压信号的控制器和电源模块。当检测区域有多个传感电缆支路时，传感电缆可通过分支器串联，经引出线与漏油信号采集终端相连接。本实用新型能够实时可靠地检测出布缆区域的油品泄漏事故，并准确定位检测点位置，进而使得技术人员能够及时处理漏油事故，避免泄漏的扩大，降低经济损失，增强储油和运油的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于油料储运安全监测领域，涉及一种分布式传感电缆漏油检测装置，用于实时可靠地检测布缆区域的油品泄漏事故，并准确定位检测点位置。
背景技术
由于油料的经济价值及危险性，决定了对其进行泄漏检测具有非同寻常的意义。随着使用年限的增加、外界环境侵蚀，储油罐及输油管道随时有可能发生泄漏事故。泄漏事故不仅会造成资源浪费和环境污染，严重时还会引发火灾爆炸事故。因此，及时可靠地报警泄漏事故是十分重要的。
目前，国内外针对油料泄漏检测的装置主要有基于油汽浓度检测的渗漏检测装置、基于无损检测技术的腐蚀及渗漏检测装置、基于储运过程采集参数的泄漏检测装置等。基于油汽浓度检测的渗漏检测装置可根据区域油气浓度分布，检测出渗漏油品，但对油罐罐底及埋地输油管道等的泄漏难以及时发现；基于无损检测技术的腐蚀及渗漏检测装置大多需要清罐或清管才能准确定位腐蚀及渗漏点；基于储运过程采集参数的泄漏检测装置受工况及环境噪声影响，容易产生误报漏报，泄漏检测精度也有限。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是：针对现有装置的缺点和不足，提供一种实时可靠地检测布缆区域的油品泄漏事故并准确定位检测点位置的装置。
本实用新型的技术方案是：一种传感电缆漏油检测装置，其特征在于，包括至少一路漏油传感电缆、漏油信号采集终端和将采集终端采集到的数据进行特征提取和分析处理的计算机工作站。其中，漏油传感电缆经引出线与漏油信号采集终端相连接；漏油信号采集终端经RS485通信线与计算机工作站相连接；当检测区域有多个传感电缆支路时，传感电缆可通过分支器串联，经引出线与漏油信号采集终端相连接。
所述漏油传感电缆包括分支器、引出线或跳接线及终止端。分支器用于将多条传感电缆进行串联；引出线或跳接线属非传感型电缆，用于连接漏油信号测量模块和漏油传感电缆；终止端，用于使漏油传感电缆形成回路。
所述的漏油信号采集终端由漏油信号测量模块、采集测量模块输出电压信号的控制器和电源模块构成，可同时采集独立的4路漏油传感电缆的输出信号。其中，漏油信号测量模块由交流电桥及其相应的放大和处理电路构成；采集测量模块输出电压信号的控制器是可编程控制器，可编程控制器配置有4路模拟量输入、12点开关量输出及RS485通信接口；电源模块提供交流电桥及其相应的放大和处理电路所需的直流电压和交流电压。
所述将采集到的数据进行特征提取和分析处理的计算机工作站安装有OPC服务器和漏油检测分析软件（OPC的英文全称为Object Linking and Embedding for Process Control，其中文名为用于过程控制的对象连接与嵌入）；OPC服务器负责接收可编程控制器采集数据，并将计算机工作站处理结果反馈给可编程控制器。
本实用新型的有益效果是：由导电聚合物加工而成的传感电缆，当泄漏油品透过电缆编织物保护层，会引起电缆内聚合物导电层的膨胀，外层的编织物保护层会限制膨胀，使导电层向内压缩与传感线接触，从而构成导电回路，通过测得传感电缆回路电阻，可确定泄漏的位置。为消除零点漂移，克服连接电缆分布电容的影响，采用不平衡交流电桥，将传感电缆回路电阻作为交流电桥测量电路的一个桥臂，检测回路电阻变化。当布缆区域无漏油时，交流电桥测量电路平衡，无输出信号；当布缆区域发生漏油时，交流电桥测量电路平衡即被打破，输出不平衡电压信号。交流电桥测量电路输出通过前置放大解调电路，变换为0~10V DC的输出信号，可编程控制器采集输出信号，并上传给计算机工作站；计算机工作站漏油检测分析软件利用上传的实时采集数据，就能够实时可靠地检测出布缆区域的油品泄漏事故，并准确定位检测点位置，进而使得技术人员能够及时处理漏油事故，避免泄漏的扩大，降低经济损失，增强储油和运油的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为漏油传感电缆的连接示意图；
图3为传感电缆漏油检测装置内部结构示意图。
附图中，1为漏油传感电缆，1a为分支器，1b为引出线，1c为终止端，2为漏油信号采集终端，2a为漏油信号测量模块，2b为可编程控制器，2c为电源模块，3为计算机工作站，4为RS485通信线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2和图3一种传感电缆漏油检测装置，包括至少一根漏油传感电缆1、漏油信号采集终端2和将采集终端采集到的数据进行特征提取和分析处理的计算机工作站3。其中，传感电缆1一端通过连接终止端1c形成回路，另一端经引出线1b与漏油信号采集终端2相连接；漏油信号采集终端2包括将漏油传感电缆的输出转换为电压信号的漏油信号测量模块2a、采集测量模块输出电压信号的可编程控制器2b和提供交直流电压的电源模块2c；漏油信号测量模块2a由交流电桥及其相应的放大和处理电路构成；可编程控制器2b配置有4路模拟量输入、12点开关量输出及RS485通信接口；当检测区域有多个传感电缆支路时，传感电缆1可通过分支器1a串联，经引出线1b与漏油信号采集终端2相连接。
本实用新型是这样使用的：首先在被检测储油罐的罐基础上或沿被检测管道铺设漏油传感电缆并将其固定，通过引出线将电缆接入漏油信号采集终端，同时将漏油信号采集终端与计算机工作站相连；然后根据电缆实际布置长度，通过可变电位器旋扭，进行漏油信号测量模块零位调节；最后接通检测装置电源，进入漏油实时监测状态。计算机工作站漏油检测分析软件利用上传的实时采集数据，就能够实时可靠地检测出布缆区域的油品泄漏事故，并准确定位检测点位置。
Claims (5)
1.一种传感电缆漏油检测装置，其特征在于，包括至少一路漏油传感电缆、漏油信号采集终端和将采集终端采集到的数据进行特征提取和分析处理的计算机工作站，其中，漏油传感电缆经引出线与漏油信号采集终端相连接；漏油信号采集终端经RS485总线与计算机工作站相连接；当检测区域有多个传感电缆支路时，传感电缆可通过分支器串联，经引出线与漏油信号采集终端相连接。
2.按照权利要求1所述的传感电缆漏油检测装置，其特征在于：漏油信号采集终端由漏油信号测量模块、采集测量模块输出电压信号的控制器和电源模块构成，可同时采集独立的4路漏油传感电缆的输出信号。
3.按照权利要求2所述的传感电缆漏油检测装置，其特征在于：其中，漏油信号测量模块由交流电桥及其相应的放大和处理电路构成，将传感电缆回路电阻作为交流电桥测量电路的一个桥臂，检测漏油引起的电缆回路电阻变化；采集测量模块输出电压信号的控制器是可编程控制器，可编程控制器配置有4路模拟量输入、12点数字量输出及RS485通信接口。
4.按照权利要求2所述的传感电缆漏油检测装置，其特征在于：其中，电源模块提供交流电桥及其相应的放大和处理电路所需的直流电压和交流电压。
5.按照权利要求1所述的传感电缆漏油检测装置，其特征在于：所述将采集到的数据进行特征提取和分析处理的计算机工作站安装有OPC服务器；OPC服务器负责接收可编程控制器采集数据，并将计算机工作站处理结果反馈给可编程控制器。
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|---|---|---|---|---|
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2012
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