CN202428539U - 一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其主要结构是气力输送系统连接粉料密封式储料仓，储料仓下料口连接带电子称量斗的定量给料机组，出口连接过渡料仓，料仓下料口与锥形双螺旋混合机连接，混合机出料口固定有锥形下料斗；车间顶部装有电葫芦和行车；车间中部固定若干密闭式料仓，料仓上方配有料钟下料车，每个料仓下料口均连接定量给料机组；中间过渡仓上面连接定量给料机，下面连接密闭式双向皮带输送机，双向皮带输送机两端连接强制式搅拌机，搅拌机下料口固定有锥形下料斗。本实用新型采用电子自动称量配料，增加粉料的预混程序，提高了配料的精准性和浇注料的质量稳定性，并且避免了物料交互污染，提高了生产效率。

Description

一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产领域，特别是涉及一种耐火浇注料的自动化生产装置。

背景技术

耐火材料生产企业普遍规模较小，投资少，技术能力和生产装备水平相对落后，尤其是不定形耐火材料的生产，因此多年来耐火行业资源能源消耗大、效率低、污染严重的问题一直未得到有效改善。

随着耐火材料性能研究的深入，耐火浇注料成为配料种类最多、颗粒级配最复杂的产品，但大多数企业的生产模式仍延用传统的人工配料、加料、经机械搅拌完后，停机，打开底口出料后人工灌装。显然，传统的耐火浇注料生产模式存在诸多缺点：不能连续生产、人工配料准确度低、劳动强度大、生产效率低、材料浪费严重、产品质量稳定性差、开放式生产粉尘多、生产过程污染严重、不方便管理等，不适应现代化大规模连续生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种配料准确、生产效率高、产品质量稳定的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，该套装置不仅能实现浇注料生产全过程的自动化，而且采用密闭式生产方式提高环保性能，符合现代化生产的要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现上述目的的：

一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置，包括气力输送系统、料钟、电动提升系统、储料仓、定量给料机组、过渡料仓、锥形双螺旋混合机、强制式搅拌机、自动包装机，其特征在于：气力输送系统连接粉料密封式储料仓，储料仓下料口连接带电子称量斗的定量给料机组，出口连接过渡料仓，料仓下料口与锥形双螺旋混合机连接，混合机出料口固定有锥形下料斗；车间顶部装有电葫芦和行车，用于料钟的垂直起吊和水平运送；车间中部固定若干个密闭式料仓，用于储存预混粉和骨料，料仓上方配有自动控制的料钟下料车，用于承接吊至顶部的料钟和自动找仓定位，每个料仓下料口均连接定量给料机组；中间过渡仓上面连接定量给料机，下面连接密闭式双向皮带输送机，双向皮带输送机两端连接强制式搅拌机，搅拌机下料口固定有锥形下料斗。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述混合机出料口固定的锥形下料斗可连接料钟或自动包装机；搅拌机下料口固定的锥形下料斗可连接自动包装机。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述定量给料机组包括悬挂于料仓出料口的悬挂式给料机、固定于给料机进料口的电子称量斗、固定于给料机出料口的气动扇形阀，其中悬挂式给料机分悬挂式螺旋给料机和悬挂式格式给料机两种，分别悬挂于粉料储料仓和骨料储料仓。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述料钟由气动钟罩阀、外侧带支架钟形仓体、“人”字底架构成，其中人字架固定于底板上。料钟用于预混粉和骨料的装运，上部装料、底部卸料，密封性好。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述储料仓、过渡料仓外侧均安装电磁振动器。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述过渡料仓下料口均安装气动扇形阀。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述锥形双螺旋混合机、强制式搅拌机顶部均安装有收尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）采用电子自动称量配料，取代人工操作，提高了称量配料的精准性，有利于提高浇注料的质量稳定性。

（2）生产过程的储存、运输、称量、搅拌全部采用密封装置，减少了粉尘的排放，有利于提高工人的作业环境。

（3）增加粉料的预混程序，有效保障了粉料足够的分散性和稳定性，可以提高浇注料的性能。

（4）物料集中存放于各自的密闭式储料仓中，方便使用，避免了生产过程中物料的交互污染，同时减少了生产过程的材料浪费。

（5）自动化生产，劳动强度低、效率高。

附图说明

图1为生产浇注料的密闭式自动生产装置的主要结构示意图。

图中：1、气力输送连接装置，2、储料仓，3、定量给料机组，4、过渡料仓，5、锥形双螺旋混合机，6、行车，7、电葫芦，8、料钟，9、料钟下料车，10、密闭式双向皮带输送机，11、强制式搅拌机。

具体实施方式

本实施例耐火浇注料自动生产装置主要由由气力输送系统、料钟8、料钟下料车9、电动提升系统、储料仓2、定量给料机组3、过渡料仓4、锥形双螺旋混合机5、强制式搅拌机11、自动包装机组成。

浇注料为干式料，由多种特定配料比例的骨料和粉料精确称量、充分混匀而成。由于粉料不易分散、混料不均常常造成浇注料使用性能的不稳定，因此该生产过程增加粉料预混程序，即粉料在压力作用下，经气力输送管道和连接装置1进入固定的各自的储料仓2，预混程序启动后，定量给料机组3开始工作，电子称量斗将称量好的粉料经悬挂式螺旋给料机输送至下料口，安装于下料口的气动扇形阀与过渡料仓4连接，物料进入过渡料仓4，在仓壁电磁振动器振动下到达下料口，气动扇形阀打开后进入锥形双螺旋混合机5中完成预混。

将预混粉和骨料分别装入料钟8后，经电葫芦7垂直起吊至顶部后，由行车6送至料钟下料车9，料钟下料车9在电脑控制下载料钟8自动进行储料仓2的定位和找中，物料进入各自固定的储料仓中。

启动自动配料生产程序，储料仓2底部各自悬挂的定量给料机组3工作，电子称量斗自动进行称量，粉料经悬挂式螺旋给料机运送、骨料经悬挂式振动给料机运送，物料经气动扇形阀进入过渡料仓4，在仓壁电磁振动器振动下到达出料口，气动扇形阀打开后，进入与之连接的密闭式双向皮带输送机10，两端出料口连接有强制式搅拌机11，物料进入后强制式搅拌机11启动，完成规定时间的搅拌后，自动下料。出料口固定有锥形下料斗，连接自动包装机，完成产品的自动包装。

特别需要指出的是，本专利并不局限于图中设备的个数和组数。

Claims (7)

1.一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置，包括气力输送系统、料钟、电动提升系统、储料仓、定量给料机组、过渡料仓、锥形双螺旋混合机、强制式搅拌机、自动包装机，其特征在于：气力输送系统连接粉料密封式储料仓，储料仓下料口连接带电子称量斗的定量给料机组，出口连接过渡料仓，料仓下料口与锥形双螺旋混合机连接，混合机出料口固定有锥形下料斗；车间顶部装有用于料钟垂直起吊和水平运送的电葫芦和行车；车间中部固定若干用于储存预混粉和骨料的密闭式料仓，料仓上方配有用于承接吊至顶部的料钟和自动找仓定位的料钟下料车，每个料仓下料口均连接定量给料机组；中间过渡仓上面连接定量给料机，下面连接密闭式双向皮带输送机，双向皮带输送机两端连接强制式搅拌机，搅拌机下料口固定有锥形下料斗。

2.根据权利要求1所述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述混合机出料口固定的锥形下料斗可连接料钟或自动包装机；搅拌机下料口固定的锥形下料斗可连接自动包装机。

3.根据权利要求1所述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述定量给料机组包括悬挂于料仓出料口的悬挂式给料机、固定于给料机进料口的电子称量斗、固定于给料机出料口的气动扇形阀，其中悬挂式给料机分悬挂式螺旋给料机和悬挂式振动给料机两种，分别悬挂于粉料储料仓和骨料储料仓。

4.根据权利要求1所述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述料钟由气动钟罩阀、外侧带支架钟形仓体、“人”字底架构成，其中“人”字架固定于底板上。

5.根据权利要求1所述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述储料仓、过渡料仓外侧均安装电磁振动器。

6.根据权利要求1所述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述过渡料仓下料口均安装气动扇形阀。

7.根据权利要求1所述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述锥形双螺旋混合机、强制式搅拌机顶部均安装有收尘器。

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