CN202427740U - 一种制坯挤压模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制坯挤压模座，属于挤压领域。该挤压模座的特征在于增加了导向装置、夹紧系统、加热温控系统。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模座导向装置作用，解决了挤压件横向错移问题；通过上下模座的加热和温控系统，解决了挤压模座与待挤压工件温差大问题；通过使用可调的上模夹紧系统，解决了挤压尺寸精度低的问题；通过使用下模专用衬套，解决了模具规格不可调整的问题，不但操作方便，而且节约了模具加工成本，同时增加了该模座生产不同规格挤压件的适用范围。本模座适用于多种类金属材料的热挤压成型工艺，尤其对钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金的精密锻造成型的制坯工艺效果显著。

Description

一种制坯挤压模座

技术领域： 

本发明涉及到一种制坯挤压模座，属于挤压领域。 

背景技术：

挤压工艺是目前精锻叶片制坯所采用的主要方法之一，设计一种方便实用的挤压模座就显得尤为重要。目前的挤压模座多以简单的夹紧方式为主。河南科技大学郜建新同志等人在2007年第33卷第2期的文章《高压开关触头座热挤压模设计》中，报道了一种高压开关触头座热挤压模，参阅图1，上模座与床身相连接，包括上模板1、垫板2、和固定板3；挤压冲头模4固定在固定板3上，从而整个上模座起到夹紧冲头模的作用；下模座也固定在床身上，包括预应力圈5、凹模6、支撑环7、下模座8、下垫板9和下模板10；顶杆12向上顶起位于支撑环7内的顶件器11同时顶出工件，因此，整个下模座起夹紧阴模兼有顶出坯料的功能。 

这种制坯挤压模座在现场生产中存在较多问题，主要有挤压模座与待挤压工件温差大、挤压件厚度精度不高、依靠设备自身的导轨导向从而模座工作过程存在横向错移、下模模具规格大小固定，挤压较小工件时很不方便。 

发明内容：

为了满足精锻叶片制坯挤压工序的生产需求，解决挤压模座与待挤压工件温差大、挤压件尺寸精度低、模座工作过程存在横向错移，下模模具规格大，操作不方便等问题，本发明提出一种新的制坯挤压模座。 

参阅图2，本发明的技术方案是：一种制坯挤压模座，由上模座和下模座组成，其特征在于：增加了导向装置、夹紧系统、加热温控系统； 

所述导向装置由固定于上模座的导套和固定于下模座的导柱组成； 

所述夹紧系统包括上模夹紧系统和下模夹紧系统；参阅图3，上模夹紧系统固定 于上模座内，由冲头夹紧套13，连接螺栓14和垫片15组成；冲头夹紧套13一端有沉孔；挤压冲头模4位于所述沉孔内，且挤压冲头模4与沉孔底部间有垫片15；连接螺栓14与挤压冲头模4轴向方向一致，将冲头夹紧套13、垫片15和挤压冲头模4固定； 

参阅图4-6，下模夹紧系统为固定于下模座内的一专用衬套；所述专用衬套的内壁上有多处卡槽；凹模外壁的圆台面与某一卡槽相互配合，使得凹模固定；顶杆12从凹模内顶出工件；为了适应不同挤压工件的大小和形状，专用衬套为外壁形状一致，内壁适用不同凹模的一系列衬套。 

所述加热系统由在夹紧系统外围均匀分布的碳棒和自动温控系统组成；为了阻止模座与床身之间发生热传递，在所述加热系统与机身之间有隔热材料。 

本发明的有益效果是：本发明通过模座导向装置作用，解决了挤压件横向错移问题；通过上下模座的加热和温控系统，解决了挤压模座与待挤压工件温差大问题；通过使用可调的上模夹紧系统，解决了挤压尺寸精度低的问题；通过使用下模专用衬套，解决了模具规格不可调整的问题，不但操作方便，而且节约了模具加工成本，同时增加了该模座生产不同规格挤压件的适用范围。本模座适用于多种类金属材料的热挤压成型工艺，尤其对钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金的精密锻造成型的制坯工艺效果显著。 

附图说明：

图1是现有技术中高压开关触头座热挤压模示意图 

图2是本发明提出的制坯挤压模座示意图 

图3是上模夹紧系统示意图 

图4是下模夹紧系统中专用衬套示意图 

图5是图4的左视图 

图6是凹模示意图 

图7是实施例中的制坯挤压模座示意图 

图中：1-上模板、2-垫板、3-固定板、4-挤压冲头模、5-预应力圈、6-凹模、7-支撑环、8-下模座、9-下垫板、10-下模板、11-顶件器、12-顶杆、13-冲头夹紧套、14-连接螺栓、15-垫片 

具体实施方式：

本实施例中的制坯挤压模座，由上模座和下模座组成，其特征在于：增加了导向装置、夹紧系统、加热温控系统； 

所述导向装置由固定于上模座的导套和固定于下模座的导柱组成； 

所述夹紧系统包括上模夹紧系统和下模夹紧系统；参阅图3，上模夹紧系统固定于上模座内，由冲头夹紧套13，连接螺栓14和垫片15组成；冲头夹紧套13一端有沉孔；挤压冲头模4位于所述沉孔内，且挤压冲头模4与沉孔底部间有垫片15；连接螺栓14与挤压冲头模4轴向方向一致，将冲头夹紧套13、垫片15和挤压冲头模4固定；通过调整垫片15，可以将制坯挤压件的厚度尺寸精确的控制到0.02mm。 

参阅图4-6，下模夹紧系统为一系列专用衬套；所述专用衬套通过两侧的螺栓进行夹紧，使得专用衬套和下模座形成过盈配合；固定于下模座内的一所述专用衬套的内壁上有多处卡槽；凹模外壁的圆台面与某一卡槽相互配合，使得凹模固定；顶杆12从凹模内顶出工件；为了适应不同挤压工件的大小和形状，专用衬套为外壁形状一致，内壁适用不同凹模的一系列衬套。 

所述加热系统由在夹紧系统外围均匀分布的碳棒和自动温控系统组成；为了阻止模座与床身之间发生热传递，在上模座和机身之间，下模座和机身之间分别有上隔热板和下隔热板。 

Claims (2)

1.一种制坯挤压模座，由上模座和下模座组成，其特征在于：增加了导向装置、夹紧系统、加热温控系统；

所述导向装置由固定于上模座的导套和固定于下模座的导柱组成；

所述夹紧系统包括上模夹紧系统和下模夹紧系统；上模夹紧系统固定于上模座内，由冲头夹紧套(13)，连接螺栓(14)和垫片(15)组成；冲头夹紧套(13)一端有沉孔；挤压冲头模(4)位于所述沉孔内，且挤压冲头模(4)与沉孔底部间有垫片(15)；连接螺栓(14)与挤压冲头模(4)轴向方向一致，将冲头夹紧套(13)、垫片(15)和挤压冲头模(4)固定；

下模夹紧系统为固定于下模座内的一专用衬套；所述专用衬套的内壁上有多处卡槽；凹模外壁的圆台面与某一卡槽相互配合，使得凹模固定；顶杆(12)从凹模内顶出工件；

所述加热系统由在夹紧系统外围均匀分布的碳棒和自动温控系统组成。

2.一种如权利要求1所述的制坯挤压模座，其特征在于：所述加热系统与机身之间有隔热材料。

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