CN202431634U - 液控换向阀 - Google Patents

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一种液控换向阀,其特征在于所述液控换向阀包括一换向阀阀体,该换向阀阀体内设置有第一阀芯和第二阀芯,第二阀芯为一套筒结构,所述第二阀芯套装设置在第一阀芯外,换向阀阀体外设置有径向的第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述第一阀芯外壁设置有一环形凹槽,一弹簧轴向顶触所述第一阀芯;其中,弹簧顶触第一阀芯于第一位置时,所述第一通孔与第二通孔通过环形凹槽相通;压力升高时第一阀芯压缩弹簧使第一阀芯位于第二位置,所述第二通孔与第三通孔通过该环形凹槽相通。该液控换向阀结构设计合理,换向时间短、对使用环境无要求,该液控换向阀的结构小,安装占用空间较小,无须液压块安装,开启的压力可控。

Description

液控换向阀
技术领域
[0001] 本实用新型属于流体换向控制设备,具体的涉及一种换向时间短、无使用环境要求的液控换向阀。
背景技术
[0002] 在石油、化工、矿山和冶金等行业中,液控换向阀是一种重要的流体换向设备。通过变换密封组件在阀体中的相对位置,使阀体各通道连通或断开,从而控制流体的换向和启停。
[0003] 因现有液控换向阀的体积庞大,而且使用的线路较多,且还需用液压块,不能直连 管路,现采用保压装置、弹簧等来控制压力的关闭,并且只有一条管路来控制阀的开启和供液,减少了管路,从而缩小空间;阀体采用圆形结构,适用于各个环境。现有各种液控换向阀的换向过程平稳,但是换向时间较长,开启压力难以控制,对使用环境的要求也较高。
实用新型内容
[0004] 本实用新型提供了一种结构设计合理,换向时间短、对使用环境无要求的液控换向阀,该液控换向阀的结构小,安装占用空间较小,无须液压块安装,开启的压力可控。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006] 一种液控换向阀,其特征在于所述液控换向阀包括一换向阀阀体,该换向阀阀体内设置有第一阀芯和第二阀芯,第二阀芯为一套筒结构,所述第二阀芯套装设置在第一阀芯外,换向阀阀体外设置有径向的第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述第一阀芯外壁设置有一环形凹槽,一弹簧轴向顶触所述第一阀芯;
[0007] 其中,弹簧顶触第一阀芯于第一位置时,所述第一通孔与第二通孔通过环形凹槽相通;压力升高时第一阀芯压缩弹簧使第一阀芯位于第二位置,所述第二通孔与第三通孔通过该环形凹槽相通。
[0008] 具体实施方式中,所述换向阀阀体上开设有液压源入口,该液压源入口与第一阀芯的顶部相通。
[0009] 一实施方式中,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔间隔设置在所述换向阀阀体上,第一通孔、第二通孔和第三通孔两侧的第二阀芯与换向阀阀体间均设置有密封圈。
[0010] 一实施方式中,所述弹簧压设在一弹簧支架上,弹簧支架的一端在弹簧张力作用下轴向顶触所述第一阀芯,弹簧套设在弹簧支架的外部。
[0011] 另一实施方式中,所述弹簧外设置有弹簧套,该弹簧套内形成弹簧腔,弹簧套的一端与所述换向阀阀体的一端螺纹套接。
[0012] 再一实施方式中,所述弹簧支架的末端螺纹套接有调节螺母,所述弹簧的末端顶触该弹簧螺母。
[0013] 再一实施方式中,所述弹簧套的该端部还与所述第二阀体的末端螺纹套接。
[0014] 又一实施方式中,所述弹簧套的末端螺纹连接一换向阀压帽,该换向阀压帽上设置有保压装置连接通孔,该通孔与所述弹簧支架的末端连通,压力升高时弹簧支架与换向阀压帽小孔底部接触,限定弹簧支架位置即第一阀芯的位置设置。
[0015] 一实施方式中,所述换向阀压帽上设置有保压装置连接通孔,该连接通孔与一蓄能器相连。
[0016] 另一实施方式中,所述换向阀阀体上开设有液压源入口,该液压源入口与所述第三通孔相通;
[0017] 换向阀阀体上的三个通孔分别与第二阀芯设置的对应通孔相通;
[0018] 所述换向阀阀体上的第一通孔与外界相通,第二通孔外设置工作部连接口。 [0019] 该液控换向阀通过弹簧和液压源使得第一换向阀相对于第二换向阀件发生位移,从而实现第二通孔与第一通孔和第三通孔之间的互通切换,液压源推动第一阀芯产生位移动力,同时还可通过换向阀压帽连接保压装置,通过调节该保压装置的压力使得开启该液控换向阀的液压源压力可调。第一阀芯外设置的环形凹槽作为连通各通孔间的液流槽,弹簧以弹簧支架为依托实现轴向的弹力支撑及第一阀芯回复的支撑体。控制第一阀芯压缩弹簧可使第一阀芯位于第二位置时的压力大小,也就是开启压力的可控性。
[0020] 本实用新型的有益效果在于,该液控换向阀结构设计合理,换向时间短、对使用环境无要求,该液控换向阀的结构小,安装占用空间较小,无须液压块安装,开启的压力可控。
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
附图说明
[0022] 图I是本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图。
具体实施方式 [0023] 如图I所示,该液控换向阀具有一换向阀阀体10,该换向阀阀体内设置有第一阀芯14和第二阀芯15,第二阀芯15为一套筒结构,第二阀芯15套装设置在第一阀芯14外,换向阀阀体外设置有径向的第一通孔11、第二通孔12,第一阀芯外壁设置有一环形凹槽18,一弹簧21轴向顶触第一阀芯;其中,弹簧顶触第一阀芯于第一位置时,第一通孔与第二通孔通过环形凹槽相通;压力升高时第一阀芯压缩弹簧使第一阀芯位于第二位置,第二通孔与第三通孔13通过该环形凹槽相通。换向阀阀体上开设有液压源入口 17,该液压源入口与第一阀芯的顶部相通。第一通孔、第二通孔和第三通孔间隔设置在所述换向阀阀体上,第一通孔、第二通孔和第三通孔两侧的第二阀芯与换向阀阀体间均设置有密封圈16。弹簧21压设在一弹簧支架22上,弹簧支架的一端在弹簧张力作用下轴向顶触所述第一阀芯,弹簧套设在弹簧支架的外部。弹簧外设置有弹簧套20,该弹簧套内形成弹簧腔,弹簧套的一端与所述换向阀阀体的一端螺纹套接。弹簧支架的末端螺纹套接有调节螺母23,弹簧的末端顶触该弹簧螺母。弹簧套的该端部还与第二阀体的末端螺纹套接。弹簧套的末端螺纹连接一换向阀压帽30,该换向阀压帽上设置有保压装置连接通孔,该通孔与弹簧支架的末端连通,压力升高时弹簧支架与换向阀压帽小孔底部接触,限定弹簧支架位置即第一阀芯的位置设置。
[0024] 换向阀压帽上设置有保压装置连接通孔31,该连接通孔可与一蓄能器相连。换向阀阀体上开设有液压源入口,该液压源入口与第三通孔相通;换向阀阀体上的三个通孔分别与第二阀芯设置的对应通孔相通;所述换向阀阀体上的第一通孔与外界相通,第二通孔外设置工作部连接口。
[0025] 该液控换向阀在在油水井径向微眼穿透钻孔装置中经使用表明,换向效果比较好,能实现压力 的控制打开与关闭,密封性能好,压力范围在50Mpa左右时,并联与其它管路互不影响。

Claims (10)

1. 一种液控换向阀,其特征在于所述液控换向阀包括一换向阀阀体,该换向阀阀体内设置有第一阀芯和第二阀芯,第二阀芯为一套筒结构,所述第二阀芯套装设置在第一阀芯夕卜,换向阀阀体外设置有径向的第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述第一阀芯外壁设置有一环形凹槽,一弹簧轴向顶触所述第一阀芯; 其中,弹簧顶触第一阀芯于第一位置时,所述第一通孔与第二通孔通过环形凹槽相通;压力升高时第一阀芯压缩弹簧使第一阀芯位于第二位置,所述第二通孔与第三通孔通过该环形凹槽相通。
2.根据权利要求I所述的液控换向阀,其特征在于所述换向阀阀体上开设有液压源入口,该液压源入口与第一阀芯的顶部相通。
3.根据权利要求I所述的液控换向阀,其特征在于所述第一通孔、第二通孔和第三通孔间隔设置在所述换向阀阀体上,第一通孔、第二通孔和第三通孔两侧的第二阀芯与换向阀阀体间均设置有密封圈。
4.根据权利要求I所述的液控换向阀,其特征在于所述弹簧压设在一弹簧支架上,弹簧支架的一端在弹簧张力作用下轴向顶触所述第一阀芯,弹簧套设在弹簧支架的外部。
5.根据权利要求4所述的液控换向阀,其特征在于所述弹簧外设置有弹簧套,该弹簧套内形成弹簧腔,弹簧套的一端与所述换向阀阀体的一端螺纹套接。
6.根据权利要求4所述的液控换向阀,其特征在于所述弹簧支架的末端螺纹套接有调节螺母,所述弹簧的末端顶触该弹簧螺母。
7.根据权利要求5所述的液控换向阀,其特征在于所述弹簧套的该端部还与所述第二阀体的末端螺纹套接。
8.根据权利要求5所述的液控换向阀,其特征在于所述弹簧套的末端螺纹连接一换向阀压帽,该换向阀压帽上设置有保压装置连接通孔,该通孔与所述弹簧支架的末端连通,压力升高时弹簧支架与换向阀压帽小孔底部接触,限定弹簧支架位置即第一阀芯的位置设置。
9.根据权利要求8所述的液控换向阀,其特征在于所述换向阀压帽上设置有保压装置连接通孔,该连接通孔与一蓄能器相连。
10.根据权利要求I所述的液控换向阀,其特征在于所述换向阀阀体上开设有液压源A 口,该液压源入口与所述第三通孔相通; 换向阀阀体上的三个通孔分别与第二阀芯设置的对应通孔相通; 所述换向阀阀体上的第一通孔与外界相通,第二通孔外设置工作部连接口。
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