CN202427943U

CN202427943U - 粉末成型机上滑块压制力显示机构

Info

Publication number: CN202427943U
Application number: CN2011204703559U
Authority: CN
Inventors: 冯金玉; 潘学仁; 冯怿周
Original assignee: Yangzhou Haili Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yangzhou Haili Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-11-23

Abstract

本实用新型涉及一种粉末成型机上滑块压制力显示机构。设置在上滑块气缸板和上连接板之间，包括设置在上滑块气缸板下部的液压垫油缸活塞及由两者之间形成的液压垫油腔，液压垫油缸活塞下部设和上连接板连接的上气缸活塞；上气缸活塞下部设其连接的上气缸缓冲垫。增加液压垫压力显示机构，以前没有该机构或是设置在球碗活塞下方，反映出的是多方面合成压制力，而经过改进后所放的位置能真实的反映出模腔压制力的变化情况，即直接显示出实时压制力，便于操作人员的及时调整；同时可防止卡模闷车，便于开反车。

Description

粉末成型机上滑块压制力显示机构

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型机上滑块压制力显示机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

上滑块压制机构是粉末冶金的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着成型制品的质量，现有上滑块压制机构存在以下缺陷：不能反映上模冲向下的压制力，无法知晓模腔内压制力的变化情况，不能及时的根据制品的实际情况及时调整压制力的大小，影响制品成型质量；且当上模冲卡死在阴模内时，由于上部压制力的存在，很难开反车使上模冲从阴模内脱出，强行脱出很容易损坏机构，造成损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能可靠的实时反映压制力大小的粉末成型机上滑块压制力显示机构。

为此本实用新型采用的技术方案是：设置在上滑块气缸板和上连接板之间，包括设置在上滑块气缸板下部的液压垫油缸活塞及由两者之间形成的液压垫油腔，液压垫油缸活塞下部设和上连接板连接的上气缸活塞；上气缸活塞下部设其连接的上气缸缓冲垫。

本实用新型的优点是：增加液压垫压力显示机构，以前没有该机构或是设置在球碗活塞下方，反映出的是多方面合成压制力，而经过改进后所放的位置能真实的反映出模腔压制力的变化情况，即直接显示出实时压制力，便于操作人员的及时调整；同时可防止卡模闷车，便于开反车。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压制调整机构的结构示意图。

图中1为上滑块球头螺杆调整机构、11为传动曲轴、12为上滑块连杆、13为球头螺杆、14为蜗轮、15为蜗杆、16为球头止转圈、17为球头改板；

2为上滑块、3为定位销、4为活塞定位销；

5为液压垫压力显示机构、51为上气缸活塞、52为液压垫油缸活塞、53为上滑块气缸板、54为上连接板、55为上气缸缓冲垫；

6为保护脱模机构、61为导柱、62为导向套；

7为同步压制及最终加压机构、71为同步压制油缸、72为压制调节螺杆、73为支撑座、74为阴模板；

8为粉末压制移粉机构、81为移粉气缸、82为锁紧螺母、83为移粉杆连接块、84为移粉杆压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型并结合整个机构作进一步详细的说明：

1、上滑块球头螺杆调整机构1：

该机构：（1）、用于压制时对上模冲的加压量进行调整，即调整包括上滑块2的上滑块机构；（2）由传动曲轴11带动上滑块连杆12，完成上滑块2的加压压制过程；（3）机器装配时通过调整该机构可调节机器的闭合高度，其过程如下：通过电机带动蜗杆15转动并带动蜗轮14旋转，球头螺杆13由球头止转圈16止转，使其在蜗轮14的带动下只能上下移动，从而由球头改板17带动上滑块机构上下移动，完成调整过程。

2、液压垫压力显示机构5：

该机构对整个上滑块压制机构压制时的工作力进行实时监控，其原理是在液压垫油缸活塞52和上滑块气缸板53之间的油腔内注入压力油，该油腔与压力传感器连接，上连接板54所承受的来自模架上的上模冲的压力，通过上气缸活塞51及液压垫油缸活塞52传至液压垫油腔，再通过PLC在触摸屏上实时显示，该机构另一功能是机器压制闷车时，即当上模冲被卡死在阴模内，可放掉液压垫内的压力油，使上部松开，以便于处理上模冲或开反车；本实用新型上滑块球头螺杆调整机构1和上滑块气缸板53之间通过设活塞定位销4和定位销3实现连接。

3、保护脱模机构6：

其工作原理为上滑块机构在传动曲轴11作用下向下工作结束后，向上作回程运动，也即压制工作结束后机器作脱模运动，也就是将制品脱出模架上的阴模型腔，该过程是阴模向下运动，而下模冲不动，则制品被顶出型腔。为防止制品在脱出过程中开裂，在上模冲随上滑块2回程上移时，上气缸活塞51上端通气，上气缸活塞51向下运动带动上模冲向下运动，尽管上滑块2带动上模冲在上移，但由于上气缸活塞51的活塞杆在下移，使得上模冲压于制品上的相对位置未发生改变，这样可使上模冲始终以一个恒定力压制在制品上，直至制品完全脱出模腔，达到保护脱模的目的。其工作过程为：传动曲轴11带动上滑块2向下运动结束，上滑块2上移，脱模动作开始，上气缸活塞51上端通气使其向下运动，开始角度为170度左右开始至280度左右结束；结束后上气缸活塞51下端通气，活塞复位上行，一个工作行程结束。为防止复位至终点产生撞击，此处增加上气缸缓冲垫56，以达到复位缓冲的目的；此外为使上气缸活塞51下行稳定可靠、定位准确设计导向柱导向机构，即上连接板54连接上气缸活塞51并由两边导柱61导向，在导柱61导向套62内上下运动，以导向和防转上气缸活塞51极及其连接的相应结构零件。

4、同步压制及最终加压机构7：

该机构的工作原理是通过连接在上滑块气缸板53上的一对同步压制油缸71来完成动作，由上滑块机构向下动作，带动同步压制油缸71下移，至压到压制调节螺杆72上，通过支撑座73带动阴模板74强制下移，以达到下模冲向上加压的目的；同步压制行程的大小由压制调节螺杆72来调节（实际上就是对制品下压量的调节）；当阴模板74由下挡块止住不动时，上滑块2继续向下运动，同步压制油缸71溢流阀溢流，油缸活塞杆随着上模冲的下移而缩回，直至上加压完全结束，即上滑块2行程完全结束，即第三次上模冲对制品的加压，其目的是提高制品上部密度，提高制品密度的均匀性；其动作顺序为：由传动曲轴11带动上滑块2向下移动，上模冲进入型腔并对粉末进行首次加压，接着同步压制油缸71压住压制调节螺杆72并带动阴模板74向下压制移动至一定行程，完成第二次加压过程；此时阴模板74被支撑挡块止住不动，上模冲随上滑块2继续下移，同步压制油缸71溢流，活塞随着上模冲的下移而复位返回，上模冲继续向下运动直至上滑块行2程结束，完成最终加压过程。

5、粉末压制移粉机构8：

设计该结构的目的是为成形上外台阶设计，该机构使上外台阶的密度得以保证，包括移粉气缸81和通过锁紧螺母82连接到移粉气缸81上的移粉接杆，移粉接杆下部通过移粉杆连接块83连接移粉杆压块；其原理是利用移粉气缸81与上滑块2一同下移，推动装在浮动板上的下一冲一同下移到挡块定位的位置，浮动板被挡块止住，上滑块2继续下压，移粉气缸活塞杆缩回，外台阶被压制成形。移粉机构的设计需要跟阴模的装粉形式有关，外台阶的装粉要求中间多、上下少，而实际装粉结构只能实现上端装粉多，要使中间大台阶成形需较多粉末，则需将上端粉末移至中间来压制成形，本实用新型首先通过移粉杆压块84和阴模接触的特点，使阴模受到一向下的力但保持不动，其受到粉末对其向下的摩擦阻力，反过来粉末受到阴模内壁对其向下的力，使其发生向下运动，从而使粉末流向阴模中间，从而保证制品的成型质量。

Claims

1.粉末成型机上滑块压制力显示机构，其特征在于，设置在上滑块气缸板和上连接板之间，包括设置在上滑块气缸板下部的液压垫油缸活塞及由两者之间形成的液压垫油腔，液压垫油缸活塞下部设和上连接板连接的上气缸活塞；上气缸活塞下部设其连接的上气缸缓冲垫。